CN106514216B - 衬胶蝶阀的阀板装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种衬胶蝶阀的阀板装配工装，包括阀体固定机构及牵引装置，其中：阀体固定机构，用于将阀体竖直固定；牵引装置包括：底板，底板上安装有工装架；驱动轴，驱动轴转动安装在工装架上，驱动轴上设有驱动轮，驱动轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接驱动轮，另一端用于连接牵引带的第一端，牵引带的第二端用于连接阀板，通过钢丝绳的拉动将阀板拉入阀体内；驱动机构，驱动机构使驱动轴转动；控制器，控制器控制驱动机构工作。本发明衬胶蝶阀的阀板装配工装结构紧凑，易安装挪动，极大的提高了大口径衬胶蝶阀的装配效率，减少了劳动强度，运行过程安全平稳。

Description

衬胶蝶阀的阀板装配工装

技术领域

本发明涉及阀门装配领域，具体是涉及一种衬胶蝶阀的阀板装配工装。

背景技术

衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。

衬胶蝶阀是通过阀板对阀座的过盈挤压来实现对管路系统中的介质的切断及流量控制。随着阀门的口径及公称压力的增大，密封挤压需要的过盈量也随之增大，大口径阀板与阀座的装配的技术难度及不安全系数度也在增大。

一般来说，大口径衬胶蝶阀的阀板装配需要一定的拉力将其强行拖入定位位置。具体来说，定位位置是指阀体顶部的阀杆安装孔与阀板轴线上供阀杆穿过的通孔对齐的位置。大口径的衬胶蝶阀的装配通常是借助人工或者起重机实现。但这两种方法都存在一定的缺陷：

(1)采用人工进行阀板与阀体的装配，产生装配所需的拉力，需要多名工人同时进行作业，人员需求多，劳动强度大，存在一定的安全隐患；

(2)采用起重机进行阀板与阀体的装配，起重机的拉入阀板的角度不易控制，存在一定的斜拉、斜吊问题，且起重机操作速度快，具有一定的冲击，定位位置难以控制，装配效率低。

这两种装配方式装配效率低，存在安全隐患，对于大口径的衬胶蝶阀的批量和现代化生产具有不利的影响。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种衬胶蝶阀的阀板装配工装。

本发明采取的技术方案如下：一种衬胶蝶阀的阀板装配工装，包括阀体固定机构及牵引装置，其中：阀体固定机构，用于将阀体竖直固定；牵引装置包括：底板，底板上安装有工装架；驱动轴，驱动轴转动安装在工装架上，驱动轴上设有驱动轮，驱动轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接驱动轮，另一端用于连接牵引带的第一端，牵引带的第二端用于连接阀板，通过钢丝绳的拉动将阀板拉入阀体内；驱动机构，驱动机构使驱动轴转动；控制器，控制器控制驱动机构工作。

阀体顶部具有与阀杆配合的安装孔，阀板为圆盘形，阀板沿径向方向开设有供阀杆穿过的通孔。在阀板的装配过程中，需要将阀板的通孔与阀体上的安装孔对齐，此工作位为阀体阀板的定位位置。使用时，将阀体安装至阀体固定机构内，牵引带一端与驱动轮上的钢丝绳连接，一端与阀板连接，控制器给驱动装置一个合适的速度，驱动轴转动对牵引带施加相应的拉力，阀板缓慢准确滑入定位位置。

本发明衬胶蝶阀的阀板装配工装结构紧凑，易安装挪动，极大的提高了大口径衬胶蝶阀的装配效率，减少了劳动强度，运行过程安全平稳。

可选的，工装架包括两组平行的侧支架，两组侧支架上分别安装有导轨，导轨上滑动安装有托架，阀板装配工作还包括：直线气缸，直线气缸与托架配合，用于驱动托架沿导轨长度方向往复移动；导向轴，导向轴的两端分别转动安装在对应的托架上；导向轮，导向轮安装在导向轴上，与驱动轮相对应，钢丝绳经导向轮连接牵引带。

侧支架上设有导轨座，导轨安装在导轨座上，直线气缸上具有气管及其接头，控制器控制相应按钮，使得气管内通过压缩空气，依据阀门尺寸使得直线气缸带动导向轴沿导轨长度方向移动。

可选的，导轨的长度方向从上到下布设若干个定位孔，还包括与定位孔配合的定位销。直线气缸上具有气管及其接头，控制器控制相应按钮，使得气管内通过压缩空气，依据阀门尺寸使得直线气缸带动导向轴沿导轨长度方向移动。

可选的，驱动轴上具有键槽，驱动轴通过平键连接驱动轮，驱动轮可沿驱动轴轴向移动，还包括与驱动轮配合的锁紧螺钉。将阀板拉入阀体之前，主动观察驱动轮、导向轮的位置，使得驱动轮、导向轮与阀板的中心面共面。其中，中心面特指与轴向垂直的中心面。如果驱动轮的位置与阀板的中心面有偏离，松开驱动轮的锁紧螺钉，调整驱动轮在驱动轴上的位置，位置调整合适后，通过锁紧螺钉固定驱动轮的位置。然后通过直线气缸调整导向轴在导轨上的位置，使得导向轮作出合适的位置导向。

可选的，钢丝绳末端具有挂钩，牵引带通过挂钩连接钢丝绳。挂钩与牵引带连接方便、省事。

可选的，控制器连接手操器，手操器用于控制驱动机构工作。将阀板竖直推放到阀体的初始位置，在阀板上套入尼龙吊带，操作者手持手操器，反向运转驱动电机，驱动电机拖拽钢丝绳，使得钢丝绳伸长适当长度，将尼龙带的第一端连接钢丝绳挂钩。调整为驱动轮及导向轮的位置，位置合适后，控制手操器正向运转驱动电机，驱动电机拖拽钢丝绳，拉动阀板至定位位置。

可选的，所述驱动机构为变频电机。依据衬胶蝶阀的阀门大小调整变频电机的频率，使得电机运转的速度符合阀板装入阀体的快慢节奏。通常，从装配的效率及安全性考虑，阀门的口径越小，电机的速度越快。

可选的，还包括传动装置，所述传动装置为链条，所述变频电机通过链条连接驱动轴。变频电机具有输出链轮，变频电机的输出链轮通过链条连接传动链轮，所述传动链轮与驱动轴连接。所述传动装置也可采用齿轮连接、带连接。

可选的，侧支架上具有轴承座，轴承座上安装有轴承，驱动轴从轴承中部穿过。

可选的，所述阀体固定机构为落地虎钳，将阀体竖立夹持在大型落地虎钳的钳口内，实现阀体安全稳定地安装。

本发明的有益效果是：阀体顶部具有与阀杆配合的安装孔，阀板为圆盘形，阀板沿径向方向开设有供阀杆穿过的通孔。在阀板的装配过程中，需要将阀板的通孔与阀体上的安装孔对齐，此工作位为阀体阀板的定位位置。使用时，将阀体安装至阀体固定机构内，牵引带一端与驱动轮上的钢丝绳连接，一端与阀板连接，控制器给驱动机构一个合适的速度，驱动轴转动对牵引带施加相应的拉力，阀板缓慢准确滑入定位位置。

附图说明：

图1是本发明衬胶蝶阀的阀板装配工装的主视图；

图2是本发明衬胶蝶阀的阀板装配工装的示意图。

图中各附图标记为：

1、底板；2、控制器；3、托板；4、调节块；5、变频电机；6、输出链轮；7、链条；8、传动链轮；9、驱动轴；10、平键；11、驱动轮；12、轴承座；13、导轨座；14、导轨；15、直线气缸；16、托架；17、导向轴；18、导向轮；19、钢丝绳；20、侧支架；21、气管；22、手操器；23、定位销；24、护罩；25、阀板；26、牵引带；27、落地虎钳；29、阀体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1～图2所示：本发明采取的技术方案如下：一种衬胶蝶阀的阀板装配工装，包括阀体固定机构及牵引装置，其中：阀体固定机构用于将阀体29竖直固定；牵引装置包括：底板1，底板1上安装有工装架；驱动轴9，驱动轴9转动安装在工装架上，驱动轴9上设有驱动轮11，驱动轮11上缠绕有钢丝绳19，钢丝绳19的一端连接驱动轮11，另一端用于连接牵引带26的第一端，牵引带26的第二端用于连接阀板25，通过钢丝绳19的拉动将阀板25拉入阀体29内；驱动机构，驱动机构使驱动轴9转动；控制器2，控制器2控制驱动机构工作。

阀体29顶部具有与阀杆配合的安装孔，阀板25为圆盘形，阀板25沿径向方向开设有供阀杆穿过的通孔。在阀板25的装配过程中，需要将阀板25的通孔与阀体29上的安装孔对齐，此工作位为阀体29阀板25的定位位置。使用时，将阀体29安装至阀体29固定装置内，牵引带一端与驱动轮11上的钢丝绳19连接，一端与阀板25连接，控制器2给驱动装置一个合适的速度，驱动轴9转动对牵引带施加相应的拉力，阀板25缓慢准确滑入定位位置。

于本实施例中，工装架包括两组平行的侧支架20，两组侧支架20上分别安装有导轨14，导轨14上滑动安装有托架16，阀板25装配工作还包括：直线气缸15，直线气缸15与托架16配合，用于驱动托架16沿导轨14长度方向往复移动；导向轴17，导向轴17的两端分别转动安装在对应的托架16上；导向轮18，导向轮18安装在导向轴17上，与驱动轮11相对应，钢丝绳19经导向轮18连接牵引带26。工装架还包括托板3及调节块4，托板3上安装有驱动装置，驱动装置为电机。调节块4可以调整电机在托板3上的位置。

侧支架20上设有导轨座13，导轨14安装在导轨座13上，直线气缸15上具有气管20及其接头，控制器2控制相应按钮，使得气管20内通过压缩空气，依据阀门尺寸使得直线气缸15带动导向轴17沿导轨14长度方向移动。

于本实施例中，导轨14的长度方向从上到下布设若干个定位孔，还包括与定位孔配合的定位销23。直线气缸15上具有气管20及其接头，控制器2控制相应按钮，使得气管20内通过压缩空气，依据阀门尺寸使得直线气缸15带动导向轴17沿导轨14长度方向移动。当导向轴17调整至合适位置后，用定位销23将导向轴17固定。

于本实施例中，驱动轴9上具有键槽，驱动轴9通过平键10连接驱动轮11，驱动轮11可沿驱动轴9轴向移动，还包括与驱动轮11配合的锁紧螺钉。将阀板25例如阀体29之前，主动观察驱动轮11、导向轮18的位置，使得驱动轮11、导向轮18与阀板25的中心面共面。其中，中心面特指与轴向垂直的中心面。如果驱动轮11的位置与阀板25的中心位置有偏离，松开驱动轮11的锁紧螺钉，调整驱动轮11在驱动轴9上的位置，位置调整合适后，通过锁紧螺钉固定驱动轮11的位置。然后通过直线气缸15调整导向轴17在导轨14上的位置，使得导向轮18作出合适的位置导向。

于本实施例中，钢丝绳19末端具有挂钩，牵引带26通过挂钩连接钢丝绳19。挂钩与牵引带26连接方便、省事。

于本实施例中，控制器2连接手操器22，手操器22用于控制驱动机构工作。将阀板25竖直推放到阀体29的初始位置，在阀板25上套入尼龙吊带，操作者手持手操器22，反向运转驱动电机，驱动电机拖拽钢丝绳19，使得钢丝绳19伸长适当长度，将尼龙带的第一端连接钢丝绳19挂钩。调整为驱动轮11及导向轮18的位置，位置合适后，控制手操器22正向运转驱动电机，驱动电机拖拽钢丝绳19，拉动阀板25至定位位置。

于本实施例中，所述驱动机构为变频电机5。依据衬胶蝶阀的阀门大小调整变频电机5的频率，使得电机运转的速度符合阀板25装入阀体29的快慢节奏。通常，从装配的效率及安全性考虑，阀门的口径越小，电机的速度越快。

于本实施例中，还包括传动装置，所述传动装置为链条7，所述变频电机5通过链条7连接驱动轴9。变频电机5具有输出链轮6，变频电机5的输出链轮6通过链条7连接传动链轮8，所述传动链轮8与驱动轴9连接。所述传动装置也可采用齿轮连接、带连接。还包括护罩24，护罩24安装在托板3上，实现使传动装置安全可靠的运行。

于本实施例中，侧支架20上具有轴承座13，轴承座13上安装有轴承，驱动轴9从轴承中部穿过。

于本实施例中，阀体固定机构为落地虎钳27，阀体29通过落地虎钳27固定。阀体29竖立夹持在大型落地虎钳27的钳口内，实现阀体29安全稳定地固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，包括阀体固定机构及牵引装置，所述阀体固定机构用于将阀体竖直固定；

所述牵引装置包括：

底板，所述底板上安装有工装架；

驱动轴，所述驱动轴转动安装在工装架上，所述驱动轴上设有驱动轮，驱动轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接驱动轮，另一端用于连接牵引带的第一端，所述牵引带的第二端用于连接阀板，通过钢丝绳的拉动将阀板拉入阀体内；

驱动机构，所述驱动机构使驱动轴转动；

控制器，所述控制器控制驱动机构工作；

所述工装架包括两组平行的侧支架，两组侧支架上分别安装有导轨，所述导轨上滑动安装有托架，阀板装配工装还包括：

直线气缸，直线气缸与托架配合，用于驱动托架沿导轨长度方向往复移动；导向轴，所述导向轴的两端分别转动安装在对应的托架上；

导向轮，安装在导向轴上，与驱动轮向对应，所述钢丝绳经导向轮连接牵引带；

所述钢丝绳末端具有挂钩，所述牵引带通过挂钩连接钢丝绳。

2.如权利要求1所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，所述导轨从上到下布设若干个定位孔，还包括与定位孔配合的定位销。

3.如权利要求2所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，驱动轴上具有键槽，驱动轴通过平键连接驱动轮，所述驱动轮可沿驱动轴轴向移动，还包括与驱动轮配合的锁紧螺钉。

4.如权利要求1所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，所述控制器连接手操器，所述手操器用于控制驱动机构工作。

5.如权利要求1所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，所述驱动机构为变频电机。

6.如权利要求5所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置为链条，所述变频电机通过链条连接驱动轴。

7.如权利要求1所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，侧支架具有轴承座，轴承座上安装有轴承，所述驱动轴从所述轴承中部穿过。

8.如权利要求1所述的衬胶蝶阀的阀板装配工装，其特征在于，所述阀体固定机构为落地虎钳。