CN106483909B - 一种加气机模拟检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种流量计信号模拟方法，使用硬件电路模拟实体流量计的输出信号，包括如下步骤：电源变换芯片接外接电源；对CPU芯片进行工作参数及模拟参数设置；CPU芯片按照模拟参数输出模拟信号；通讯芯片将模拟信号输出至外接设备。本发明公开一种流量计信号模拟器，包括CPU芯片、通讯芯片、电源变换芯片、接线端子、晶振、3个拨码开关，可以直接选用该模拟器在需要模拟检测的设备上安装使用。本发明公开一种加气机模拟检测方法，使用上述流量计信号模拟器及流量计信号模拟方法对加气机进行检测，可完全替代实体流量计进行数据传送，无需气源及气体加压设备，流量大小可方便调整。安装简单方便，节约了检测成本，提高了检测的精确性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于质量流量计技术领域，具体的是涉及一种加气机模拟检测的方法。
背景技术
质量流量计是一种常见的测量仪器，直接测量通过流量计介质的质量流量，还可以测量介质的密度以及间接的测量介质的温度。被广泛应用于工业、医疗、石油、建筑、水利、航空等多个行业当中。
质量流量计也是天然气加气机的关键设备，加气机生产企业在加气机出厂检测时都采用实际流量计加压过气的方式来进行电控及机械设备的检测。现在大多采用的检定方法为：选用准确度等级高的气体流量计的检定装置作为标准表。首先对标准表法气体检定装置供电预热，然后将加气机与标准表法气体检定装置串联，并将检定装置和电脑连接，然后将加气机电子计控器中的天然气的密度输入检定装置的电脑，使两者的密度统一。对检定装置清零，清楚累计数，将加气枪与计量储气瓶连接，打开储气瓶阀，启动加气机。当储气瓶上压力达到流量区要求的初充压力时，检测完毕，关闭储气瓶阀门，取下加气机进气嘴，在检定装置界面上输入相关参数，计算误差，保存数据，计算本条枪的误差并保存。这种方式存在成本高、安装不方便、流量数据不易调整、故障判断不确切的弊端。
已有加气厂家在对加气机进行性能测试时必须连接上实体流量计，并且必须在有气源、有完好的气体加压设备情况下才能进行。在不满足上述条件下设备测试无法完成。
在安装质量流量计时，传感器与大的变送器或电动机之间至少要有一定的距离，由于传感器工作依赖电磁场，所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外，还应仔细选择安装位置尽量避免振动。同时，为了不使传感器内部聚集液体，应避免安装在管道的低点。
发明内容
本发明的目的为提供一种加气机模拟检测方法，技术人员可以根据该加气机模拟检测方法对加气机进行检测，具体技术方案为：
一种加气机模拟检测方法，包括如下步骤：
(1)将流量计信号模拟器连接到加气机接口板上；
(2)接通加气机电源；
(3)流量计信号模拟器参数初始化设置；
(4)流量计信号模拟器复位，激活流量计信号模拟器；
(5)加气机参数设置，设置所加气体的单价；
(6)启动加气机，进行模拟检测；
(7)停止加气，观察停机后的加气机的显示结果并与标定数据进行比对；
其中，流量计信号模拟器，包括CPU芯片、通讯芯片、电源变换芯片、接线端子、晶振、拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D，其中：晶振、拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D分别与CPU芯片连接；CPU芯片通过通讯芯片与接线端子连接；
电源变换芯片输入端与接线端子连接，电源变换芯片输出端分别连接至CPU芯片以及通讯芯片。
更进一步的，拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D分别为8位拨码开关，其中：拨码开关A控制模拟参数的输入；拨码开关C控制选择站地址和通讯方式；拨码开关D控制选择通讯波特率、校验方式和启停方式。
更进一步的，该流量计信号模拟器还包括与CPU芯片连接的指示灯驱动电路，指示灯驱动电路包括电源指示灯、通讯指示灯、流量指示灯、故障指示灯。
更进一步的，常量检测参数设置，步骤(3)中流量计信号模拟器参数初始化设置如下：
a拨码开关“A1”设为“OFF”，瞬时流量输出方式为常量模式；
b通过拨码开关“A2-A3”设定，选择输出温度档位；
c通过拨码开关“A6-A8”设定，选择输出瞬时流量档位；
d拨码开关“C1-C6”选择站地址；
e拨码开关“C7-C8”选择通讯方式；
f拨码开关“D1-D3”选择通讯波特率；
g拨码开关“D4-D5”选择校验方式；
h拨码开关“D6”选择启停方式。
更进一步的，变量检测参数设置，步骤(3)中流量计信号模拟器参数初始化设置如下：
a拨码开关“A1”设为“ON”，瞬时流量输出方式为变量模式，输出瞬时流量由高档向低档逐一运行；
b通过拨码开关“A2-A3”设定，选择输出温度档位；
c拨码开关“A4-A5”设为“OFF-OFF”，输出瞬时流量每档持续时间为6秒；
d拨码开关“C1-C6”选择站地址；
e拨码开关“C7-C8”选择通讯方式；
f拨码开关“D1-D3”选择通讯波特率；
g拨码开关“D4-D5”选择校验方式；
h拨码开关“D6”选择启停方式。
更进一步的，在进行步骤(3)时，其中，
通过拨码开关“A2-A3”设定，可选择的输出温度档位分别为-10℃，0℃，10℃，20℃；
通过拨码开关“A4-A5”设定，可选择得每档流量持续时间档位分别为6秒，12秒，18秒，24秒；
通过拨码开关“A6-A8”设定，可选择的输出瞬时流量档位分别为100g/s、200g/s、300g/s、…、800g/s。
本发明提供的加气机模拟检测方法的优点为：
通过采用电子线路设计模式、可完全替代实体流量计进行数据传送，技术人员可以直接选用该模拟器在需要模拟检测的设备上安装使用，安装简单方便，节约了检测成本，提高了检测的精确性和可靠性。无需气源及气体加压设备，流量大小可方便调整。整个加气机测试过程在实验室就能完成，提高了生产效率、节约了测试成本。适用于生产车间、实验室、产品展示等多种场所。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明流量计信号模拟方法流程框图；
图2为本发明流量计模拟器原理图；
图3为本发明加气机模拟检测方法流程框图；
图4为本发明加气机常量模拟检测方法流程框图；
图5为本发明加气机变量模拟检测方法流程框图；
其中：1-CPU芯片，2-通讯芯片，3-电源变换芯片，4-接线端子，5-指示灯驱动电路，6-晶振，7-拨码开关A，8-拨码开关C，9-拨码开关D，10-加气机接口板。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明的实施例1为一种流量计信号模拟方法，其使用硬件电路模拟实体流量计的输出信号，如图1所示，该模拟方法具体为：
首先，将电源变换芯片接外接电源，为模拟器供电；
其次，对CPU芯片进行工作参数及模拟参数设置，其中模拟参数具体包括：输出瞬时流量、每档流量持续时间、输出温度以及瞬时流量输出方式；
然后，CPU芯片按照模拟参数输出模拟信号，具体为MODBUS信号；
最后，通讯芯片将上一步骤中的模拟信号输出至外接设备。
更进一步的，模拟参数设置中，输出瞬时流量共8档，分别为100g/s、200g/s、300g/s、400g/s、500g/s、600g/s、700g/s、800g/s；
每档流量持续时间共4档，分别为6s、12s、18s、24s；
输出温度共4档，分别为-10℃、0℃、10℃、20℃；
瞬时流量输出方式分两种，分别为常量模式和变量模式。
更进一步的，当瞬时流量输出方式为常量模式时，输出瞬时流量选择一档生效运行，输出温度选择一档生效运行，每档流量持续时间无效；比如，当输出瞬时流量选择100g/s，输出温度选择-10℃，每档流量持续时间不生效时无需选择，此时，输出的信号为：常量输出，输出时间根据开始和终止时间确定，信号参数为：温度-10℃、输出瞬时流量100g/s。
当瞬时流量输出方式为变量模式时，输出瞬时流量由高档向低档逐一运行，输出温度选择一档生效运行，每档流量持续时间选择一档生效运行；比如，输出温度选择0℃，每档流量持续时间为6s，此时，输出的信号为：变量输出，输出瞬时流量由800g/s向100g/s逐一运行，信号参数为：温度0℃、每档流量持续时间6s。
本实施例中CPU芯片经过逻辑运算使流量数据寄存器数值按时间递增，然后将寄存器的数值通过MODBUS通讯接口传送给外接设备。通过对CPU芯片进行工作参数及模拟参数的设置，可以满足多种情况下的流量计信号模拟。
实施例2
本发明实施例2为一种流量计信号模拟器，如图2所示，包括CPU芯片1、通讯芯片2、电源变换芯片3、接线端子4、晶振6、拨码开关A7、拨码开关C8、拨码开关D9。
本发明中，CPU芯片1采用型号为ATmega128-16AC的芯片构成，是整个模拟器的核心处理单元，它负责完成其它各个模块的调度和功能的实现。
通讯芯片2采用的是485通讯芯片，采用MODBUS协议，模拟器的模拟信号通过MODBUS通讯接口传送给外接设备。
电源变换芯片3采用型号为MC34063的芯片构成，提供直流/直流电流转换。
接线端子4的作用是连接模拟器与加气机。
晶振6采用型号为11.0592M的晶体振荡器，为系统提供基本的时钟信号。
晶振6、拨码开关A7、拨码开关C8、拨码开关D9分别与CPU芯片1连接；CPU芯片1通过通讯芯片2与接线端子4连接；电源变换芯片3输入端与接线端子4连接，电源变换芯片3输出端分别连接至CPU芯片1以及通讯芯片2。
更进一步的，拨码开关A7、拨码开关C8、拨码开关D9分别为8位的DIP拨码开关，其中：拨码开关A7控制模拟参数的输入；拨码开关C8控制选择站地址和通讯方式；拨码开关D9控制选择通讯波特率、校验方式和启停方式。
更进一步的，还包括与CPU芯片1连接的指示灯驱动电路5，指示灯驱动电路5包括电源指示灯、通讯指示灯、流量指示灯、故障指示灯。
本实施例中的流量计信号模拟器的运行方法为实施例1中流量计信号模拟方法，通过采用电子线路设计模式、可完全替代实体流量计进行数据传送，无需气源及气体加压设备，即可实现整个加气机测试过程在实验室就能完成，提高了生产效率、节约了测试成本。
实施例3
本发明实施例3为一种加气机模拟检测方法，该检测方法是利用实施例2中的流量计信号模拟器运行实施例1中的流量计信号模拟方法。如图3所示，该加气机模拟检测方法包括如下步骤：
(1)将流量计信号模拟器连接到加气机接口板上；
(2)接通加气机电源；
(3)流量计信号模拟器参数初始化设置；
(4)流量计信号模拟器复位，激活流量计信号模拟器；
(5)加气机参数设置，设置所加气体的单价；
(6)启动加气机，进行模拟检测；
(7)停止加气，观察停机后的加气机的显示结果并与标定数据进行比对。
本实施例中的加气机模拟检测方法，无需气源及气体加压设备，流量大小可方便调整。整个加气机测试过程在实验室就能完成，提高了生产效率、节约了测试成本。适用于生产车间、实验室、产品展示等多种场所。
实施例4
本发明实施例4是利用实施例3中加气机模拟检测方法，对加气机进行常量检测，如图4所示，具体操作步骤如下：
(1)将流量计信号模拟器连接到加气机接口板上；
(2)接通加气机电源；
(3)流量计信号模拟器参数初始化设置，其中具体参数设置如下：
a拨码开关“A1”设为“OFF”，瞬时流量输出方式为常量模式；
b拨码开关“A2-A3”设为“ON-ON”，温度为20℃；
c通过拨码开关“A6-A8”设为“ON-OFF-ON”，流量瞬时值为600g/s；
d拨码开关“C1-C6”优选地设为“OFF-OFF-OFF-OFF-OFF-OFF”，站地址为247；
e拨码开关“C7-C8”优选地设为“OFF-OFF”，通讯方式为“MODBUS-RTU”；
f拨码开关“D1-D3”优选地设为“OFF-OFF-ON”，通讯波特率为19200bps；
g拨码开关“D4-D5”优选地设为“OFF-OFF”，校验方式为偶校验；
h拨码开关“D6”优选地设为“OFF”，启停方式为手动；
(4)流量计信号模拟器复位，激活流量计信号模拟器；
(5)加气机参数设置，设置所加气体的单价；
(6)启动加气机，进行模拟检测；
(7)停止加气，观察停机后的加气机的显示结果并与标定数据进行比对。
记录加气机的显示结果如下：
温度显示值：20℃
加气时长：16秒
加气量：12立方米＝9.6千克(所加气体的密度为0.8千克/立方米)
结论：流量瞬时流量为0.6千克/秒，即600克/秒，符合设计要求；温度模拟符合设计要求。
更进一步的，在进行步骤(3)时，其中，
通过拨码开关“A2-A3”设定，可选择的输出温度档位分别为-10℃，0℃，10℃，20℃；
通过拨码开关“A6-A8”设定，可选择的输出瞬时流量档位分别为100g/s、200g/s、300g/s、…、800g/s。
实施例5
本发明实施例5是利用实施例3中加气机模拟检测方法，对加气机进行变量检测，如图5所示，具体操作步骤如图5所示：
(1)将流量计信号模拟器连接到加气机接口板上；
(2)接通加气机电源；
(3)流量计信号模拟器参数初始化设置，其中具体参数设置如下：
a拨码开关“A1”设为设为“ON”，瞬时流量输出方式为变量模式，输出瞬时流量由高档向低档逐一运行；
b拨码开关“A2-A3”设为“ON-ON”，温度为20℃；
c拨码开关“A4-A5”设为“OFF-OFF”，输出瞬时流量每档持续时间为6秒；
d拨码开关“C1-C6”优选地设为“OFF-OFF-OFF-OFF-OFF-OFF”，站地址为247；
e拨码开关“C7-C8”优选地设为“OFF-OFF”，通讯方式为“MODBUS-RTU”；
f拨码开关“D1-D3”优选地设为“OFF-OFF-ON”，通讯波特率为19200bps；
g拨码开关“D4-D5”优选地设为“OFF-OFF”，校验方式为偶校验；
h拨码开关“D6”优选地设为“OFF”，启停方式为手动；
(4)流量计信号模拟器复位，激活流量计信号模拟器；
(5)加气机参数设置，设置所加气体的单价；
(6)启动加气机，进行模拟检测；
(7)停止加气，观察停机后的加气机的显示结果并与标定数据进行比对。
记录加气机的显示结果如下：
温度显示值：20℃
记录下列3个时间段(加气开始后延时)加气累积量：
6秒：5.7立方米；12秒：5.23立方米；18秒：4.5立方米。
通过计算得出瞬时流量(所加气体的密度为0.8千克/立方米)为：
0—6秒：约800克/秒
6—12秒：约700克/秒
12—18秒：约600克/秒
结论：自动流量变化符合设计要求；温度模拟符合设计要求。
更进一步的，在进行步骤(3)时，其中，
通过拨码开关“A2-A3”设定，可选择的输出温度档位分别为-10℃，0℃，10℃，20℃；
通过拨码开关“A4-A5”设定，可选择得每档流量持续时间档位分别为6秒，12秒，18秒，24秒。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种加气机模拟检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将流量计信号模拟器连接到加气机接口板上；
(2)接通加气机电源；
(3)流量计信号模拟器参数初始化设置；
(4)流量计信号模拟器复位，激活流量计信号模拟器；
(5)加气机参数设置，设置所加气体的单价；
(6)启动加气机，进行模拟检测；
(7)停止加气，观察停机后的加气机的显示结果并与标定数据进行比对；
其中，所述流量计信号模拟器包括CPU芯片、通讯芯片、电源变换芯片、接线端子、晶振、拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D，其中：
所述晶振、拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D分别与所述CPU芯片连接；
所述CPU芯片通过所述通讯芯片与所述接线端子连接；
所述电源变换芯片输入端与所述接线端子连接，所述电源变换芯片输出端分别连接至所述CPU芯片以及通讯芯片。
2.根据权利要求1所述的加气机模拟检测方法，其特征在于，所述拨码开关A、拨码开关C、拨码开关D分别为8位拨码开关，其中：
所述拨码开关A控制模拟参数的输入；
所述拨码开关C控制选择站地址和通讯方式；
所述拨码开关D控制选择通讯波特率、校验方式和启停方式。
3.根据权利要求2所述的加气机模拟检测方法，其特征在于，所述流量计信号模拟器还包括与所述CPU芯片连接的指示灯驱动电路，所述指示灯驱动电路包括电源指示灯、通讯指示灯、流量指示灯、故障指示灯。
4.根据权利要求3所述的加气机模拟检测方法，其特征在于：
常量检测参数设置，步骤(3)中流量计信号模拟器参数初始化设置如下：
a拨码开关“A1”设为“OFF”，瞬时流量输出方式为常量模式；
b通过拨码开关“A2-A3”设定，选择输出温度档位；
c通过拨码开关“A6-A8”设定，选择输出瞬时流量档位；
d拨码开关“C1-C6”选择站地址；
e拨码开关“C7-C8”选择通讯方式；
f拨码开关“D1-D3”选择通讯波特率；
g拨码开关“D4-D5”选择校验方式；
h拨码开关“D6”选择启停方式。
5.根据权利要求3所述的加气机模拟检测方法，其特征在于：
变量检测参数设置，步骤(3)中流量计信号模拟器参数初始化设置如下：
a拨码开关“A1”设为“ON”，瞬时流量输出方式为变量模式，输出瞬时流量由高档向低档逐一运行；
b通过拨码开关“A2-A3”设定，选择输出温度档位；
c拨码开关“A4-A5”设为“OFF-OFF”，输出瞬时流量每档持续时间为6秒；
d拨码开关“C1-C6”选择站地址；
e拨码开关“C7-C8”选择通讯方式；
f拨码开关“D1-D3”选择通讯波特率；
g拨码开关“D4-D5”选择校验方式；
h拨码开关“D6”选择启停方式。
6.根据权利要求4或5中任一项权利要求所述的加气机模拟检测方法，其特征在于，在进行步骤(3)时，其中，
通过拨码开关“A2-A3”设定，可选择的输出温度档位分别为-10℃0℃，10℃，20℃；
通过拨码开关“A4-A5”设定，可选择得每档流量持续时间档位分别为6秒，12秒，18秒，24秒；
通过拨码开关“A6-A8”设定，可选择的输出瞬时流量档位分别为100g/s、200g/s、300g/s、…、800g/s。
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