CN1064498A - 稠油乳化剂 - Google Patents

Abstract

一种稠油乳化剂，由聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚 醚，经化工合成精炼而成，使稠油形成O/W型乳状 液，使稠油粘度比原来降低几十甚至几百倍。现场试 验表明，本乳化剂能使油井时率提高10％，抽油机负 荷降低25％，检泵周期延长2—4倍，油井产量递减 幅度降低50—80％。本乳化剂生产简单，造价低，经 济效益大。

Description

本发明涉及一种稠油乳化剂。

稠油是一种高粘度的原油，其粘度少则几Pa·S，高则可达几百Pa·S。由于粘度高，所以流动阻力大，这给开采和集输带来了困难。如何降低稠油粘度，一直是困扰原油增产的问题。目前国内外对稠油降粘主要有以下五种方法：加热降粘、掺稀油降粘、水环降粘、降阻剂降粘、乳化降粘。其中以乳化降粘幅度最大，简单易行，成本低。美国专利《粘油输送方法》，US4246920，日期1981年1月27日;《输送粘性烃方法的改进》US4265264，日期1981年5月5日，《粘油输送方法》，US4570656，日期1986年2月18日;中国专利《稠油乳化降粘方法》CN881050180，日期1988年2月1日等专利中提出的乳化剂有：聚氧乙烯烷基苯酚醚类、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚类、碱类、胺盐类物质，试验表明：它们虽然具有优良的乳化性能，但润湿渗透能力，形成水膜能力差，亲水性随温度升高而下降。

本发明的目的是提供一种润湿渗透能力及形成水膜能力强，亲水性随温度升高而不下降，成本低，易生产的稠油乳化剂。以有效降低稠油的粘度，提高稠油的开采性和输送性。

本发明是按下面工艺流程生产出来的：

本发明即俗称LH-Ⅱ稠油乳化剂是由

与碱类填加剂组合而成，其中m在10～60之间，n在0～20之间，R在1～18之间。乳化剂的使用浓度为250～1000PPm，含水量为15～30%（wt），温度为253K～343K。

本发明曾在辽河油田欢喜岭采油厂进行了工业试验，具体数据见表。

将本发明用热污水配成1%（wt）药液，按油井产油量、含水量、原油粘度对油井分类，制定相应的加药周期，原油降粘区为油层到地面的油管，降粘有效率见表1

表1 措施井生产数据和加药参数

含水范围％（wt)	井号	加药用期，天	加药量，m3/次	有效率，％
					＜20	巾25－30；巾14－163；巾16－202；齐8－22；齐10－26；	6	1.5	60
20～50	巾4－01上；巾32－32；巾6－22；巾9－14；巾14－24；	5	1.0	80
					＞50	巾8－20；巾17－20；巾5－22；巾14－26；巾15－26；	10	1.0	40

用药前后粘度变化见表2

表2 加药前后粘度变化（温度313K,粘度×10⁴Pa·S)

井号	巾10－26	巾9－14	巾14－26	巾6－22	齐8－22	巾17－20
							加药前	35.4	53	21	47	24.5	34
加药后	1.35	2.4	0.056	0.080	1.0	0.030
							降低值	34	2.4	20	46	23	33
降低倍数	26	22	38	58	24	112

加药前后生产时率见表3。

表3加药前后生产时率对比表

井号		巾25－37	齐10－26	巾5－22	巾14－163	巾6－22
							生产时率，％	加药前	99	98.7	98	100	91
加药后	100	100	98	99	100
						提高率，％		1.0	1.3	0	-1.0	9.9

加药前后抽油机电流变化见表4

表4上、下行电流变化

加药前后油井检泵周期变化见表5

表5检泵周期变化

经济效益评价

以加药前一个月产量为对比基数，90年加药15口井，其经济效益见表6

表6经济效益核算表

Claims (2)

1、一种稠油乳化剂，其特征在于：A，它是由

B，它的生产方法是：

C，乳化浓度为250～1000ppm。

2、根据权利要求1

所述的乳化剂，其特征在于：m值在10～60之间，n值在0～20之间，R值在1～18之间。