CN106493047A - 一种管道涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道涂覆装置，包括定量加注清管器和涂覆顶模清管器，定量加注清管器和涂覆顶模清管器均包括前皮碗和后皮碗，前皮碗与后皮碗的尺寸及朝向均相同，前皮碗和后皮碗通过一一端开口的圆柱管相连接，圆柱管的开口朝向与前皮碗和后皮碗的开口朝向相同，圆柱管上均匀套设有若干个密封环，定量加注清管器的圆柱管上径向设置有泄流孔，涂覆顶模清管器的前皮碗外圆周上轴向均匀设置有若干个第一泄流孔，涂覆顶模清管器中除紧邻后皮碗的密封环外的其它密封环上均轴向设置有若干个第二泄流孔。本发明管道涂覆装置摩擦系数小，自身耐磨性能好，通过本发明管道涂覆装置能够实现对管道内壁的两次涂覆。

Description

一种管道涂覆装置
技术领域
本发明涉及输送管道维护技术领域，特别是涉及一种管道涂覆装置。
背景技术
随着国内各大油田开采进入到后期阶段、原油含水量不断增加，大部分油田原油含水量已达95％以上。由于原油中含有大量的硫化物与水结合形成具有较高腐蚀性的化合物，不仅容易结垢，而且会对输送管线产生严重的腐蚀。油水混输管线由于压力很高，无法采用非金属材料，管道内防腐一直是各大油田面临的问题。传统内防腐一般采用单根进行内防，焊接后补口的方式，不仅成本高而且操作复杂、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道涂覆装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高管道涂覆的工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种管道涂覆装置，包括定量加注清管器和涂覆顶模清管器，所述定量加注清管器和所述涂覆顶模清管器均包括前皮碗和后皮碗，所述前皮碗与所述后皮碗的尺寸及朝向均相同，所述前皮碗和所述后皮碗通过一一端开口的圆柱管相连接，所述圆柱管的开口朝向与所述前皮碗和所述后皮碗的开口朝向相同，所述圆柱管上均匀套设有若干个密封环，所述定量加注清管器的圆柱管上径向设置有泄流孔，所述涂覆顶模清管器的前皮碗外圆周上轴向均匀设置有若干个第一泄流孔，所述涂覆顶模清管器中除紧邻所述后皮碗的密封环外的其它密封环上均轴向设置有若干个第二泄流孔。
优选地，所述第二泄流孔直径为管道内径的15～18％。
优选地，所述第一泄流孔的孔径大于所述第二泄流孔的孔径。
优选地，所述定量加注清管器和所述涂覆顶模清管器中的密封环均至少为5个。
优选地，所述涂覆顶模清管器与所述定量加注清管器的材质均为聚氨酯，硬度范围均为75-80邵氏硬度。
优选地，所述涂覆顶模清管器与所述定量加注清管器均一体成型。
优选地，所述涂覆顶模清管器的长度与所述定量加注清管器的长度均为管道内径的1.8-2.2倍。
本发明一种管道涂覆装置与现有技术相比取得了以下有益效果：
本发明管道涂覆装置的定量加注清管器和涂覆顶模清管器自身重量轻，跟管道内壁接触面积大，摩擦系数小，自身耐磨性能好，所以涂覆的整个过程能保证涂覆清管器外径不发生变化，涂覆效果保证一样；通过定量加注清管器和涂覆顶模清管器能够实现对管道内壁的两次涂覆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明管道涂覆装置的结构示意图；
图2为本发明管道涂覆装置的涂覆顶模清管器的结构示意图；
其中，1-定量加注清管器，2-涂覆顶模清管器，3-第一密封环，4-第二密封环，5-泄流孔，6-第一泄流孔，7-第二泄流孔，8-第二前皮碗，9-第一前皮碗，10-第二后皮碗，11-第一后皮碗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种管道涂覆装置，以解决现有技术存在的问题，提高管道涂覆的工作效率。
本发明提供一种管道涂覆装置，包括定量加注清管器和涂覆顶模清管器，所述定量加注清管器和所述涂覆顶模清管器均包括前皮碗和后皮碗，所述前皮碗与所述后皮碗的尺寸及朝向均相同，所述前皮碗和所述后皮碗通过一一端开口的圆柱管相连接，所述圆柱管的开口朝向与所述前皮碗和所述后皮碗的开口朝向相同，所述圆柱管上均匀套设有若干个密封环，所述定量加注清管器的圆柱管上径向设置有泄流孔，所述涂覆顶模清管器的前皮碗外圆周上轴向均匀设置有若干个第一泄流孔，所述涂覆顶模清管器中除紧邻所述后皮碗的密封环外的其它密封环上均轴向设置有若干个第二泄流孔。
本发明管道涂覆装置的定量加注清管器和涂覆顶模清管器自身重量轻，跟管道内壁接触面积大，摩擦系数小，自身耐磨性能好，所以涂覆的整个过程能保证涂覆清管器外径不发生变化，涂覆效果保证一样；通过定量加注清管器和涂覆顶模清管器能够实现对管道内壁的两次涂覆。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1所示，本发明提供一种管道涂覆装置，包括定量加注清管器1和涂覆顶模清管器2，定量加注清管器1包括第一前皮碗9和第一后皮碗11，第一前皮碗9与第一后皮碗11的尺寸及朝向均相同，第一前皮碗9和第一后皮碗11通过一一端开口的第一圆柱管相连接，第一圆柱管的开口朝向与第一前皮碗9和第一后皮碗11的开口朝向相同，第一圆柱管上均匀套设有若干个第一密封环3，第一圆柱管的中后段径向设置有6个泄流孔5；
如图2所示，涂覆顶模清管器2包括第二前皮碗8和第二后皮碗10，第二前皮碗8与第二后皮碗10的尺寸及朝向均相同，第二前皮碗8和第二后皮碗10通过一一端开口的第二圆柱管相连接，第二圆柱管的开口朝向与第二前皮碗8和第二后皮碗10的开口朝向相同，第二圆柱管上均匀套设有若干个第二密封环4，第二前皮碗8外圆周上轴向均匀设置有若干个第一泄流孔6，涂覆顶模清管器2中除紧邻第二后皮碗10的第二密封环4外的其它第二密封环4上均轴向设置有若干个第二泄流孔7。
定量加注清管器1的长度与涂覆顶模清管器2的长度均为管道内径的1.8-2.2倍，泄流孔5的直径和第二泄流孔7的直径均为待涂覆管道内径的15～18％，而第一泄流孔6的孔径稍大于第二泄流孔7的孔径。
涂覆顶模清管器2与定量加注清管器1的材质均为聚氨酯，硬度范围均为75-80邵氏硬度，且涂覆顶模清管器2与定量加注清管器1均一体成型。
在用本发明管道涂覆装置涂覆管道前要对待涂覆的管道进行彻底清管，保证管道畅通并要求管道内壁洁净，不许有污垢、铁锈的脏污存在。管道涂覆作业时首先利用清管器发射筒将定量加注清管器1发送走，然后加注涂覆剂，涂覆剂的多少根据管道的内壁、长度、涂抹厚度计算出来，待涂覆剂加注完成，再利用清管器发射筒把涂覆顶模清管2器发送走，发送此涂覆顶模清管器2动力源可以选择压缩空气作为动力源，压缩空气推动涂覆顶模清管器2前进，涂覆顶模清管器2推动涂覆剂前进，涂覆剂推动定量加注清管器1前进。
定量加注清管器1的第一圆柱管中后段开泄流孔5，通过泄流孔5可以使定量加注清管器1中后端的第一密封环3之间的空腔内都能填充满涂覆剂，定量加注清管器1的第一前皮碗9和前端的第一密封环3起到隔离和密封作用，第一后皮碗11起到涂覆作用，能实现对管道内壁的第一次涂覆功能；通过第一泄流孔6和第二泄流孔7可以使涂覆顶模清管器2前端的第二密封环4之间的空腔内都能填充满涂覆剂，而第一泄流孔6的孔径稍大于第二泄流孔7的孔径，能使涂覆剂能更充分快速地进入第二密封环4之间的空腔内，涂覆顶模清管器2的第二后皮碗10和后端的第二密封环4起到隔离和密封作用，第二前皮碗8起到涂覆作用，能实现对管道内壁的第二次涂覆功能。
为增强涂覆效果，第一密封环3和第二密封环4均至少设置5个。在涂覆过程中通过调节压缩空气的压力来控制涂覆顶模清管器2以及定量加注清管器1前进的速度，对管道内表面进行涂覆。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种管道涂覆装置，其特征在于：包括定量加注清管器和涂覆顶模清管器，所述定量加注清管器和所述涂覆顶模清管器均包括前皮碗和后皮碗，所述前皮碗与所述后皮碗的尺寸及朝向均相同，所述前皮碗和所述后皮碗通过一一端开口的圆柱管相连接，所述圆柱管的开口朝向与所述前皮碗和所述后皮碗的开口朝向相同，所述圆柱管上均匀套设有若干个密封环，所述定量加注清管器的圆柱管上径向设置有泄流孔，所述涂覆顶模清管器的前皮碗外圆周上轴向均匀设置有若干个第一泄流孔，所述涂覆顶模清管器中除紧邻所述后皮碗的密封环外的其它密封环上均轴向设置有若干个第二泄流孔。
2.根据权利要求1所述的一种管道涂覆装置，其特征在于：所述第二泄流孔直径为管道内径的15～18％。
3.根据权利要求2所述的管道涂覆装置，其特征在于：所述第一泄流孔的孔径大于所述第二泄流孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的管道涂覆装置，其特征在于：所述定量加注清管器和所述涂覆顶模清管器中的密封环均至少为5个。
5.根据权利要求3所述的管道涂覆装置，其特征在于：所述涂覆顶模清管器与所述定量加注清管器的材质均为聚氨酯，硬度范围均为75-80邵氏硬度。
6.根据权利要求3所述的管道涂覆装置，其特征在于：所述涂覆顶模清管器与所述定量加注清管器均一体成型。
7.根据权利要求3所述的管道涂覆装置，其特征在于：所述涂覆顶模清管器的长度与所述定量加注清管器的长度均为管道内径的1.8-2.2倍。
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