CN106512491A - 翻转沉淀分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水处理沉淀分离装置，具体为翻转沉淀分离装置，解决现有的水处理沉淀分离装置有效沉淀面积低，长时间运行易发生堵塞，沉淀物不易处理，对水体产生二次污染的问题，方案为：包括斜板、斜管、水平管沉淀装置中的一种沉淀装置，沉淀装置下部设置有污泥沉淀槽，污泥沉淀槽内设有多层相互平行且倾斜设置的污泥沉淀板，沉淀装置上连接有控制沉淀装置翻转的翻转机械装置，翻转机械装置的翻转轴水平设置且与沉淀装置的水流方向垂直。优点：1、实现了“水平浅池”；2、便于清淤防止堵塞沉淀通道；3、污泥沉淀槽内的沉淀物快速沉底，防止水体被二次污染；4、结构合理，操控方便快捷；5、大大提高了水处理效率。

Description

翻转沉淀分离装置
技术领域
本发明涉及水处理沉淀分离装置，具体为翻转沉淀分离装置。
背景技术
保护水资源降低水污染、进行水处理、回收重复利用是全人类神圣和义不容辞的责任。去除水中悬浮物是一项关键技术，常采用絮凝、沉淀、过滤、微滤、超滤等工艺，沉淀分离技术为应用最广的一种，自来水厂的常用平流沉淀、斜板沉淀，市政污水厂二沉池常用辐流式、平流式、竖流式沉淀，而综合目前所有沉淀工艺都存在不同程度缺陷。
目前的斜板沉淀池具有去除效率高，停留时间短，占地面积小等优点，但是斜板本身不能做到水平，有效沉淀面积仍很低。现有的斜板沉淀池固定角度，污泥絮凝体是靠自重落入污泥槽中的，长时间运行会造成斜板堵塞，不易清理等缺点。现阶段的市政污水二沉池多采用辐流式、平流式、竖流式三种形式，池型有圆形、方形。现阶段国内外还没有采用斜板沉淀作为二沉池的先例，因为活性污泥的粘度较大，容易粘附在斜板上，影响沉淀效果，甚至可能堵塞斜板。同时在厌氧的情况下，经厌氧消化产生的气体上升时会干扰污泥的沉淀，并把板上脱落下来的污泥带至水面结成污泥层。造成生物挂膜现象，从而影响后续处理，最终出水水质变差。在水处理中，经沉淀的污泥，不易清理取出。当进行清理时，质体很轻的污泥由于受到干扰，又重新进入清水中，产生二次沉淀。
因此，针对上述现有沉淀装置的缺点，设计一种沉淀效率高，便于清理沉淀物，且不会对水体产生二次污染的沉淀分离装置是十分有必要的。
发明内容
本发明解决现有的水处理沉淀分离装置有效沉淀面积低，长时间运行易发生堵塞，沉淀物不易处理，对水体产生二次污染的问题，提供一种翻转沉淀分离装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：翻转沉淀分离装置，包括斜板沉淀装置、斜管沉淀装置、水平管沉淀装置中的一种沉淀装置，所述沉淀装置下部设置有污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽内设有多层相互平行且倾斜设置的污泥沉淀板，所述沉淀装置上连接有控制沉淀装置翻转的翻转机械装置，所述翻转机械装置的翻转轴水平设置。斜板沉淀、斜管沉淀、水平管沉淀装置都是利用浅池理论设计的沉淀装置，但由于其自身固定倾斜角度，导致正向投影下的有效沉淀面积始终小于自身表面积。若水平设置现有的沉淀装置，又容易发生堵塞问题，因此在现有沉淀装置上连接有驱动其绕水平设置的翻转轴翻转的翻转机械装置。当处理沉淀分离时，翻转机械装置驱动沉淀装置处于水平状态，形成最佳理想状态的“水平浅池”，此时沉淀装置正向投影下的有效沉淀面积达到理论最大值。当沉淀淤积，需要清理时，翻转机械装置驱动沉淀装置绕翻转轴旋转，使污泥滑道处于竖直状态。然后可用清水冲洗沉淀装置的斜板、斜管或水平管的污泥滑道进行清淤工作。沉淀装置下方设置的污泥沉淀槽内设置有多层倾斜设置的板状结构的污泥沉淀板使得由沉淀装置上落下的沉淀物落在污泥沉淀板上，而不会在水体内发生悬浮，甚至二次污染水体。
所述污泥沉淀槽为漏斗状池体。漏斗状污泥沉淀槽，有利于沉淀物尽快落至沉淀槽的池底，并沿着侧壁落至底部的污泥收集装置中，进一步降低沉淀物的含水率。所述翻转机械装置包括固定在沉淀装置上的翻转轴，所述翻转轴两端分别固定有转盘，所述转盘上偏心连接有受驱动的连杆。所述沉淀装置为斜板沉淀装置，且斜板与水平面的夹角为0~90度，所述翻转轴与斜板沉淀装置的水流方向垂直。所述沉淀装置为水平管沉淀装置，且水平管沉淀装置的污泥滑道与水平面夹角为60~90度，所述翻转轴与水平管沉淀装置的水流方向平行。受电机或液压机驱动的连杆带动转盘转动，转盘带动翻转轴以及沉淀装置在0~90度范围内翻转（即沉淀装置水平与竖直状态间翻转）。所述翻转轴固定在沉淀装置长度方向的四分之一至三分之一之间。翻转轴靠近沉淀装置长度方向的一端，使得沉淀装置翻转时回转半径减小，节约空间。过于偏斜设置翻转轴，会导致所需的驱动力增大，不利于节能减耗。
本发明具有以下优点：1、真正意义上实现了“水平浅池”；2、翻转沉淀装置，便于清淤防止堵塞沉淀通道；3、污泥沉淀槽内的沉淀物快速沉底，防止水体被二次污染；4、结构合理，操控方便快捷；5、大大提高了水处理效率。
附图说明
图1为沉淀装置为斜板沉淀装置时沉淀分离状态示意图；
图2为沉淀装置为斜板沉淀装置时清淤状态示意图；
图3为沉淀装置为水平管沉淀装置时沉淀分离状态示意图；
图4为沉淀装置为水平管沉淀装置时清淤状态示意图；
图中：1-沉淀装置，2-污泥沉淀槽，3-污泥沉淀板，4-翻转轴，5-转盘，6-连杆。
具体实施方式
翻转沉淀分离装置，包括斜板沉淀装置、斜管沉淀装置、水平管沉淀装置中的一种沉淀装置1，所述沉淀装置1下部设置有污泥沉淀槽2，所述污泥沉淀槽2内设有多层相互平行且倾斜设置的污泥沉淀板3，所述沉淀装置1上连接有控制沉淀装置1翻转的翻转机械装置，所述翻转机械装置的翻转轴4水平设置。
具体实施时，所述污泥沉淀槽2为漏斗状池体。所述翻转机械装置包括固定在沉淀装置1上的翻转轴4，所述翻转轴4两端分别固定有转盘5，所述转盘5上偏心连接有受驱动的连杆6。所述沉淀装置1为斜板沉淀装置，且斜板与水平面的夹角为0~90度，所述翻转轴4与斜板沉淀装置的水流方向垂直。所述沉淀装置1为水平管沉淀装置，且水平管沉淀装置的污泥滑道与水平面夹角为60~90度，所述翻转轴4与水平管沉淀装置的水流方向平行。所述翻转轴4固定在沉淀装置1长度方向的四分之一至三分之一之间。

Claims (7)

1.一种翻转沉淀分离装置，包括斜板沉淀装置、斜管沉淀装置、水平管沉淀装置中的一种沉淀装置（1），所述沉淀装置（1）下部设置有污泥沉淀槽（2），所述污泥沉淀槽（2）内设有多层相互平行且倾斜设置的污泥沉淀板（3），所述沉淀装置（1）上连接有控制沉淀装置（1）翻转的翻转机械装置，所述翻转机械装置的翻转轴（4）水平设置。
2.根据权利要求1所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述翻转机械装置包括固定在沉淀装置（1）上的翻转轴（4），所述翻转轴（4）两端分别固定有转盘（5），所述转盘（5）上偏心连接有受驱动的连杆（6）。
3.根据权利要求1或2所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述污泥沉淀槽（2）为漏斗状池体。
4.根据权利要求3所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述沉淀装置（1）为斜板沉淀装置，且斜板与水平面的夹角为0~90度，所述翻转轴（4）与斜板沉淀装置的水流方向垂直。
5.根据权利要求3所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述沉淀装置（1）为水平管沉淀装置，且水平管沉淀装置的污泥滑道与水平面夹角为60~90度，所述翻转轴（4）与水平管沉淀装置的水流方向平行。
6.根据权利要求4所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述翻转轴（4）固定在沉淀装置（1）长度方向的四分之一至三分之一之间。
7.根据权利要求5所述的翻转沉淀分离装置，其特征在于：所述翻转轴（4）固定在沉淀装置（1）长度方向的四分之一至三分之一之间。
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