CN106493060A - 气动振动器的卡板式连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种气动振动器的卡板式连接装置，包括振动器主体、左卡板、右卡板、螺母、止退垫圈、螺母、安装基座、双头螺栓，其特征是所述的振动器主体下部设计成T形樑形状，在T形樑底板的上部二面加工成锥面，安装基座做成工字樑形状，在基座顶板下部加工成锥面，振动器主体和安装基座重合后形成左右二个梯形凸台，左卡板和右卡板设计有对称的梯形槽和梯形凸台完全吻合，在安装基座上部有通孔，穿过双头螺栓，在左卡板中间加工成螺纹孔，用螺母将左卡板和双头螺栓形成一个组合件，双头螺栓穿过右卡板的通孔后，用螺母将左右卡板拧紧，从而将主体和安装基座紧紧锁死。由于双头螺栓收紧的用力方向和振动器振动力方向垂直，并且卡板梯形槽的锥角较小，保证了振动器和安装基座不会松动，结构简单，安装更换方便。
Description
技术领域
本发明涉及气动振动器制造技术领域，尤其涉及一种将气动振动器和混凝土模具之间为卡板式连接方式的气动振动器的卡板式连接装置。
背景技术
气动振动器具有体积小，激振动大，是大口径予应力水泥管，地铁管片和高铁高架桥樑等大型水泥混凝土予制件工厂必备的设备。
目前世界上将气动振动器和混凝土模具的连接方式有三种：1、平板螺栓连接，2、退拔燕尾槽连接，3、安装支架式连接(该连接方式为世界上通用)，这三种方式中退拔燕尾槽方式由于必须垂直安装，借助于重力才能将气动振动器锁紧在混凝土模具上，所以不通用。而平板螺栓连接方式和安装支架连接方式都有螺母容易松动，振动器掉落的缺点。
发明内容
本发明目的是针对现行存在的技术问题，提供一种气动振动器的卡板式连接装置，其首创的卡板式连接方式，具有结构简单，安装更换方便，可靠性好等优点，使气动振动器一旦锁紧就不可能从混凝土模具上松动脱落。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气动振动器的卡板式连接装置，包括振动器主体、左卡板、右卡板、螺母、止退垫圈、螺母、安装基座、双头螺栓，其特征是所述的振动器主体下部设计成T形樑形状，在T形樑底板的上部二面加工成锥面，安装基座做成工字樑形状，在基座顶板下部加工成锥面，振动器主体和安装基座重合后形成左右二个梯形凸台，左卡板和右卡板设计有对称的梯形槽和梯形凸台完全吻合，在安装基座上部有通孔，穿过双头螺栓，在左卡板中间加工成螺纹孔，用螺母将左卡板和双头螺栓形成一个组合件，双头螺栓穿过右卡板的通孔后，用螺母将左右卡板拧紧，从而将主体和安装基座紧紧锁死。
进一步说明，该装置用双头螺栓收紧卡板，再用卡板将振动器主体和安装基座锁紧，由于双头螺栓收紧的用力方向和振动器振动力方向垂直，并且卡板梯形槽的锥角较小，保证了振动器和安装基座不会松动，在更换振动器时只要将螺母松开一圈，振动器就可顺利地向C向抽出，所以安装更换非常方便。
进一步说明，所述的气动振动器的外壳下部做成T形樑形状，在T形樑底板上部的二面做成锥面，而安装基座做成工字樑形状，在工字樑顶板下部加工成锥面，振动器主体座落在安装支架上后，二边形成二个对称的梯形凸台，左右卡板设计成梯形槽和梯形凸台完全吻合，双头螺栓穿过安装基座一头固定在左卡板上面另一头穿过右卡板的通孔，用螺母拧紧卡板，将振动器主体和安装基座紧紧锁死，安装基座的下底板和混凝土模具焊牢。
进一步说明，所述的双头螺栓穿过安装基座的通孔，在左卡板中间加工成螺纹孔，双头螺栓穿过左卡板用螺母锁紧在左卡板上，这样双头螺栓和左卡板形成一个组合件，右卡板中间加工有通孔，双头螺栓穿过右卡板，后用螺母，拧紧卡板将振动器主体和安装基座紧紧锁牢，为止退垫圈防止螺母松动。
本发明的有益之处在于：一种气动振动器的卡板式连接装置，其首创的卡板式连接方式，该方式用双头螺栓收紧卡板，再用卡板将振动器主体和安装基座锁紧，由于双头螺栓收紧的用力方向和振动器振动力方向垂直，并且卡板梯形槽的锥角较小，保证了振动器和安装基座不会松动。在更换振动器时只要将螺母松开一圈，振动器就可顺利地向C向抽出，具有结构简单，安装更换方便，可靠性好等优点，使气动振动器一旦锁紧就不可能从混凝土模具上松动脱落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A图；
图3为图1的B-B图。
在图1-图3中：
1-振动器主体、2-左卡板、3-右卡板、4-螺母、5-止退垫圈、6-螺母、7-安装基座、8-双头螺栓。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：
参照图1、图2、图3，一种气动振动器的卡板式连接装置，包括振动器主体1、左卡板2、右卡板3、螺母4、止退垫圈5、螺母6、安装基座7、双头螺栓8，其特征是所述的振动器主体1下部设计成T形樑形状，在T形樑底板的上部二面加工成锥面，安装基座7做成工字樑形状，在基座顶板下部加工成锥面，振动器主体1和安装基座7重合后形成左右二个梯形凸台，左卡板2和右卡板3设计有对称的梯形槽和梯形凸台完全吻合，在安装基座7上部有通孔，穿过双头螺栓8，在左卡板2中间加工成螺纹孔，用螺母4将左卡板2和双头螺栓8形成一个组合件，双头螺栓8穿过右卡板3的通孔后，用螺母6将左右卡板拧紧，从而将主体1和安装基座7紧紧锁死，该装置用双头螺栓8收紧卡板，再用卡板将振动器主体和安装基座锁紧，由于双头螺栓收紧的用力方向和振动器振动力方向垂直，并且卡板梯形槽的锥角较小，保证了振动器和安装基座不会松动，在更换振动器时只要将螺母6松开一圈，振动器就可顺利地向C向抽出，所以安装更换非常方便。
所述的气动振动器的外壳下部做成T形樑形状，在T形樑底板上部的二面做成锥面，而安装基座做成工字樑形状，在工字樑顶板下部加工成锥面，振动器主体座落在安装支架上后，二边形成二个对称的梯形凸台，左右卡板设计成梯形槽和梯形凸台完全吻合，双头螺栓穿过安装基座一头固定在左卡板上面另一头穿过右卡板的通孔，用螺母拧紧卡板，将振动器主体和安装基座紧紧锁死，安装基座的下底板和混凝土模具焊牢，双头螺栓8穿过安装基座7的通孔。在左卡板2中间加工成螺纹孔，双头螺栓8穿过左卡板2用螺母4锁紧在左卡板上，这样双头螺栓和左卡板2形成一个组合件，右卡板3中间加工有通孔，双头螺栓穿过右卡板3后用螺母6拧紧卡板将振动器主体1和安装基座7紧紧锁牢，5为止退垫圈防止螺母松动。
Claims (3)
1.一种气动振动器的卡板式连接装置，包括振动器主体、左卡板、右卡板、螺母、止退垫圈、螺母、安装基座、双头螺栓，其特征是所述的振动器主体下部设计成T形樑形状，在T形樑底板的上部二面加工成锥面，安装基座做成工字樑形状，在基座顶板下部加工成锥面，振动器主体和安装基座重合后形成左右三个梯形凸台，左卡板和右卡板设计有对称的梯形槽和梯形凸台完全吻合，在安装基座上部有通孔，穿过双头螺栓，在左卡板中间加工成螺纹孔，用螺母将左卡板和双头螺栓形成一个组合件，双头螺栓穿过右卡板的通孔后，用螺母将左右卡板拧紧，从而将主体和安装基座紧紧锁死。
2.根据权利要求1所述的一种气动振动器的卡板式连接装置，其特征是所述的装置用双头螺栓收紧卡板，再用卡板将振动器主体和安装基座锁紧，使双头螺栓收紧的用力方向和振动器振动力方向垂直，并且卡板梯形槽的锥角较小，保证了振动器和安装基座不会松动。
3.根据权利要求1所述的一种气动振动器的卡板式连接装置，其特征是所述的振动器在更换时只要将螺母松开一圈，振动器就可顺利地向C向抽出，所以安装更换非常方便。
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| CN104493557A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 山东双轮埃姆科泵业有限公司 | 可调式多功能夹具 |
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Application publication date: 20170315 |
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