CN106469626B - 旋钮结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋钮结构，其包括基座、旋转件、分段板以及分段弹片。旋转件可旋转地设于该基座并具有内周面，分段板结合于该旋转件的该内周面，并具有复数个第一结合件，分段弹片结合于该基座，并具有至少一第二结合件，其中该分段板被夹持于该基座与该分段弹片之间使该分段弹片抵接于该分段板，该分段板可相对于该分段弹片旋转且该至少一第二结合件可卡合于这些第一结合件的其中之一。

Description

旋钮结构

技术领域

本发明有关于一种旋钮结构，特别是有关于一种藉由相对旋转运动而使分段弹片的凸起与分段板的凹部连续地结合与脱离而产生操作手感的旋钮结构。

背景技术

请参阅图1，其表示已知的旋钮，用于调整瞄准器的亮度。已知的旋钮10主要包括基座2、旋转件4以及分段弹片6。基座2固定于瞄准器(未图示)，旋转件4安装于基座2上并可相对于基座2旋转，分段弹片6设置于旋转件4内，在分段弹片6的上方设有电路板3，电路板3以及分段弹片6藉由螺栓5锁固于基座2上，在电路板3上安装有复数个端子1，端子的前端电性接触于另一电路板7的铜垫(pad)，电路板7安装于旋转件4，电池8设于电路板7上并与电路板7形成电性连接，上盖组9覆盖旋转件4并使电池8定位于电路板7上，当外力使旋转件4旋转时，上盖组9、电池8、电路板7都会随着旋转件4相对于基座2旋转，如此电路板7会相对于端子1的前端旋转移动，藉此可调整电流大小并进而调整瞄准器的亮度。

图2A、2B表示旋转件4的构造，旋转件4具有内突缘42，在内突缘42上形成复数个凹槽44。图3A、3B表示分段弹片6的构造，分段弹片6在相对的两侧形成三角形的凸起62。请再参阅图1，旋转件4的内突缘42位于分段弹片6与基座2之间，由于分段弹片6以螺栓5锁固于基座2，使分段弹片6抵接于旋转件4的内突缘42，且凸起62可卡合于内突缘42上的凹槽44，如此当旋转件4旋转时，内突缘42会相对于分段弹片6旋转，使凸起62连续地卡合及脱离凹槽44，而产生操作的手感。

在上述的构造中，旋转件4由于轻量化以及防腐蚀的考虑，通常是以铝制成，然而若是以硬度较大的钢材制成，会大大增加制造成本。而分段弹片6 则是以硬度较大的钢材制成，因此在经过一定次数的操作之后，分段弹片的三角形的凸起62会磨损用铝制成的凹槽44，而使凹槽44的边缘因为产生磨损而使得宽度变大，造成凸起62卡合于凹槽44时容易松动，而使得手感不明显以及定位的精准度降低。另外，由于凸起62的形状为三角形，而凹槽44的形状接近方形，两者形状不同而必须做干涉配合，不容易由力学的理论做计算，必须以实际构件安装来做补偿修正，如此会增加制造成本。另外，设置在分段弹片侧边上的三角形的凸起，其三角形的底边长度约5mm，分段弹片的圆周边缘有圆周长，凸起数量为该圆周长除以5mm，该凸起数量定义为A。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的旋钮易于磨损而使得手感不明显的缺陷，提供一种旋钮结构，可以增加耐磨程度且延长使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种旋钮结构，在分段弹片圆周边缘上设置圆弧形的凸起，在藉由分段弹片的圆弧形凸起与旋转件的凹槽连续地卡合及分离，而产生操作的手感。

本发明的旋钮结构的一实施例包括基座、旋转件、分段板以及分段弹片。旋转件可旋转地设于该基座并具有内周面，分段板结合于该旋转件的该内周面，并具有复数个第一结合件，分段弹片结合于该基座，并具有至少一第二结合件，其中该分段板被夹持于该基座与该分段弹片之间使该分段弹片抵接于该分段板，该分段板可相对于该分段弹片旋转且该至少一第二结合件可卡合于这些第一结合件的其中之一。

在另一实施例中，这些第一结合件为凹部，第二结合件为凸起。

在另一实施例中，该旋转件具有内周面以及突缘，该突缘自该内周面凸出，该分段板结合于该突缘。

在另一实施例中，该旋转件具有复数个凹槽，这些凹槽形成于该突缘且对应于这些凹部，这些凹槽呈圆弧形。

在另一实施例中，该旋转件具有复数个对应于这些凹槽的直槽，这些直槽形成于该内周面且和这些凹槽约呈九十度。

在另一实施例中，该分段板具有复数个突出部，这些突出部对应于这些直槽，藉由这些突出部卡合于这些直槽而使该分段板结合于该旋转件。

在另一实施例中，该分段弹片具有复数个凸起，这些突起呈圆弧形，且该分段板呈环状。

在另一实施例中，该旋转件与该分段板一体成形。

在另一实施例中，这些第一结合件为凸起，第二结合件为凹部。

在另一实施例中，该凸起的硬度大于或等于该凹部的硬度。

本发明的旋钮结构的另一实施例包括基座；旋转件，可旋转地设于该基座并具有内周面，该旋转件具有突缘，该突缘自该内周面凸出且具有复数个凹槽；分段弹片，结合于该基座，并具有至少一凸起，该至少一凸起位于该分段弹片的圆周边缘上，当转动该旋转件使该旋转件可相对于该分段弹片旋转且该至少一凸起可卡合于这些凹槽的其中之一，该至少一凸起呈圆弧形。

本发明的旋钮结构的另一实施例包括基座；旋转件，可旋转地设于该基座并具有内周面，该旋转件具有突缘，该突缘自该内周面凸出且具有复数个凸起；分段弹片，结合于该基座，并具有至少一凹部，该至少一凹部位于该分段弹片的圆周边缘上，当转动该旋转件使该旋转件可相对于该分段弹片旋转且这些凸起可卡合于该至少一凹部。

实施本发明的旋钮结构，具有以下有益效果：在旋转件与分段弹片之间设置分段板，在藉由分段弹片的凸起与分段板的凹部连续地卡合及分离，而产生操作的手感，如此分段板可以使用与分段弹片硬度相当的材质制作，如此可以增加耐磨程度且延长使用寿命，并且分段板若用硬度较大的钢材制成，会比旋转件用硬度较大的钢材制成在成本上低上许多。又圆弧形的直径约2mm，凸起数量为该圆周长除以2mm，该凸起数量定义为B，B大于A，如此可在分段弹片圆周边缘上增加更多的凸起，更可以增加操作时的手感。

附图说明

图1为已知的旋钮的剖视图。

图2A为已知的旋钮的旋转件的剖视图。

图2B为已知的旋钮的旋转件的俯视图。

图3A为已知的旋钮的分段弹片的剖视图。

图3B为已知的旋钮的分段弹片的俯视图。

图4为本发明的旋钮结构的剖视图。

图5为本发明的旋钮结构移除部分组件的剖视图。

图6为图5的旋钮结构的立体分解图。

图7是本发明的另一个实施例的示意图。

图8A、8B是本发明的又一个实施例的示意图。

图9A、9B是本发明的再一个实施例的示意图。

具体实施方式

请参阅图4，其表示本发明的旋钮结构。本发明的旋钮结构100包括基座20、电路板30、旋转件40、分段板50、分段弹片60、电路板70、电池80以及上盖组90。

基座20固定于瞄准器(未图示)，旋转件40安装于基座20上并可相对于基座20旋转，分段板50结合于旋转件40，分段弹片60设置于旋转件40内，在分段弹片60的下方设有电路板30，电路板30以及分段弹片60藉由螺栓5锁固于基座20上，在电路板30上安装有复数个端子1，端子1的前端电性接触于另一电路板70的铜垫(pad)，电路板70安装于旋转件40，电池80设于电路板70上并与电路板70形成电性连接，上盖组90覆盖旋转件40并使电池80定位于电路板70上，当外力使旋转件40旋转时，上盖组90、电池80、电路板70及分段板50都会随着旋转件40相对于基座20旋转，如此电路板70会相对于端子1的前端旋转移动，藉此可调整电流大小并进而调整瞄准器的亮度。

请参阅图5、6，为了方便说明，在图5、6中仅保留基座20、电路板30、旋转件40、分段板50、分段弹片60以及电路板70，其余的组件则移除。旋转件40具有突缘46，突缘46形成于旋转件40的内周面，在突缘46上形成复数个凹槽48，而在旋转件的内周面上形成复数个直槽49，直槽49对应于凹 槽48设置，分段板50呈环状，并且在圆周方向上以等距离形成复数个突出部54，对应于每个突出部54形成凹部52(第一结合件)，即分段板50具有复数个凹部52。分段板50藉由突出部54嵌合于旋转件40的凹槽48而定位于旋转件40，在另一实施例中，分段板50也可以与旋转件40一体成形，如前所述，分段弹片60由螺栓5锁固于基座20并抵接于分段板50，使得分段板50及旋转件40的突缘46被夹持于基座20与分段弹片60之间，分段弹片60的边缘形成六个凸起64(第二结合件)，当旋转件40受力旋转时，分段板50会随着旋转件40旋转，而由于分段弹片60固定于基座20，因此分段板50会与分段弹片60产生相对运动，而使凸起64连续地卡合与脱离凹部52，而产生操作的手感。

在本实施例中，凸起64呈弧形，凹部52呈圆形，因此当凸起64与凹部52进行多次的卡合与脱离时，弧形的凸起64可以平顺地与凹部52结合与脱离。另外，在本实施例中，分段板50与分段弹片60均由不锈钢制成，由于两者硬度相近，且因为是分段板50的圆形凹部52和分段弹片60的弧形凸起64作对位，又圆弧形凸起相对于原本的三角形凸起对分段板50的凹部52会有较小的磨擦力，因此接触磨耗程度低，可以得到较长的使用寿命。

可以用螺栓5锁固分段弹片60的位置来设定分段弹片60的弹力力臂，而凸起64的数量则可以用来设定弹力以及扭矩的大小，数量越多则扭矩越大，数量越少则扭矩越小。

本发明的旋钮结构，在旋转件与分段弹片之间设置分段板，在藉由分段弹片的凸起与分段板的凹部连续地卡合及分离，而产生操作的手感，而分段板可以使用与分段弹片硬度相当的材质制作，如此可以增加耐磨程度且延长使用寿命。

在另一实施例中，如图7、8A、8B、9A、9B所示，旋钮结构100’也可以在分段板50上形成凸起52’(第一结合件)，在分段弹片60上形成凹部64’(第二结合件)，当旋转件40受力旋转时，分段板50会随着旋转件40旋转且与分段弹片60产生相对运动，而使凸起52’连续地卡合与脱离凹部64’，而产生操作的手感。

在另一实施例中，旋钮结构也可以不使用分段板，而在旋转件的突缘上形成复数个凹部，在分段弹片上形成复数个圆弧形凸起，当旋转件旋转时，藉由圆弧形凸起连续地卡合与脱离凹部，而产生操作的手感。

在另一实施例中，旋钮结构同样不使用分段板，而在旋转件的突缘上形成复数个凸起，在分段弹片上形成复数个凹部，当旋转件旋转时，藉由凸起连续地卡合与脱离凹部，而产生操作的手感。

Claims (4)

1.一种旋钮结构，其特征在于，包括：

基座；

旋转件，可旋转地设于该基座并具有内周面；

分段板，结合于该旋转件的该内周面，并形成复数个突出部，且具有复数个第一结合件，这些第一结合件为凹部；以及

分段弹片，结合于该基座，并具有至少一第二结合件，第二结合件为凸起，其中该分段板被夹持于该基座与该分段弹片之间使该分段弹片抵接于该分段板，当转动该旋转件使该分段板可相对于该分段弹片旋转且该至少一第二结合件可卡合于这些第一结合件的其中之一；

该旋转件具有突缘，该突缘自该内周面凸出，在突缘上形成复数个凹槽，这些凹槽对应于这些凹部，这些直槽和这些凹槽呈九十度，在旋转件的内周面上形成复数个对应于所述凹槽的直槽，分段板的这些突出部对应于这些直槽，该分段板藉由该突出部嵌合于该旋转件的凹槽而定位于该旋转件，该分段板藉由这些突出部卡合于该直槽而使该分段板结合于突缘。

2.如权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，这些凹槽呈圆弧形。

3.如权利要求1或2所述的旋钮结构，其特征在于，该分段弹片具有复数个凸起，这些凸起呈圆弧形，且该分段板呈环状。

4.如权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，该凸起的硬度大于或等于该凹部的硬度。

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