CN106493828B - 一种浆料挤出系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浆料挤出系统,包括:凸轮盘1、柱塞杆2、送料盘组件4、进出料组件6、下壳体7、快拆螺母8和传动轴组件9。凸轮盘1水平固定在传动轴组件9的底端,其下端的环状表面105,表面光滑且有一定的倾斜变化规律。送料盘组件4包括压板401、和送料盘402,压板401的表面开有导向槽,在槽内放置有复位簧片3;在送料盘402上开设有储料孔408,各个储料孔408位于凸轮盘1的下端的环状表面105的下方;送料盘402通过传动轴组件与步进电机相联。各个柱塞杆2分别置于送料盘组件4的储料孔中;送料盘组件4与进出料组件6水平安装在凸轮盘1正下方,送料盘组件4可以相对进出料组件6转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆料挤出系统。
背景技术
目前3D打印,激光雕刻等快速成型技术的发展越来越快,所取得的进展,无论是从打印材料还是应用领域来说,都越来越受到人们的关注。针对医用领域的3D打印技术,比如打印义齿,打印骨骼的研究在国外已经非常普遍,但在国内,该方面的研究并不多见。国外一般集中针对义齿、骨骼成型材料等上游领域的研究,2015年美国DENTCA公司开发出新型3D打印义齿基托,并获得FDA批准上市。2016年7月,桑托斯大学的科学家们3D打印出仿生犬牙并成功取代了受伤拉布拉多犬的断齿。德国的EnvisionTEC于2016年推出新型3D打印材料并被FDA批准用于牙科。国外研究材料与设备造价昂贵,成本高,对普通消费人群难以接受。而且传统挤出方式有活塞式、螺杆式的挤出方式。但对于义齿成型精度要求来说,普通活塞挤出式由于易产生气泡,挤出速率不易控制,因此无法满足浆料成型的要求。螺杆挤出多见于黏土挤出,黏土颗粒大,摩擦力大,用螺杆易推送。而陶瓷、奶油等浆料颗粒微小,与螺杆表面摩擦力小,不易推送。
发明内容
针对所述问题,本发明提供一种可以满足高精度,高致密性要求并具有好的兼容性的浆料挤出系统。本发明的技术方案如下:
一种浆料挤出系统,包括:凸轮盘1、柱塞杆2、送料盘组件4、进出料组件6、下壳体7、快拆螺母8和传动轴组件9,其特征在于,
所述凸轮盘1水平固定在传动轴组件9的底端,其下端的环状表面105,表面光滑且有一定的倾斜变化规律,设分为ab段、bc段、cd段和da段,cd段为上升段圆弧,圆弧的Z向高度随角度改变而上升,ab段为下降段圆弧,圆弧Z向高度随角度改变而下降,其余各段为水平圆弧段;这种变化规律与柱塞杆2的运动规律相对应。
所述送料盘组件4包括压板401、O型密封圈403和送料盘402,O型密封圈403用于密封柱塞杆与储料孔之间的配合间隙,压板401压在O型密封圈403上,压板401的表面开有导向槽,在槽内放置有复位簧片3,导向槽用以对复位簧片起导向作用;在送料盘402上开设有储料孔408,各个储料孔408位于凸轮盘1的下端的环状表面105的下方;所述送料盘402通过传动轴组件与步进电机相联,由步进电机驱动送料盘组件4转动。
所述的各个柱塞杆2分别置于送料盘组件4的储料孔中,在复位簧片3的压力作用下,柱塞杆2顶端与凸轮盘1始终点接触;柱塞杆2在储料孔内上下移动,当柱塞杆2移动至最低点处时,柱塞杆2底面与送料盘402下端面平齐,当柱塞杆2上升至最高点时,储料孔内形成空腔;
所述送料盘组件4与进出料组件6水平安装在凸轮盘1正下方,送料盘组件4在上,进出料组件6在下,两者紧贴在一起,使送料盘组件4可以相对进出料组件6转动;
所述进出料组件6上开有进料孔602和出料孔601,进料孔602与凸轮盘1下端的环状表面105的上升段圆弧正对;出料空601与凸轮盘1下端的环状表面105的下降段圆弧正对;
所述下壳体7通过快拆螺母8将进出料组件6与送料盘组件4紧固,使两者的上下接触面紧密配合;送料盘组件与进出料口组件之间的配合间隙通过O型密封圈密封连接。
本发提供的浆料精密挤出系统,一方面可以保证浆料成型的高精度,高致密性要求,另一方面满足了打印不同浆料产品包括陶瓷、奶油、巧克力的兼容性,只需将设计尺寸进行改进,整体结构原理可以保持不变,从而真正实现方案的多功用性。
附图说明
图1为挤出机构整体结构图
a为挤出机构关键部件分布图
图中标号说明:1凸轮盘;2柱塞杆2;3复位簧片3;4送料盘组件;5螺钉;6进出料组件;7下壳体7;8快拆螺母
b为传动轴组件外形图
图中标号说明:9传动轴组件
图2为凸轮盘结构示意图
a为凸轮盘仰视图
图中标号说明:101过孔;102销孔;103销孔;104过孔;
b为下端面特征图
图中标号说明:105下端环形表面
图3为送料盘组件示意图
a为送料盘组件外形图
图中标号说明:401压板;402送料盘;403导向槽;404键槽
b为送料盘组件剖视图
图中标号说明:405O型密封圈;406O型密封圈;407O型密封圈;408储料孔
图4为进出料组件示意图
a为送料盘组件俯视图
图中标号说明:601出料口;602进料口
b为送料盘组件剖视图
图中标号说明:603喷头;604供料口接头
图5为传动轴组件示意图
图中标号说明:901上壳体;902轴;903半圆键;904销轴;
具体实施方式
本发明提供的多功用浆料精密挤出系统,包括:凸轮盘1、柱塞杆2、复位簧片3、送料盘组件4、螺钉5、进出料组件6、下壳体7、快拆螺母8、传动轴组件9。
参见图5,所述凸轮盘1特殊面朝下水平安装在传动轴组件9底端,挤出系统工作过程中凸轮盘1是固定不动的。参见图3,所述柱塞杆2安装在送料盘组件4的储料孔408中。复位簧片3安装在送料盘组件4上表面的导向槽403中。在复位簧片3的压力作用下,柱塞杆2顶端与凸轮盘1始终接触,且为点接触。所述送料盘组件4与进出料组件6水平安装在凸轮盘1正下方,送料盘组件4在上,进出料组件6在下,两者紧贴在一起,使送料盘组件4可以相对进出料组件6转动。所述进出料组件6上开有进料口和出料口。出料口正下方安装喷头603。
参见图2,所述凸轮盘1下端环状表面105进行精密加工,表面光滑且有一定的倾斜变化规律:cd段为35度角所对应的圆弧,圆弧Z向高度随角度改变而上升,总上升量为2mm,ab段为60度角所对应的圆弧,圆弧Z向高度随角度改变而下降,总下降量为2mm,其余各段为水平圆弧段。这种变化规律与柱塞杆2的运动规律相对应。凸轮盘上开有过孔101104,主要作用是通过螺钉将凸轮盘固定在上壳体901上,销孔102、103主要作用是将凸轮盘1定位。参见图5,凸轮盘1通过销轴904定位在传动轴组件下,并用螺钉将其与上壳体901固定。使凸轮盘的上升段cd与下降段ab分别于进出料组件上的进料孔602与出料孔601对正。
参见图1、图2、图3,所述柱塞杆2在复位簧片3的作用下,上端始终顶在凸轮盘1下端环状表面105上。在柱塞杆2随送料盘402旋转过程中,柱塞杆2会在凸轮盘1下端环状表面105压力的作用下,做规律性上下移动。
参见图3,所述送料盘组件4主要包括压板401、送料盘402、O型密封圈405、406、407。所述压板401主要作用为压住O型密封圈405,压板表面开有导向槽403,可以对复位簧片3起导向作用。所述O型密封圈406、407用于密封送料盘组件与进出料口组件之间的配合间隙,防止陶瓷浆料从配合间隙泄露。所述O型密封圈405用于密封柱塞杆与储料孔之间的配合间隙,防止挤出过程中浆料泄露。
参见图3和5,所述送料盘402的键槽404与轴902上半圆键903配合联接,轴902通过传动轴组件与步进电机相联,由步进电机驱动送料盘402转动。它与柱塞杆2,凸轮盘1均为挤出系统的核心部件。所述送料盘402上开有6个均匀分布的相同直径大小的储料孔408,每个储料孔都对应有一个柱塞杆2。柱塞杆2与储料孔间隙配合。柱塞杆2顶端为半球形,通过复位簧片3与送料盘相连接。在复位簧片3的作用下挤出杆始终顶在凸轮盘表面。复位簧片3放在送料盘组件4的导向槽内。柱塞杆2可在储料孔内上下移动,当柱塞杆2移动至最低点处时,刚好柱塞杆2底面与送料盘402下端面平齐,当柱塞杆2上升至最高点时,储料孔内形成空的容腔。
参见图1,所述螺钉5作用是将送料盘组件4进行轴向紧固,同时使复位簧片3产生初始压力,以便于柱塞杆顶端始终与凸轮盘1下端面保持接触。
参见图4,所述进出料组件6与送料盘组件4之间间隙配合安装,上下接触面紧密贴合。进出料组件内端面上开有进料口602和出料口601。所述进出料组件6在进料口601位置的侧面安装有供料口接头604,气泵通过该接头向进料口内持续供料。在出料口602位置的正下方安装有喷头603。
所述喷头603挤出成型段做成直径为0.4mm的针管状,长度L根据经验公式来取。
所述下壳体7通过快拆螺母8将进出料组件6与送料盘组件4紧固,使两者的上下接触面紧密配合。
所述挤出方案实际上采用的是一种多活塞、多容腔连续性挤出方式。将储料容腔离散化为若干小单位容腔储料孔,通过控制柱塞杆2运动的连续性来实现出料的持续性。
步进电机安装在机构上端,步进电机轴通过减速装置直接与送料盘组件4相连接,步进电机转动可直接驱动送料盘组件4。
所述进出料组件6的出料口601开成60度相邻储料孔之间的夹角圆弧所对应的凹槽,出口为开在凹槽中点位置的通孔。通孔处安装挤出机构的喷头603,喷头603的挤出成型长度可根据经验公式来定。
参考图1,当步进电机带动送料盘402转动时,安装在储料孔中的柱塞杆2与送料盘402同步转动。以其中一个储料孔为例,当该储料孔旋转进入进料口602区域,相应的柱塞杆2随凸轮盘上升段cd走势下而向上移动,储料孔料形成容腔,浆料进入储料孔内,当储料孔旋转至进料孔602一侧边缘时,柱塞杆2上升至最高点,此时储料孔充满浆料。送料盘继续旋转,在进入出料口区域之前,柱塞杆2是保持当前状态不变的。一旦该储料孔进入出料口601区域时,柱塞杆2在凸轮盘下降段ab表面压力作用下,开始向下移动,将浆料挤出;当旋转至出料口601区域边缘时,浆料被完全挤出,此时,该储料孔相邻的下一个储料孔刚好进入出料口区域开始挤出浆料,其他储料孔以此类推。这样就实现了各柱塞杆挤出动作的衔接性,保证了浆料的连续性挤出。
机构若要增大或减小浆料的挤出速度,则只需增大或减小步进电机的转速,送料盘402转速便会相应的增大或减小,导致柱塞杆2轴向运动速度的增大或减小,从而使挤出速度增大或减小。
机构若要停止挤出浆料,则只需控制送料盘402反转,使柱塞杆2回抽一定距离,即可中止浆料挤出动作。
在挤出系统开始工作时,可先让送料盘402预工作一段时间,使出料口601和进料口602的凹槽内全部充满浆料,这样在正常工作时,便可实现浆料从喷头挤出。
本发明涉及的是一种多功用浆料挤出系统的设计方法与设计原理,而不仅仅指的是一种具体的多功用浆料挤出机构。凡是依据本发明的技术原理所做的任何细微修改,等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种浆料挤出系统,包括:凸轮盘(1)、柱塞杆(2)、送料盘组件(4)、进出料组件(6)、下壳体(7)、快拆螺母(8)和传动轴组件(9),其特征在于,
所述凸轮盘(1)水平固定在传动轴组件(9)的底端,其下端的环状表面(105),表面光滑且有一定的倾斜变化规律,设分为ab段、bc段、cd段和da段,cd段为上升段圆弧,圆弧的Z向高度随角度改变而上升,ab段为下降段圆弧,圆弧Z向高度随角度改变而下降,其余各段为水平圆弧段;这种变化规律与柱塞杆(2)的运动规律相对应;
所述送料盘组件(4)包括压板(401)、O型密封圈(403)和送料盘(402),O型密封圈(403)用于密封柱塞杆与储料孔之间的配合间隙,压板(401)压在O型密封圈(403)上,压板(401)的表面开有导向槽,在槽内放置有复位簧片(3),导向槽用以对复位簧片起导向作用;在送料盘(402)上开设有储料孔(408),各个储料孔(408)位于凸轮盘(1)的下端的环状表面(105)的下方;所述送料盘(402)通过传动轴组件与步进电机相联,由步进电机驱动送料盘组件(4)转动;
所述的各个柱塞杆(2)分别置于送料盘组件(4)的储料孔中,在复位簧片(3)的压力作用下,柱塞杆(2)顶端与凸轮盘(1)始终点接触;柱塞杆(2)在储料孔内上下移动,当柱塞杆(2)移动至最低点处时,柱塞杆(2)底面与送料盘(402)下端面平齐,当柱塞杆(2)上升至最高点时,储料孔内形成空腔;
所述送料盘组件(4)与进出料组件(6)水平安装在凸轮盘(1)正下方,送料盘组件(4)在上,进出料组件(6)在下,两者紧贴在一起,使送料盘组件(4)可以相对进出料组件(6)转动;
所述进出料组件(6)上开有进料孔(602)和出料孔(601),进料孔(602)与凸轮盘(1)下端的环状表面(105)的上升段圆弧正对;出料孔(601)与凸轮盘(1)下端的环状表面(105)的下降段圆弧正对;
所述下壳体(7)通过快拆螺母(8)将进出料组件(6)与送料盘组件(4)紧固,使两者的上下接触面紧密配合;送料盘组件与进出料口组件之间的配合间隙通过O型密封圈密封连接。
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