CN106515237A - 一种打码机的机械构造 - Google Patents

Abstract

一种打码机的机械构造，其上壳体底部带有九个底端为单边楔形斜面的导向键，导向键分内外三圈分布，每圈分布三个导向键。压盘下部为三圈锯齿环状结构。在支座壳体内侧设有三个从内至外的圆筒式码环，分别与压盘上的三圈锯齿环相对应；三个码环的导向键的顶端均呈单边楔形斜面，其斜面与压盘的锯齿及上壳体的导向键楔形斜面匹配并相对；上壳体下的导向键分别同时与内码环、中间码环、外码环上的导向键配合，使之不能径向转动。在盖章时可以形成每一次盖章的唯一印迹。因而使得其所盖的文件也具有了唯一性，有效地消除了多盖章及伪造公文的可能性。本发明体积小巧，结构简单，具有广泛的前景。

Description

一种打码机的机械构造

技术领域

本发明涉及打码机技术领域，具体涉及一种在纸页上打码(盖印章)的打码机的机械构造。

背景技术

政府机关、金融行业、科研单位、公司、学校等机构，其日常办公所产生的文件，例如票据、凭证、资料等，需要加盖特定印章，才能成为合法凭据资质。由于政府机关、金融行业、科研单位、公司、学校这些系统有大量的文件需要处理，因此打码机(印章)的使用就较频繁。但目前对于打码机(印章)的使用及使用的次数还没有任何设施能对其进行监控记录，这就可能在文件的签章上产生漏洞，给不法分子或不法的行为以可乘之机。如某人在一份文件上盖章，又可能在另一内容相悖的另一份文件上盖章，但哪一份在前哪一份在后，或者说哪一份是真哪一份是假，会在法律上引起很大的纠纷。因此亟待有一种当每一份文件被打码机盖章后，都能在文件的印章上留下唯一的、不同印记的打码机。

发明内容

本发明的目的是弥补现有技术存在的缺陷，发明一种能在文件的印章上留下唯一的、不同印记的打码机的机械构造。

本发明采用的技术方案为：

一种打码机的机械构造，主要由驱动杆、压盘、上壳体、内码环、中间码环、外码环、支座壳体、码环压套和印章头组成。

上壳体扣合在圆筒状的支座壳体上方；压盘为一带轴套圆形盘，设置在上壳体下，中间设有圆形孔洞；在支座壳体内位于上壳体正下方，固定有码环压套；驱动杆设置在压盘的中间部位，驱动杆穿过压盘中间的孔洞，并穿过码环压套；驱动杆底端连接印章头。

上壳体底部带有九个底端为单边楔形斜面的导向键，导向键分内外三圈分布，每圈分布三个导向键；压盘上有与上壳体的导向键滑动配合的导向方孔，导向方孔也是分三圈分布，每圈分别分布三个，分布方式与上壳体的导向键一致，压盘可相对于上壳体上下移动；压盘下部为三圈锯齿环状结构，分别对应三圈导向方孔，上壳体的导向键透过压盘的导向方孔；导向键底部为楔形斜面，斜度与压盘的锯齿一致；；在支座壳体内侧设有三个从内至外的圆筒式码环：内码环、中间码环、外码环；三个码环的顶部均为均布的导向键，分别与压盘上的三圈锯齿环相对应；三个码环的导向键的顶端均呈单边楔形斜面，其斜面与压盘的锯齿及上壳体的导向键楔形斜面匹配并相对；上壳体下的导向键分别同时与内码环、中间码环、外码环上的导向键配合，使之不能径向转动。

在压盘的轴套上方设置有驱动杆复位板，压盘的轴套顶端与驱动杆复位板之间放置有碟形弹簧，驱动杆通过驱动杆上的键槽与驱动复位板及压盘的轴套靠碟形弹簧紧密连接。

在驱动复位板与上壳体之间设有复位弹簧，驱动杆下端带有螺纹台阶，台阶上面靠驱动杆复位弹簧的力量压紧在码环压套底端。

码环压套中放置有码环复位弹簧，三个码环顶端的导向键靠压套压紧码环复位弹簧产生的弹力顶在压盘下部的锯齿上，使压盘顶在上壳体底部。

所述的三个码环之间设有台阶互相压紧。

上壳体由支座壳体顶端的内凸边限位。

在内码环、中间码环、外码环下端面分别刻有码文。

本发明的优异效果是：

本发明由于其结构上的设计，使得在盖章时，可以形成每一次盖章的唯一印迹。因而使得其所盖的文件也具有了唯一性。并且，当把本发明与一记录仪器结合，就能清楚的知道该打码机盖过几次章，盖章的时间、地点等等，有效地消除了多盖章及伪造公文的可能性。本发明体积小巧，结构简单，具有广泛的前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是打码机零件装配关系图，

图3是打码机在初始位置时局部结构示意图(以外码环为例)，

图4是打码机在印码位置时局部结构示意图，

图5是印章在起始符合位置的示意图，

图6是印章在某一打印位置时的示意图。

图中标记：

驱动杆1，压盘2，上壳体3，内码环4，中间码环5，外码环6，支座壳体7，码环复位弹簧8，码环压套9，印章头10、驱动杆复位弹簧11、驱动杆复位板12、碟形弹簧13。

具体实施方式

本发明一种打码机的机械构造，见图1、图2所示，由驱动杆1、压盘2、上壳体3、内码环4、中间码环5、外码环6、支座壳体7、码环复位弹簧8、码环压套9、印章头10、驱动杆复位弹簧11、驱动杆复位板12和碟形弹簧13组成。

上壳体3扣合在圆筒状的支座壳体7上方，由支座壳体7顶端的内凸边限位。上壳体3底部带有九个底端为单边楔形斜面的导向键，导向键分内外三圈分布，每圈分布三个导向键。压盘2为一带轴套圆形盘，设置在上壳体3下，中间设有圆形孔洞。压盘上有与上壳体3的导向键滑动配合的导向方孔，导向方孔也是分三圈分布，每圈分别分布三个，分布方式与上壳体3的导向键一致，压盘2可相对于上壳体3上下移动。压盘2下部为三圈锯齿环状结构，分别对应三圈导向方孔，上壳体3的导向键透过压盘2的导向方孔。导向键底部为楔形斜面，斜度与压盘2的锯齿一致。在压盘2的轴套上方设置有驱动杆复位板12，压盘2的轴套顶端与驱动杆复位板12之间放置有碟形弹簧13。在支座壳体7内位于上壳体3正下方，固定有码环压套9，码环压套9顶端由穿过压盘2上的开口用螺钉与上壳体3相固定。驱动杆1设置在压盘2的中间部位，驱动杆1穿过压盘2中间的孔洞，并穿过码环压套9，通过驱动杆1上的键槽与驱动复位板12及压盘2上端的轴套靠碟形弹簧13紧密连接。在驱动复位板12与上壳体3之间设有复位弹簧11，驱动杆1下端带有螺纹台阶，台阶上面靠驱动杆复位弹簧11的力量压紧在码环压套9底端。驱动杆1底端通过螺纹连接印章头10。在支座壳体7内侧设有三个从内至外的圆筒式码环：内码环4、中间码环5、外码环6；三个码环的顶部均为均布的导向键，分别与压盘2上的三圈锯齿环相对应。三个码环的导向键的顶端均呈单边楔形斜面，其斜面与压盘2的锯齿及上壳体3的导向键楔形斜面匹配并相对(参见图3、图4)，上壳体3下的导向键分别同时与内码环4、中间码环5、外码环6上的导向键配合，使之不能径向转动。三个码环之间有台阶互相压紧。码环压套9中放置有码环复位弹簧8，三个码环顶端的导向键靠压套9压紧码环复位弹簧8产生的弹力顶在压盘2下部的锯齿上。码环复位弹簧8此时有预压力，压在码环4上，内码环4、中间码环5、外码环6互相之间由台阶结构压紧，传递压力，最后把压盘2顶在上壳体3底部。上壳体3下的导向键分别同时与压盘2上的定位孔和内码环4、中间码环5、外码环6上的导向键配合，使之不能径向转动。

在内码环4、中间码环5、外码环6下端面分别刻有码文。

本发明的动作说明：

驱动杆1每向下按压一次，驱动杆1带动驱动杆复位板12压迫驱动杆复位弹簧11压缩，驱动杆1下端安装的印章头上的印章内容盖到文件上，内码环4、中间码环5、外码环6均会在纸面上印上作为记号的码文。再按压一次，由于导向键3的限制，内码环4、中间码环5、外码环6只能做向下运动，在圆周方向上有一个固定的转角，印在纸面上的码文就会与头一次的码文不同。

以外码环6为例，当外码环6键槽向下运动到导向直边脱离导向键3的限制时，外码环6键上面的斜面与导向键3端的斜面在弹簧8回弹力的作用下相互滑动，使外码环6顶端的单边楔形的斜面滑进导向键3的斜面入下一转位的准备，此时继续按压驱动杆1，压盘2推动外码环6同时向下完成印码动作。当驱动杆1压力释放，在码环复位弹簧8回弹力的作用下，内码环4带动中间码环5，中间码环5带动外码环6同时向上，并推动压盘2向上，内码环4、中间码环5、外码环6下一键槽进入导向键3，同时完成一个转位动作。同时驱动杆复位弹簧11的回弹力通过驱动杆复位板12带动驱动杆1和下端的印章复位。

本发明的技术关键：

1)、码环转位(内码环4、中码环5、外码环6分别与压盘2上的三个锯齿环及上壳体3的三组导向键相配对，动作原理一样。以外码环6为例来说明，参看图3、图4)

压盘2向下运动，推动码环6与沿相配对的导向键3向下运动，当码环6的楔形导向键的直边越过壳体导向键3的单边楔形的直边时，在回弹力的作用下，外码环6上的斜面向固定的导向键3的斜面滑动，外码环6向运动方向转位，继续向下运动，外码环6在压盘2的压力下，向下运动完成印码动作。

按压动作结束后，在弹簧8回弹力的作用下，外码环6向上运动，在外码环6上的斜面和固定导向键3的斜面共同限制下，外码环6转位，外码环6下一键槽位进入固定键3，此时完成转位。

2)、弹簧压套

将压盘2中间部位开槽孔，再将压套9穿过槽孔紧固在支座壳体7内顶部。紧固后，回力弹簧有预压力，使内码环4、中间码环5、外码环6牢牢压紧压盘2，保证按压手柄1无压力时压盘2和内码环4、中间码环5、外码环6回位。

3)、中间码环转位反向

将中间码环5上的转位斜面和中间码环5上的斜面都改成与内码环4，外码环6的方向相反。

4)、章、码同步

技术上要求盖章时印章头的印面与码文印面同时盖到纸面。印章在出厂装配时都要调整章面高度，保证盖章时章头印面和码环码文能同时盖到纸面上。调整章面高度的要求是保证盖章时码环印面先接触纸面，这样使调整更方便。

碟形弹簧13在较大的压力下能产生微小变形量(＜0.5)，当码环先接触纸面后，若此时个别印章的章头10的印面与纸面因调整误差有一段微小的距离量(＜0.5)，继续对按压手柄1，章头10可继续下行完成盖章。

参见图5和图6，本打码机能够实现图样的变化，应用在盖章时，可以形成每一次盖章的唯一印迹。由于每一次盖章形成了唯一印迹，可以通过扫描识别系统，确认其印迹的唯一性。

Claims (9)

1.一种打码机的机械构造，其特征在于：主要由驱动杆、压盘、上壳体、内码环、中间码环、外码环、支座壳体、码环压套和印章头组成。

2.根据权利要求1所述的打码机的机械构造，其特征在于：上壳体扣合在圆筒状的支座壳体上方；压盘为一带轴套圆形盘，设置在上壳体下，中间设有圆形孔洞；在支座壳体内位于上壳体正下方，固定有码环压套；驱动杆设置在压盘的中间部位，驱动杆穿过压盘中间的孔洞，并穿过码环压套；驱动杆底端连接印章头。

3.根据权利要求1或2所述的打码机的机械构造，其特征在于：上壳体底部带有九个底端为单边楔形斜面的导向键，导向键分内外三圈分布，每圈分布三个导向键；压盘上有与上壳体的导向键滑动配合的导向方孔，导向方孔也是分三圈分布，每圈分别分布三个，分布方式与上壳体的导向键一致，压盘可相对于上壳体上下移动；压盘下部为三圈锯齿环状结构，分别对应三圈导向方孔，上壳体的导向键透过压盘的导向方孔；导向键底部为楔形斜面，斜度与压盘的锯齿一致；；在支座壳体内侧设有三个从内至外的圆筒式码环：内码环、中间码环、外码环；三个码环的顶部均为均布的导向键，分别与压盘上的三圈锯齿环相对应；三个码环的导向键的顶端均呈单边楔形斜面，其斜面与压盘的锯齿及上壳体的导向键楔形斜面匹配并相对；上壳体下的导向键分别同时与内码环、中间码环、外码环上的导向键配合，使之不能径向转动。

4.根据权利要求3所述的打码机的机械构造，其特征在于：在压盘的轴套上方设置有驱动杆复位板，压盘的轴套顶端与驱动杆复位板之间放置有碟形弹簧，驱动杆通过驱动杆上的键槽与驱动复位板及压盘的轴套靠碟形弹簧紧密连接。

5.根据权利要求4所述的打码机的机械构造，其特征在于：在驱动复位板与上壳体之间设有复位弹簧，驱动杆下端带有螺纹台阶，台阶上面靠驱动杆复位弹簧的力量压紧在码环压套底端。

6.根据权利要求1或2所述的打码机的机械构造，其特征在于：码环压套中放置有码环复位弹簧，三个码环顶端的导向键靠压套压紧码环复位弹簧产生的弹力顶在压盘下部的锯齿上，使压盘顶在上壳体底部。

7.根据权利要求3所述的打码机的机械构造，其特征在于：所述的三个码环之间设有台阶互相压紧。

8.根据权利要求2所述的打码机的机械构造，其特征在于：上壳体由支座壳体顶端的内凸边限位。

9.根据权利要求3所述的打码机的机械构造，其特征在于：在内码环、中间码环、外码环下端面分别刻有码文。