CN106486706B - 一种铅酸蓄电池配组方法及配组装置 - Google Patents

一种铅酸蓄电池配组方法及配组装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池配组的方法，包括:对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；对已内化成的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；静置已充电单体电池至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。另外，本发明还公开了一种铅酸蓄电池配组的装置。采用本发明，延长了电池组的使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池配组方法及配组装置
技术领域
本发明涉及一种电池配组方法，特别是一种铅酸蓄电池配组方法及配组装置。
背景技术
目前，铅酸蓄电池的配组方法是根据电池一路（20只12V电池）放电到214V量表的放电电压、静置24小时的静止电压按照两者的工艺要求进行配组。配组的过程比较关注的是电池的容量，但是对单体电池本身的电压却关注不够。因此，配完组出厂的电池容量差不多，但是在用户使用过程中由于整个电池组（包括多个电池）在充电过程中采取的是恒压限流充电，又由于电池串联充电时电池电压之间存在着差异性，因此高电压的电池容易出现过充，进而导致失水比较严重，酸浓度会变高，容量会变大，容量衰减就会加快；电压低的电池充电容易出现没有充满的现象，导致极板的硫酸盐化严重，颗粒变大，放电容量降低。从而加大了电池组中各电池之间的差异性，低的电压电池出现欠充、极板出现硫酸大颗粒，随着循环的进行，就会逐步出现单只电池落后，容量降低情况。
发明内容
本发明的目的提供一种铅酸蓄电池配组的方法及配组装置，提高了电池组的性能。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种铅酸蓄电池配组的方法，包括如下步骤：对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；
对内化成好的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；
对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值+0.2A时，量取单体电池的充电电压；
静置已充电单体电池量至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；
根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。
本技术方案在获取终止电压之后，对单体电池进行充电，并且在达到预设电流值时，量取单体电池的充电电压；并在配组时，将充电电压作为衡量单体电池能否进行配组的条件；从而减小了电池组中单体电池的电压差异性，提高了电池组中电梯电池充电电压的一致性，进而提高了电池组的整体性能，延长了电池组的使用寿命。
另外，所述的对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压的步骤中，所述的预设的电流值为转换电流值。本技术方案中设定在达到转换电流值+0.2A的时候量取充电电压，转换电流为恒压充电时电流的最小值，达到这个电流时程序自动会跳转下一阶段。量取电压时电流小，电压的变化也小，量取的电压也稳定。具体实现的时，可以根据实际的工况在转换电流值到达之间就开始测量，这样真正测量的值才是转换电流的值，因此实际操作需要可以在转换电流+0.2A时量表或其它的上浮数值进行量表为了量表有足够的时间；当根据这个充电电压进行分组时，必将更进一步提高了电池组中跟单体电池的一致性，从而提高了电池组的使用寿命。
另外，所述的根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组的步骤具体包括：
将充电电压差小于等于预设的充电电压差值的单体电池划分为同一组；
对同组电池的单体电池的终止电压和开路电压进行判断，若同组单体电池之间的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值且开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，则判定单体电池为可配组电池，否则，判定该单体电池为不可配组电池。
本技术方案中，根据各单体电池的充电电压差对单体电池进行分组，这样保证了同一组中各单体电池充电电压的在预设的充电电压差值的范围内，避免了因单体电池充电电压相差悬殊，而造成的减少电池组使用寿命的情况。
相应的，本发明还提供了一种铅酸蓄电池配组的装置，包括：
充电内化成模块：用于对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；
终止电压获取模块：用户对内化成好的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；
充电电压获取模块：用于对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；
开路电压获取模块：静置已充电单体电池量至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；
电池配组确定单元，用于根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。
另外，所述的充电电压获取模块中预设的电流值为转换电流值。
另外，所述电池配组确定单元具体包括：
充电电压判断单元：用于判断同一路的各单体之间的充电电压差值是否小于预设的充电电压差值，若是，则判定该单体电池符合充电电压的要求；
配组判断单元：用于对同组电池的单体电池的终止电压和开路电压进行判断，若同组单体电池之间的的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值且开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，则判定单体电池为可配组电池，否则，判定该单体电池为不可配组电池。
本发明实施例在获取终止电压之后，对单体电池进行充电，并且在达到预设电流值时，量取单体电池的充电电压；并在配组时，将充电电压作为衡量单体电池能否进行配组的条件；从而减小了电池组中单体电池的电压差异性，提高了电池组中电梯电池充电电压的一致性，进而提高了电池组的整体性能，延长了电池组的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种铅酸蓄电池配组的方法的第一实施例的流程示意图；
图2是本发明一种铅酸蓄电池配组的方法的第二实施例的流程示意图；
图3是本发明一种铅酸蓄电池配组的装置的一种实施例的示意图；
图4本发明一种铅酸蓄电池配组的装置中店址配组确定单元的具体实现示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参考图1，该图是本发明一种铅酸蓄电池配组的方法的第一种实施例的流程示意图，该方法包括如下步骤：
步骤s11，对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；
步骤s12，对已内化成的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；
步骤s13，对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；具体实现时，该预设的电流值可以为转换电流值；充电状态下，设定的工艺为恒压限流，限流中设置的电流就是最小电流，当达到这个电流时，电池就要跳转到下一阶段，在跳转前的这个临界值就成为转换时的电流，称为转换电流。具体实现时，为了取出量表的准备时间通常根据具体的工况，需要给出一定的提前量，因此可在转换电流到达前，例如转换电流+0.2A时就开始量取充电电压。
步骤s14，静置已充电单体电池至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；具体实现时，可以将单体电池静置24小时，然后量取单体电池的开路电压；
步骤s15，根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。
本技术方案在获取终止电压之后，对单体电池进行充电，并且在达到预设电流值时，量取单体电池的充电电压；并在配组时，将充电电压作为衡量单体电池能否进行配组的条件；从而减小了电池组中单体电池的电压差异性，提高了电池组中电梯电池充电电压的一致性，进而提高了电池组的整体性能，延长了电池组的使用寿命。
参考图2，该图是本发明一种铅酸蓄电池配组的方法第二种实施例的流程示意图，与第一实施例不同的是，本实施例中步骤s15具体还包括：
步骤s21，判断同一路的各单体之间的充电电压差值是否小于预设的充电电压差值，若是，则判定该单体电池符合充电电压的要求，否则，则判定该单体电池不符合充电电压的要求；
步骤s22，判断同组电池的单体电池的终止电压进行判断，若同组单体电池之间的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值，若是，则执行步骤s24，否则，执行步骤s25；
步骤s23，判断对同组电池的单体电池的开路电压进行判断，若同组单体电池之间的的开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，若是，则执行步骤s24，否则，执行步骤s25；
步骤s24，判定该单体电池为可配组电池；
步骤s25，判定该单体电池为不可配组电池。
具体实现时，例如单体电池的电压为12V时，在电池抽完酸放完电后，进行恒压充电的方式充电，恒压为14.75V,限流为0.13C2A，在充电电流为0.5 A±0.1时量取充电电压。按照电压的数据进行分类，比如：1、14.9V以上配组；2、14.50V以下配组；3、14.5-14.9V要求同一路的两只蓄电池充电电压差≤0.20V配组，再根据放电容量和静止电压一起进行配组，组内两只蓄电池之间的最大开路电压差≤0.04V，组内两只蓄电池之间的最大放电终止电压差≤0.25V。
本技术方案中，根据各单体电池的充电电压差对单体电池进行分组，这样保证了同一组中各单体电池充电电压的在预设的充电电压差值的范围内，避免了因单体电池充电电压相差悬殊，提高了电池组内部各单体电池的充电电压的一致性；然后在根据截止电压和开路电压检验同一组内的单体电池是否符合配组的条件，只有同时也符合截止电压和开路电压的衡量条件的单体电池才能进行最终的配组，从而在保证电池组容量的同时，提高了电池组内各单体电池的充电电压的一致性，提高了电池组使用寿命。
下面说明本发明的另一方面。
参考图3，该图是本发明一种铅酸蓄电池配组的装置的一种实施例的示意图，该装置包括：充电内化成模块31，终止电压获取模块32，充电电压获取模块33，开路电压获取模块34以及电池配组确定单元35；其中，电内化成模块31用于对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；终止电压获取模块32用于对内化成好的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；充电电压获取模块33用于对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；开路电压获取模块34用于静置已充电单体电池量至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；电池配组确定单元35用于根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。
需要说明的，充电电压获取模块33中预设的电流值为转换电流值，该转换电流，具体实现时，充电状态下，设定的工艺为恒压限流，限流中设置的电流就是最小电流，当达到这个电流时，电池就要跳转到下一阶段，在跳转前的这个临界值就成为转换时的电流，称为转换电流。
参考图4，该图是本发明一种铅酸蓄电池配组的装置中店址配组确定单元的具体实现示意图，其包括：充电电压判断单元41，配组判断单元42；其中，充电电压判断单元41用于判断同一路的各单体之间的充电电压差值是否小于预设的充电电压差值，并在判断为是时，判定该单体电池符合充电电压的要求；配组判断单元42用于对同组电池的单体电池的终止电压和开路电压进行判断，若同组单体电池之间的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值且开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，则判定单体电池为可配组电池，否则，判定该单体电池为不可配组电池。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池配组方法，其特征在于，包括以下步骤：
对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；
对已内化成的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；
对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；
静置已充电单体电池至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；
根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组；
所述的对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压的步骤中，所述预设的电流值为转换电流值；转换电流为恒压充电时电流的最小值。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池配组方法，其特征在于，所述的根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组的步骤具体包括：
判断同一路的各单体之间的充电电压差值是否小于预设的充电电压差值，并在判断为是时，判定该单体电池符合充电电压的要求；
对同组电池的单体电池的终止电压和开路电压进行判断，若同组单体电池之间的的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值且开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，则判定单体电池为可配组电池，否则，判定该单体电池为不可配组电池。
3.一种铅酸蓄电池配组装置，其特征在于，包括：
充电内化成模块，用于对装配好的单体电池进行真空加酸，并在水槽架里对单体电池进行充电内化成；
终止电压获取模块，用于对内化成好的单体电池进行放电，并量取单体电池的终止电压；
充电电压获取模块，用于对单体电池进行恒压充电，并在充电电流达到预设的电流值时，量取单体电池的充电电压；所述的充电电压获取模块中预设的电流值为转换电流值，转换电流为恒压充电时电流的最小值；
开路电压获取模块，用于静置已充电单体电池量至预设的时间间隔后，量取单体电池的开路电压；
电池配组确定单元，用于根据单体电池的终止电压、充电电压以及开路电压对电池进行配组。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池配组装置，其特征在于，所述电池配组确定单元具体包括：
充电电压判断单元，用于判断同一路的各单体之间的充电电压差值是否小于预设的充电电压差值，并在判断为是时，判定该单体电池符合充电电压的要求；
配组判断单元，用于对同组电池的单体电池的终止电压和开路电压进行判断，若同组单体电池之间的的终止电压差值小于等于预设的截止电压阈值且开路电压差值小于等于预设的开路电压阈值，则判定单体电池为可配组电池，否则，判定该单体电池为不可配组电池。
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