CN106493914B - 线材注塑载具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线材注塑载具,包括主体部、与主体部活动连接的收容部,以及与收容部活动连接的盖板;其中,在主体部上设置有两块凸起的限位块,收容部固定在两限位块之间,并可绕限位块翻转;盖板设置在收容部远离限位块的一侧,待注塑线材放置在收容部内;并且,盖板翻转至收容部的上方,并将待注塑线材限位固定在收容部与盖板之间。利用上述发明能够增加注塑载具放置线材的空间,并且采用折叠设计,能够减少载具的占用空间,满足线材的注塑作业。

Description

线材注塑载具
技术领域
本发明涉及线材注塑技术域,更为具体地,涉及一种与注塑入子配合使用的线材注塑载具。
背景技术
随着电子技术的不断发展,具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多,如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等,应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音传输到使用者的耳朵,避免外界吵杂环境对聆听效果的影响,为使用者提供了优质的声音信号,正是由于耳机具有上述优点,从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
耳机的结构通常包括喇叭单体、用于连接喇叭单体与音频设备的耳机线,目前,耳机行业内大多是采用多条内芯线(漆包线或同轴线)绕一起穿入线管中作为耳机线,此种线材在进行耳机的生产加工时线芯容易在线管内滑动,影响耳机线的焊接。现有防止线材滑动的载具所设置的入子工装的放线位置空间较小,操作人员需要大量动作去整理线材,浪费时间和精力,并且载具的适用范围小,占用空间大。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种线材注塑载具,以解决目前载具放线空间小、线材整理复杂、费时费力、作业效率低等问题。
根据本发明提供一种线材注塑载具,包括主体部、与主体部活动连接的收容部,以及与收容部活动连接的盖板;其中,在主体部上设置有两块凸起的限位块,收容部固定在两限位块之间,并可绕限位块翻转;盖板设置在收容部远离限位块的一侧,待注塑线材放置在收容部内;并且,盖板翻转至收容部的上方,并将待注塑线材限位固定在收容部与盖板之间。
此外,优选的方案是,在收容部的侧壁以及盖板与侧壁相结合的位置分别设置有吸附磁铁,收容部与盖板通过磁铁吸附固定。
从外,优选的方案是,收容部的一端与限位块通过第一转轴活动连接;收容部的另一端与盖板通过第二转轴活动连接。
从外,优选的方案是,盖板绕第二转轴旋转的角度范围为0~180度;收容部绕第一转轴旋转的角度范围为0~180度。
从外,优选的方案是,在收容部的两侧设置有对称分布的滑槽;第一转轴的一端固定在限位块内,另一端沿滑槽滑动。
从外,优选的方案是,第一转轴的轴线方向与第二转轴的轴线方向相互平行。
从外,优选的方案是,在主体部的上端面设置有线材固定槽,待注塑线材分别卡在线材固定槽内。
从外,优选的方案是,在主体部的下端面设置有与收容部相对应的避让结构,收容部翻转至主体部的下方,并收容在避让结构内。
从外,优选的方案是,线材注塑载具与注塑模具的注塑入子适配连接,通过嵌设有注塑入子的注塑模具对待注塑线材进行注塑。
从外,优选的方案是,在对待注塑线材进行注塑时,盖板与收容部相扣合,扣合有盖板的收容部与主体部呈90度角分布。
利用上述根据本发明的线材注塑载具,主体部、收容部和盖板之间折叠设计,能够增加载具(线材注塑载具)的线材放置空间,线材装入简单、方便;另外,载具整体占用空间较小,能够满足线材注塑的作业要求,省时省力,生产效率高。
为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本发明实施例的线材注塑载具结构示意图;
图2为根据本发明实施例的主体部结构示意图;
图3为根据本发明实施例的收容部结构示意图;
图4为根据本发明实施例的盖板结构示意图。
其中的附图标记包括:主体部1、限位块11、限位块12、限位孔13、收容部2、滑槽21、限位孔22、盖板3、限位孔32、吸附磁铁31、第二转轴4、第一转轴5。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
为详细描述根据本发明实施例的线材注塑载具的结构,以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施例的线材注塑载具结构。
如图1所示,根据本发明实施例的线材注塑载具,包括主体部1、与主体部1活动连接的收容部2,以及与收容部2活动连接并可相互扣合的盖板3;在主体部1上设置有两块凸起的限位块,收容部2固定在两限位块之间,并可绕限位块翻转;盖板3设置在收容部2远离限位块的一侧,待注塑线材放置在收容部2内,盖板3可翻转至收容部2的上方,并将待注塑线材限位固定在收容部2与盖板3之间,收容有待注塑线材的收容部2和盖板3可进一步翻转至主体部1的下方。
具体地,以下将对主体部、收容部、盖板的结构分别进行详细描述。
图2示出了根据本发明实施例的主体部示意结构。
如图1和图2共同所示,本发明实施例的线材注塑载具的主体部1为长方形结构,在主体部1的长轴方向的同一侧边上,设置有两块对应分布的限位块11、12,在限位块11、12的向对面上设置有对应设置的限位孔13,收容部设置在限位块11、12之间,并且通过第一转轴5与限位孔13的配合,实现收容部与主体部1之间的活动连接。
其中,在主体部1的上端面设置有若干个线材固定槽,注塑模具与主体部1相结合后,待注塑线材分别卡在线材固定槽内;此外,在主体部1的下端面设置有与收容部相对应的避让结构,收容部翻转至主体部的下方,并收容在避让结构内,即收容部在长、宽、高各方向上的尺寸不大于主体部在长、宽、高各方向上的最大尺寸。
图3示出了根据本发明实施例的线材注塑载具的收容部结构。
结合图1和图3所示,本发明实施例的线材注塑载具的收容部2,包括长方形结构的底板、由底板的三个侧边向同一方向延伸出的三个侧壁;其中,未设置侧壁的一端设置有与限位孔13对应的轴孔,另一端设置有与盖板相结合的限位孔22,通过限位孔13、轴孔和第一转轴5的共同配合,实现收容部2与主体部之间的活动连接。
在本发明的一个具体实施方式中,在收容部2的侧壁以及盖板与侧壁相结合的位置分别设置有吸附磁铁(图4中示出了盖板3设置吸附磁铁31的位置),在盖板与收容部2相扣合时,收容部与盖板可通过吸附磁铁吸附固定。此外,扣合有盖板的收容部翻转至主体部的下方时,收容部与主体部之间也可以通过磁铁进行吸附固定。
需要说明的是,在收容部2的侧壁上还设置有与第一转轴5位置对应的滑槽21,即在收容部2的两侧设置有对称分布的滑槽21,第一转轴5的一端固定在限位块内,另一端沿滑槽21滑动,收容部2翻转至主体部下方后,可沿滑槽21的设置方向滑动,实现线材注塑载具的折叠吸合,方便载具的流转。
图4示出了根据本发明实施例的盖板结构。
如图1和图4所示,本发明实施例的线材注塑载具的盖板3,设置为与收容部相对应的矩形结构,在盖板3的一侧设置有与收容部活动连接的限位孔32,通过限位孔32、限位孔22和第二转轴4的共同配合,实现盖板3与收容部之前的活动连接,即收容部的一端与限位块通过第一转轴5活动连接;收容部的另一端与盖板3通过第二转轴4活动连接。
在本发明的另一具体实施方式中,盖板3可绕第二转轴4旋转的角度范围为0~180度;收容部可绕第一转轴5旋转的角度范围为0~180度;并且,第一转轴5的轴线方向与第二转轴4的轴线方向相互平行。
在本发明实施例的线材注塑载具的应用过程中,线材注塑载具与注塑模具的注塑入子适配连接,通过嵌设有注塑入子的注塑模具对待注塑线材进行注塑。其中,在对待注塑线材进行注塑时,盖板与收容部相扣合,待注塑线材固定在收容部与盖板之间,扣合有盖板的收容部与主体部呈90度角分布。
通过上述实施方式可看出,本发明提供的线材注塑载具,具有以下优点:
1、收容部的线材放置区域空间增大,线材收纳简单、方便;
2、主体部、收容部和盖板之间采用折叠方式活动连接,能够在线材注塑载具的流转过程中,减小工装的占用空间,满足线材的注塑作业要求;
3、主体部、收容部和盖板之间采用吸附磁铁进行吸附固定,使用便捷。
如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的线材注塑载具。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本发明所提出的线材注塑载具,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种线材注塑载具,其特征在于,包括主体部、与所述主体部活动连接的收容部,以及与所述收容部活动连接的盖板;其中,
在所述主体部上设置有两块凸起的限位块,所述收容部固定在两限位块之间,并可绕所述限位块翻转;
在所述主体部的上端面设置有线材固定槽,待注塑线材分别卡在所述线材固定槽内;
所述盖板设置在所述收容部远离所述限位块的一侧,所述待注塑线材放置在所述收容部内;并且,
所述盖板翻转至所述收容部的上方,并将所述待注塑线材限位固定在所述收容部与所述盖板之间。
2.如权利要求1所述的线材注塑载具,其特征在于,
在所述收容部的侧壁以及所述盖板与所述侧壁相结合的位置分别设置有吸附磁铁,所述收容部与所述盖板通过所述磁铁吸附固定。
3.如权利要求1所述的线材注塑载具,其特征在于,
所述收容部的一端与所述限位块通过第一转轴活动连接;
所述收容部的另一端与所述盖板通过第二转轴活动连接。
4.如权利要求3所述的线材注塑载具,其特征在于,
所述盖板绕所述第二转轴旋转的角度范围为0~180度;
所述收容部绕所述第一转轴旋转的角度范围为0~180度。
5.如权利要求3所述的线材注塑载具,其特征在于,
在所述收容部的两侧设置有对称分布的滑槽;
所述第一转轴的一端固定在所述限位块内,另一端沿所述滑槽滑动。
6.如权利要求3所述的线材注塑载具,其特征在于,
所述第一转轴的轴线方向与所述第二转轴的轴线方向相互平行。
7.如权利要求1所述的线材注塑载具,其特征在于,
在所述主体部的下端面设置有与所述收容部相对应的避让结构,所述收容部翻转至所述主体部的下方,并收容在所述避让结构内。
8.如权利要求1所述的线材注塑载具,其特征在于,
所述线材注塑载具与注塑模具的注塑入子适配连接,通过嵌设有所述注塑入子的注塑模具对所述待注塑线材进行注塑。
9.如权利要求8所述的线材注塑载具,其特征在于,
在对所述待注塑线材进行注塑时,所述盖板与所述收容部相扣合,扣合有盖板的收容部与所述主体部呈90度角分布。
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