CN106495390A - 一种酸性废水的处理方法 - Google Patents
一种酸性废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106495390A CN106495390A CN201510566003.6A CN201510566003A CN106495390A CN 106495390 A CN106495390 A CN 106495390A CN 201510566003 A CN201510566003 A CN 201510566003A CN 106495390 A CN106495390 A CN 106495390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- acid waste
- processing method
- fermented liquid
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及矿山酸性废水处理技术，具体涉及一种酸性废水的处理方法，在酸性废水中加入经预处理的农作物渣进行搅拌0.5-1h，搅拌转速为60-120r/min，静置3-4h后，升温至32-38℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为＜1.8g/L，过滤，获得固形物与滤液；本发明具有重金属去除率高、易回收、成本低、无污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿山酸性废水处理技术，具体涉及一种酸性废水的处理方法。
背景技术
酸性废水来源于矿山在开采、运输、废石排放、尾矿贮存过程中经空气和菌的氧化作用形成含有硫酸盐、重金属离子的液体，若直接排放，将造成水体污染，抑制水中微生物生长，进而破坏生态环境，所以，酸性废水的处理问题亟待解决。
通常处理方法为石灰乳中和法，使得重金属离子以氢氧化物沉淀出来，此法操作简单，易实现重金属分离，但石灰用量较大，进而增高了处理成本，重金属去除率较低，同时，产生大量废渣，给环境带来潜在的再污染风险。
通过业内人员不断地研究，发现微生物法处理酸性废水，重金属去除率高，成本低，其中，利用硫酸盐还原菌通过异化硫酸盐的生物还原反应，将硫酸盐还原为H2S，并利用某些微生物将H2S氧化为单质硫，产生的硫化物与重金属结合为金属硫化物沉淀，但由于影响硫酸盐还原菌生化过程的因素复杂繁多，所以仍存在不少技术上的问题，其中，酸性环境中H2S、重金属的毒性及水中COD含量对硫酸盐还原菌的抑制问题尤为突出，进而影响重金属去除率，及消耗大量硫酸盐还原菌，不利于硫酸盐还原菌在处理矿山酸性废水实践中的应用。
为此，本方法人将硫酸盐还原菌生化活性特点与矿山酸性废水治理技术相结合，为酸性废水的处理问题提供一种新的选择方向。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种重金属去除率高、成本低、无污染的酸性废水处理方法。
具体通过以下技术方案得以实现的：
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.5-1h，搅拌转速为60-120r/min，静置3-4h后，升温至32-38℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为＜1.8g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为＞5.0。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:3-5。
所述的预处理剂，其原料按重量份计为：3-7份玉米渣、5-7份高粱秸秆、1-3份花生皮、2-6份单胺氧化酶、0.2-0.7份泥土。
所述预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封5-7天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封10-15天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:8-13。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量6-8％的红糖、占清水量0.08-0.12％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为5-13℃下，进行厌氧发酵6-9天。
本发明的有益效果
本发明利用农作物渣与酸性废水进行反应，并结合搅拌速度的控制，使得酸性废水在粒子运转下受激发而发生局部自清洁，并降低COD含量和提供营养物质，为硫酸盐还原菌创造有利生存环境；通过加入硫酸盐还原菌，并结合温度控制及农作物加入量中碳源的供给量，使得硫酸盐还原菌的还原性增强，从而使得酸性废水中大量硫酸根离子直接还原成S2-，降低了H2S和HS-的含量，进而降低了硫酸盐还原菌的生化活性抑制率，进而提高了重金属及砷的析出率，随着重金属的去除，COD含量进一步降低，进而正向作用于硫酸盐还原菌的生物反应能力，并且使得H2S成液态形式，利于回收，避免气态H2S排入空气，造成空气污染；通过全反射X射线荧光分析，其结果显示：本发明重金属去除率约达93％以上，砷的去除率约达88％；由此得出：本发明具有有害物质去除高效，无污染，易回收的特点。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.8h，搅拌转速为70r/min，静置3.5h后，升温至36℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为1.5g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为5.5。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:4。
所述的预处理剂，其原料按重量计为：7kg玉米渣、6kg份高粱秸秆、1kg份花生皮、4kg份单胺氧化酶、0.5kg泥土。
所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封5天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封11天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:11。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量6.5％的红糖、占清水量0.1％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为7℃下，进行厌氧发酵7天。
实施例2
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.6h，搅拌转速为100r/min，静置4h后，升温至35℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为1g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为6.7。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:4。
所述的预处理剂，其原料按重量计为：7kg玉米渣、6kg份高粱秸秆、3kg份花生皮、5kg份单胺氧化酶、0.5kg泥土。
所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封7天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封15天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:13。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量8％的红糖、占清水量0.09％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为7℃下，进行厌氧发酵9天。
实施例3
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.5h，搅拌转速为60r/min，静置3h后，升温至28℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为1.8g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为5.0。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:5。
所述的预处理剂，其原料按重量计为：3kg玉米渣、6kg高粱秸秆、2kg花生皮、7kg单胺氧化酶、0.6kg份泥土。
所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封5天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封112天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:9。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量8％的红糖、占清水量0.08％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为4℃下，进行厌氧发酵7天。
实施例4
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.7h，搅拌转速为120r/min，静置4h后，升温至40℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为2.5g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为5.4。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:2。
所述的预处理剂，其原料按重量计为：5kg玉米渣、4kg高粱秸秆、1kg份花生皮、6kg份单胺氧化酶、0.4kg泥土。
所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封4天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封9天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:13。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量9％的红糖、占清水量0.07％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为13℃下，进行厌氧发酵8天。
实施例5
一种酸性废水的处理方法，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.8h，搅拌转速100r/min，静置3h后，升温至38℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为1.5g/L，过滤，获得固形物与滤液。
所述的酸性废水，其pH为6.0。
所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:3。
所述的预处理剂，其原料按重量计为：4kg玉米渣、7kg高粱秸秆、1.5kg花生皮、2kg单胺氧化酶、0.6kg泥土。
所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封7天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封20天，待用。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:8。
所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量7％的红糖、占清水量0.08％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为8℃下，进行厌氧发酵7天。
试验例1
对利用实施例1-5方案、申请号为CN200710177282.2方案及传统中和法处理的废水各取500ml作为样品，利用原级X射线对溶液进行全反射荧光分析，得到铜、锌、铁、砷的去除率，其结果如下表所示：
通过上表对比，与中和法相比较，实施例1-5的方案的铜、锌、二价铁、三价铁及砷的去除率较优，并且，二价铁的去除率约达99％，而中和法的去除率仅为60％以上；通过与CN200710177282.2进行对比，其中，三价铁和砷的去除率有明显增高，并且本发明方案的硫酸盐还原菌较易培养，适应性较强；由此说明，本发明工艺条件简单，有害离子去除率较优。
Claims (7)
1.一种酸性废水的处理方法，其特征在于，其方法为：在酸性废水中加入预处理剂进行搅拌0.5-1h，搅拌转速为60-120r/min，静置3-4h后，升温至32-38℃，加入硫酸盐还原菌发酵液，密封发酵至COD浓度为＜1.8g/L，过滤，获得固形物与滤液。
2.如权利要求1所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的酸性废水，其pH为＞5.0。
3.如权利要求1所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的预处理剂，其与酸性废水的重量体积比为1:3-5。
4.如权利要求1或3所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的预处理剂，其原料按重量份计为：3-7份玉米渣、5-7份高粱秸秆、1-3份花生皮、2-6份单胺氧化酶、0.2-0.7份泥土。
5.如权利要求1或3或4所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的预处理剂的制备方法为：将玉米渣、高粱秸秆、花生皮置于沉降池内，并混合均匀，密封5-7天后，加入单胺氧化酶搅拌均匀，表面覆盖泥土，密封10-15天，待用。
6.如权利要求1所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的硫酸盐还原菌发酵液，其与酸性废水的体积比为1:8-13。
7.如权利要求1或6所述的酸性废水的处理方法，其特征在于，所述的硫酸盐还原菌发酵液，其制备方法为：将清水、占清水量6-8％的红糖、占清水量0.08-0.12％的尿素混合均匀制成培养液，再按107cfu/L溶液接种硫酸盐还原菌，在温度为5-13℃下，进行厌氧发酵6-9天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510566003.6A CN106495390B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种酸性废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510566003.6A CN106495390B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种酸性废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106495390A true CN106495390A (zh) | 2017-03-15 |
| CN106495390B CN106495390B (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=58286856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510566003.6A Active CN106495390B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种酸性废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106495390B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574249A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 北京北方节能环保有限公司 | 生物中和无机酸酸性废水的方法 |
| CN114149087A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-08 | 中南大学 | 一种农业废弃物协同微生物处理含砷废液的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102276060A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-14 | 吉林大学 | 硫酸盐还原菌处理酸性含重金属硫酸盐废水的方法 |
| CN104710017A (zh) * | 2015-02-08 | 2015-06-17 | 吉林大学 | 硫酸盐还原菌法处理酸性多金属硫酸盐工业废水的方法 |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201510566003.6A patent/CN106495390B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102276060A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-14 | 吉林大学 | 硫酸盐还原菌处理酸性含重金属硫酸盐废水的方法 |
| CN104710017A (zh) * | 2015-02-08 | 2015-06-17 | 吉林大学 | 硫酸盐还原菌法处理酸性多金属硫酸盐工业废水的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574249A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 北京北方节能环保有限公司 | 生物中和无机酸酸性废水的方法 |
| CN114149087A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-08 | 中南大学 | 一种农业废弃物协同微生物处理含砷废液的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106495390B (zh) | 2019-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107601779B (zh) | 矿山含铜酸性废水处理与资源化的方法及装置 | |
| CN102276060A (zh) | 硫酸盐还原菌处理酸性含重金属硫酸盐废水的方法 | |
| CN105032918B (zh) | 一种氰化物污染土壤的修复方法 | |
| CN108002472A (zh) | 一种生活污水处理剂的制备方法 | |
| CN106045056B (zh) | 一种利用硫酸盐还原菌处理吡啶硫酮锌生产废水的方法 | |
| CN104355381A (zh) | 一种高效絮凝-吸附处理含低浓度有机胂制剂废水的方法 | |
| CN105174617A (zh) | 规模化养猪场废水深度处理系统 | |
| CN104710017A (zh) | 硫酸盐还原菌法处理酸性多金属硫酸盐工业废水的方法 | |
| CN112225419B (zh) | 一种畜禽粪便资源化利用的方法 | |
| KR100420756B1 (ko) | 활성부식물질을 이용한 하·폐수의 처리방법 | |
| CN104355488A (zh) | 生活污水处理方法以及生活污水处理装置 | |
| CN101289259A (zh) | 一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法 | |
| CN106495390A (zh) | 一种酸性废水的处理方法 | |
| CN109250882A (zh) | 一种畜禽废弃物重金属脱除的方法 | |
| CN204281502U (zh) | 污水处理装置 | |
| CN104843870A (zh) | 一种磁载体固定化微生物活菌制剂及其制备方法和应用 | |
| CN115072936B (zh) | 一种利用活性污泥去除水中六价铬及总铬的方法 | |
| CN204224395U (zh) | 城市污水处理装置 | |
| KR20140015102A (ko) | 유기성 폐기물의 바이오가스 생성제고를 위한 혐기발효 공정에서 전처리시 치환반응을 이용한 바이오가스 생산 시스템, 생산 방법 및 그로부터 생산된 바이오가스 | |
| US6923913B2 (en) | Seaweed-based product for treating liquid waste, together with method for making and using the seaweed-based product | |
| CN108083450A (zh) | 一种稀土废水用复合剂 | |
| KR20020031118A (ko) | 고농도유기성폐수의 처리방법 | |
| CN107311297A (zh) | 一种用于污泥处理的改性粉状生物载体及其制备方法 | |
| CN207391228U (zh) | 一种污泥制有机肥料的装置 | |
| CN204281500U (zh) | 生活污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |