CN106498281B - 一种高强度螺栓及其加工方法 - Google Patents

一种高强度螺栓及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106498281B
CN106498281B CN201610937382.XA CN201610937382A CN106498281B CN 106498281 B CN106498281 B CN 106498281B CN 201610937382 A CN201610937382 A CN 201610937382A CN 106498281 B CN106498281 B CN 106498281B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bolt
strength
temperature
stove
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610937382.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106498281A (zh
Inventor
何广镇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Weiye High Strength Standard Parts Co ltd
Original Assignee
Foshan Nanhai Weiye High Strength Standard Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nanhai Weiye High Strength Standard Parts Co Ltd filed Critical Foshan Nanhai Weiye High Strength Standard Parts Co Ltd
Priority to CN201610937382.XA priority Critical patent/CN106498281B/zh
Publication of CN106498281A publication Critical patent/CN106498281A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106498281B publication Critical patent/CN106498281B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/003—Threaded pieces, e.g. bolts or nuts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度螺栓，涉及高强度连接件的加工工艺领域。其特征在于，生产原料为包括以下组分：C:0.38～0.45%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.80～1.20%，P:≤0.025%，S:≤0.025%，Cr:0.80～1.20%，Mo:0.15～0.25%，Cu:≤0.25%,Ni:≤0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明所述的成分和方法所形成的高强度螺栓，螺栓强度等级可达14.9级，抗拉强度高，不易断裂，耐疲劳和耐恶劣环境，综合性能高。

Description

一种高强度螺栓及其加工方法
技术领域
本发明属于高强度连接件的加工工艺，具体涉及一种高强度螺栓及其加工方法。
背景技术
紧固件在机械构件中起到联接、定位和密封等作用，其中螺栓用量最大。随着各类机械、设备、建筑工程的不断大型化，以及功率、转速的不断提高，螺栓类零件的工作条件更加恶劣，工作应力明显提高，因此，要求螺栓钢材具有更高的强度。例如超临界、超超临界发电机组所用的高压给水泵是超临界发电机组的关键设备，对水泵供水压力的要求越来越高，使水泵密封与承压作用的螺栓的强度要求也随之提高；大型建筑网架结构不仅跨度大，而且大多是公共建筑，而高强度螺栓是用于空间钢网架螺栓球节点上的重要零件，它直接传递交变荷载引起的交变内力，其质量的优劣直接涉及人民生命财产安全；原有的汽车、摩托车用螺栓，尤其是发动机螺栓已难以满足发动机高应力化的要求，螺栓的高强度化能够减小螺栓的尺寸，降低螺栓自身的质量，有利于减轻汽车质量、降低能源消耗；作为联接、紧固部件，螺栓的高强度化还有利于汽车其他结构的小型化和紧凑化。
与发达国家相比，我国高强度螺栓钢的研究和开发水平还较落后，目前使用于关键领域的重要高强度连接件，基本靠进口件。如何达到高标准的性能要求一直是高强度螺栓及其加工工艺的难题及热点。
发明内容
针对上述存在的不足，本发明提供了一种高强度螺栓及其加工方法，本发明所述的成分和方法所形成的高强度螺栓，螺栓强度等级可达14.9级，抗拉强度高，不易断裂，耐疲劳和耐恶劣环境，综合性能高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高强度螺栓，其特征在于，螺栓的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C:0.38～0.45%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.80～1.20%，P:≤0.025%，S:≤0.025%，Cr:0.80～1.20%，Mo:0.15～0.25%，Cu:≤0.25%,Ni:≤0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种高强度螺栓的加工方法，具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理，球化退火温度：760～850℃，保温时间为2h，降温至680～750℃，等温1-2h退火，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在淬火油炉内进行淬火，其温度控制在850～870℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为450～510℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有电镀溶液中，电镀镀层厚度为8～10um。
优选的，步骤A中球化退火温度：780～800℃，保温时间为2h，降温至700～730℃，等温2h退火，随炉冷却至400℃出炉空冷。
优选的，在步骤B所述除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗。
优选的，在步骤D所述用油冷却时间为10min，冷却温度为≤70℃。
优选的，在步骤E所述电镀溶液为锌镍合金溶液。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，本发明具有以下优点：
(1) 本发明利用了钼固溶于钢中，消除回火脆性、细化晶粒，同时提高钢的淬透性的含量，不仅在强度和硬度上能够达到要求，而且塑性和韧性得到了很大的提高，改善了螺栓的冷加工性能。
(2)本发明在高温回火过程中降低了钢的回火脆性，提高了螺栓的性能强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种高强度螺栓及其加工方法，作进一步说明。
表1：本发明实施例中高强度螺栓的原材料组分（按质量百分数）
表1
实施例1：
选择化学成分和质量百分配比为表1中实施例1的组分。
其加工方法具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理，球化退火温度：760℃，保温时间为2小时，降温至680℃，等温1.5小时退火，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在盐浴炉内进行淬火，其温度控制在850℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为450℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却，油冷时间为10min，冷却温度为60℃；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有锌镍合金的电镀溶液中，电镀镀层厚度为10um。
通过以上步骤制成成品螺栓。
实施例2：
选择化学成分和质量百分配比为表1中实施例2的组分。
其加工方法具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理，球化退火温度：780℃，保温时间为2小时，降温至700℃，等温2小时退火，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在盐浴炉内进行淬火，其温度控制在860℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为500℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却，油冷时间为10min，冷却温度为60℃；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有锌镍合金的电镀溶液中，电镀镀层厚度为10um。
通过以上步骤制成成品螺栓。
实施例3：
选择化学成分和质量百分配比为表1中实施例3的组分。
其加工方法具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理，球化退火温度：800℃，保温时间为2小时，降温至730℃，等温2小时退火，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在盐浴炉内进行淬火，其温度控制在870℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为510℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却，油冷时间为10min，冷却温度为60℃；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有锌镍合金的电镀溶液中，电镀镀层厚度为10um。
通过以上步骤制成成品螺栓。
实施例4：
选择化学成分和质量百分配比为表1中实施例4的组分。
其加工方法具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理，球化退火温度：850℃，保温时间为2小时，降温至750℃，等温2小时退火，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在盐浴炉内进行淬火，其温度控制在870℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为490℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却，油冷时间为10min，冷却温度为60℃；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有锌镍合金的电镀溶液中，电镀镀层厚度为10um。
通过以上步骤制成成品螺栓。
对实施例1-4制备的高强度螺栓的强度σb、硬度HRC、收缩率δ、伸长率ψ和韧性(冲击吸收功Akv)进行检测，检测结果如表2所示。
表2：本发明高强度螺栓的性能
表2
从表2可以看出，本发明加工而成的高强度螺栓强度达到14.9级，而且硬度、塑性和韧性都较好。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高强度螺栓，其特征在于：螺栓的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C:0.38～0.45%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.80～1.20%，P:≤0.025%，S:≤0.025%，Cr:0.80～1.20%，Mo:0.15～0.25%，Cu:≤0.25%,Ni:≤0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述的一种高强度螺栓的加工方法，具体包括如下步骤：
A、球化退火：将高强度螺栓钢原料在炉内进行球化处理；
B、冷镦成型：将步骤A中原料经过除鳞工艺，拉拔至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；
C、精加工：将步骤B的螺栓初品经过滚压成型机对螺栓进行的滚压处理，形成螺纹；
D、热处理：将步骤C制成的螺栓在淬火油炉内进行淬火，其温度控制在850～870℃，升温时间10min，保温时间30min后，进行高温回火，回火温度为450～510℃，时间为60min，最后出炉后用油冷却；
E、表面处理：将步骤D经过热处理制成的螺栓浸于含有电镀溶液中，电镀镀层厚度为8～10μ m；
步骤A中球化退火温度：780～800℃，保温时间为2h，降温至700～730℃，等温2h退火，随炉冷却至400℃出炉空冷；
在步骤B所述除鳞工艺为：机械除鳞→水洗→酸洗→水洗；
在步骤D所述用油冷却时间为10min，冷却温度为≤70℃；
在步骤E所述电镀溶液为锌镍合金溶液。
CN201610937382.XA 2016-10-25 2016-10-25 一种高强度螺栓及其加工方法 Active CN106498281B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610937382.XA CN106498281B (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高强度螺栓及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610937382.XA CN106498281B (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高强度螺栓及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106498281A CN106498281A (zh) 2017-03-15
CN106498281B true CN106498281B (zh) 2018-06-19

Family

ID=58319010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610937382.XA Active CN106498281B (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高强度螺栓及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498281B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957707B (zh) * 2017-12-14 2020-06-23 鞍钢股份有限公司 一种1000MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法
CN108754303A (zh) * 2018-04-20 2018-11-06 北京交通大学 一种耐大气腐蚀及耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢
CN108913992B (zh) * 2018-06-29 2020-07-17 徐林丽 一种螺栓用钢及其应用
CN108994544A (zh) * 2018-08-24 2018-12-14 森冈精机（南通）有限公司 一种高强紧固螺栓的生产工艺
CN109295485A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种高强度螺栓的电镀工艺
CN109487312A (zh) * 2018-12-12 2019-03-19 温州国大标准件有限公司 一种抗腐蚀螺栓表面锌镍电镀工艺
CN109465607A (zh) * 2018-12-26 2019-03-15 温州市鸿图汽车零部件有限公司 一种高强度螺栓的加工工艺
CN110656286A (zh) * 2019-09-20 2020-01-07 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种高强度螺栓及其加工方法
CN111015101A (zh) * 2019-12-12 2020-04-17 冷水江天宝实业有限公司 一种高疲劳寿命高强度螺栓的加工方法
CN111235493A (zh) * 2020-03-17 2020-06-05 全球能源互联网研究院有限公司 一种无磁钢、无磁钢螺栓及其制备方法
CN111363893A (zh) * 2020-04-15 2020-07-03 金晓亮 一种超高强度紧固件的制造工艺
CN113215483A (zh) * 2021-03-29 2021-08-06 苏州誉高紧固系统有限公司 一种高强度耐高温螺栓及其制备工艺
CN113604646A (zh) * 2021-08-06 2021-11-05 金晓亮 一种超高强度紧固件的制造工艺
CN113604640A (zh) * 2021-08-06 2021-11-05 金晓亮 一种超高强度紧固件的制造工艺
CN116770195B (zh) * 2023-05-11 2024-01-12 盐城腾鸿金属制品有限公司 一种用于汽车发动机缸盖的高性能紧固螺栓及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890618A (zh) * 2010-06-17 2010-11-24 鹏驰五金制品有限公司 高强度螺栓加工方法
CN102618787A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 浙江东海岸船业有限公司 船舶推进轴法兰铰制孔用螺栓成分配方
CN103866095A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 东北大学 一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
CN104141039A (zh) * 2014-06-27 2014-11-12 河北工程大学 一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺
CN104805258A (zh) * 2014-06-27 2015-07-29 河北工程大学 一种42CrMo钢快速球化退火的方法
CN104962817A (zh) * 2015-06-05 2015-10-07 邢台钢铁有限责任公司 高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890618A (zh) * 2010-06-17 2010-11-24 鹏驰五金制品有限公司 高强度螺栓加工方法
CN102618787A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 浙江东海岸船业有限公司 船舶推进轴法兰铰制孔用螺栓成分配方
CN103866095A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 东北大学 一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
CN104141039A (zh) * 2014-06-27 2014-11-12 河北工程大学 一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺
CN104805258A (zh) * 2014-06-27 2015-07-29 河北工程大学 一种42CrMo钢快速球化退火的方法
CN104962817A (zh) * 2015-06-05 2015-10-07 邢台钢铁有限责任公司 高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106498281A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106498281B (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN103343200B (zh) 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN102260831B (zh) 一种高强钢制备的螺栓、螺母等紧固件
CN105112774B (zh) 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺
CN103952633B (zh) 具有良好低温冲击韧性的高强度钢盘条及其生产方法
CN106222544B (zh) 环形锻件及其热处理方法
CN103555904B (zh) 能提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺
CN102534134A (zh) 一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法
CN101928878B (zh) 车轴钢及其生产方法
CN105002433B (zh) 一种防气蚀时效硬化高光塑料模具钢及其制备方法
CN107326302B (zh) 一种耐蚀贝氏体钢、钢轨及制备方法
CN107815588A (zh) 风力发电机组用偏航齿圈制造工艺
CN107858590B (zh) 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法
CN108486468A (zh) 一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法
CN103103438A (zh) 一种高强度高塑性中锰冷轧钢板及其制造方法
CN107794348A (zh) 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺
CN102260830A (zh) 一种高强度紧固件的加工方法及热处理工艺
CN105695679B (zh) 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢xgq25的等温淬火工艺
CN113862561A (zh) 一种长寿命高碳轴承钢管材及其制备方法和应用
KR101449511B1 (ko) 가공 경화형 항복비 제어강 및 그 제조방법
CN105714190A (zh) 一种耐冲击载荷轴承用钢及其热处理方法
CN107190130A (zh) 一种发动机护罩热处理工艺
CN111002000A (zh) 一种提高谐波减速器柔轮晶粒度的加工方法
CN105177463A (zh) 一种抗延迟断裂的高强度螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN104099456A (zh) 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: He Guangzhen

Inventor before: Mo Shankui

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180516

Address after: 528211 Baisha Gang Industrial Development Zone, Haizhou, Foshan, Nanhai, Guangdong, China, Xiqiao

Applicant after: FOSHAN NANHAI WEIYE HIGH-STRENGTH STANDARD PARTS Co.,Ltd.

Address before: 530000 100 East University Road, XiXiangTang District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Guangxi University

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-strength bolt and its processing method

Effective date of registration: 20230505

Granted publication date: 20180619

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch

Pledgor: FOSHAN NANHAI WEIYE HIGH-STRENGTH STANDARD PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039813

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230517

Granted publication date: 20180619

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch

Pledgor: FOSHAN NANHAI WEIYE HIGH-STRENGTH STANDARD PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039813

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-strength bolt and its processing method

Effective date of registration: 20230518

Granted publication date: 20180619

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch

Pledgor: FOSHAN NANHAI WEIYE HIGH-STRENGTH STANDARD PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980041033

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right