CN106443916A - 一种可分布式测量的智能复合筋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管及设于所述金属管内的偶数根光纤,所述光纤位于所述金属管外的端部连接,以形成布里渊测量回路;每一光纤外套有塑料松套管,所述塑料松套管的直径小于金属管的直径,所述塑料松套管与金属管之间设有填充物,所述光纤和填充物上涂覆有粘结剂,使所述光纤和填充物通过粘结剂与所述金属管粘结形成整体。本发明复合筋外套装的金属管套力学性能良好,生产简单,造价低廉,屈服性较好,有更好的抗剪性能,且弹性模量与钢绞线边丝等材料差异不大,可在使用中更好的协调受力变形,不易发生脱丝现象。同时本发明可同时测量温度和应变,并实现长距离分布式测量,提高了复合筋的智能化。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线技术领域,具体涉及一种可分布式测量的智能复合筋。
背景技术
随着工业生产技术的发展,土木工程材料将沿具有高强、耐腐蚀、耐疲劳、高韧性和耐磨等综合性能的方向发展。但土木工程结构和基础设施,如混凝土结构、岩土结构、索类结构、拱桥的拱肋、钢丝拉索等在工作过程中由于环境荷载作用、疲劳效应、腐蚀效应和材料老化等因素的耦合作用,不可避免地受到损坏和抗力减弱,从而造成抵抗自然灾害的能力或其他外界压力的能力降低,如得不到及时的监测和养护,将会造成严重的事故发生。因此对土木工程结构和基础设施的健康监测已成为了人们亟待解决的技术问题,对其研究具有重要意义。
土木工程结构的健康监测项目主要是应变和温度,传统的监测手段存在精度低、稳定性低、可操作性差、受干扰影响大、不能实现在线实时监测等缺点,很难达到有效监测的目的。光纤光栅传感器是一种优良的光敏元件,具有电绝缘性能好、稳定性高、抗腐蚀、抗电磁干扰、集传输和传感于一体等优点,且还可对结构的应变进行高精度绝对测量。但光纤光栅传感器较脆弱,抗剪能力较差,应用过程中需特殊保护。因此将光纤光栅传感器应用于工程结构受力构件中,光纤光栅传感器的封装保护和布设工艺成为了关键。
公开号为CN201051164Y的中国实用新型专利公开了一种光纤光栅纤维增强复合智能筋,其包括纤维增强筋及在纤维增强筋中沿长度方向分别的光纤及光纤光栅传感器,在非光栅段的光栅外套有塑料松套管,该塑料松套管与纤维增强筋连结。所述光纤光栅纤维增强复合智能筋中还一端悬空的串有温度补偿光纤光栅传感器,含温度补偿光纤光栅传感器的智能筋端部的外径小于智能筋的外径、其外套有金属管。但该光纤光栅纤维增强复合智能筋外未套设套管,导致其在生产制作过程中还需要通过模子,加温固化,完成整个过程需要一成套装置,制作过程复杂、成本高。此外,该光纤光栅纤维增强复合智能筋中的同根光纤只能串接20个数量内的光纤光栅传感器,未能形成分布式的任意位置的测量。且目前的裸光纤与分布式测量仪组成的测量回路,可测量任意位置的应力及温度。但每次测量,目前的分布式测量仪的应变和温度测量结果只是5cm长度的平均值,不能实现长距离分布式测量。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种可分布式测量的智能复合筋,该智能复合筋制作简单并可实现长距离分布式测量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管及设于所述金属管内的偶数根光纤,所述光纤位于所述金属管外的端部连接,以形成布里渊测量回路;每一光纤外套有塑料松套管,所述塑料松套管的直径小于所述金属管的直径,所述光纤与所述金属管之间设有填充物,所述光纤、塑料松套管和填充物通过粘结剂与所述金属管粘结形成整体。
进一步地,所述金属管内的光纤外间隔和/或全长套有塑料松套管,以形成光纤应变传感器和/或光纤温度传感器。其中光纤温度传感器,是采用全长范围外套有塑料松套管以隔离粘结作用,使其能自由伸缩形成,光纤应变传感器是间隔外套塑料松套管,使光纤与筋同步变形。两种可同设在一根绞线内或分别位于不同绞线内。所述塑料松套管的目的是引出尾纤;未套设塑料松套管的裸露部分裸露的目的是使光纤与筋粘结。
进一步地,所述金属管为不锈钢管或铜管。
进一步地,所述填充物为混杂纤维或混杂纤维/粒子混合物。
进一步地,所述混杂纤维包括碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维,所述混杂纤维/粒子混合物为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维与玻璃微珠的混合物或碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维与二氧化硅颗粒的混合物。
进一步地,所述混杂纤维/粒子混合物的制备过程为先将混杂纤维进行表面改性,改性后的混杂纤维与粒子混合后通过超声震荡分散均匀,最后热烘干即得。
进一步地,所述混杂纤维/粒子混合物中混杂纤维与粒子的质量比为6-10:1。
进一步地,所述粘结剂为环氧树脂。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
1.本发明可利用布里渊测量原理光纤与钢绞线、混凝土梁、岩土、拱桥的拱肋、平行钢丝拉索相结合,能有效的保护光纤和光纤传感器,实现长距离分布式测量,较好地解决了将光纤传感器布设于钢绞线、混凝土梁、岩土、拱桥的拱肋、平行钢丝拉索中的防护问题和布设工艺问题;
2、本发明中套设的金属管力学性能良好,和一般的FRP筋相比,生产简单,造价低廉,屈服性较好,有更好的抗剪性能,且弹性模量与钢绞线边丝等材料差异不大,可在使用中更好的协调受力变形,从而提高光纤传感器的测量精度,且不易发生脱丝现象,增加钢绞线、混凝土梁、岩土结构、平行钢丝拉锁等的使用寿命;由于采用了金属管将金属管中心丝成型,因此,本发明采用该金属管中心丝扭绞成钢绞线时,直接将该金属管中心丝与边丝扭绞成钢绞线即可,无需再另设模子固定金属管中心丝,省略了后续加温固化的步骤,制作过程简单、成本低。
3、光纤可形成光纤温度传感器和光纤应变传感器,可同时分布式测量温度和应变,实现长距离分布式测量,提高了中心丝的监测功能,智能化提高;
4、光纤与混杂纤维丝/粒子混合物同时拉入金属管内,拉挤入管内时粘结环氧树脂,和金属管固化后形成整体。采用纤维与粒子结合形成的混杂纤维丝/粒子混合物,能保证光纤与金属管具有良好的整体性,不会产生空隙和脱落现象,使光纤与整个智能复合筋能协调变形,有利于提高测量精度,且增强了智能复合筋的压缩强度、弹性模量以及稳定性。同时,混杂纤维/粒子混合物和粘结的环氧树脂能很好的保护内部光纤不被外界环境腐蚀,保障光纤的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1一种可分布式测量的智能复合筋的结构示意图;
图2为本发明实施例2一种可分布式测量的智能复合筋的结构示意图;
图3为本发明实施例3一种可分布式测量的智能复合筋的结构示意图;
图4为本发明实施例4一种可分布式测量的智能复合筋的结构示意图。
图中,1-金属管,2-光纤,3-塑料松套管,4-填充物。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细描述,但不是对本发明的限定。
实施例1:
如图1,一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管1及设于所述金属管1内的光纤2,所述光纤2外间隔套有塑料松套管3,所述塑料松套管3的直径小于所述金属管1的直径,所述光纤2与所述金属管1之间还填充有填充物4。所述光纤2、塑料松套管3和填充物4通过粘结剂与所述金属管1粘结形成整体。在本实施例中,所述粘结剂为环氧树脂。所述金属管1内设的光纤2为两根光纤,所述光纤位于所述金属管外的端部连接,以形成布里渊测量回路,实现长距离分布式测量。
本实施例中,为了使光纤与复合筋同步变形受力,塑料松套管3间隔套装,制成测量应变的光纤应变传感器。
本发明实施例中,所采用的金属管1为不锈钢管,当然其他实施例中还可采用其他材料做成的金属管,如铜管。
本发明实施例中,所述填充物4为混杂纤维/粒子混合物,即选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维组成的混杂纤维与玻璃微珠的混合物,其制备过程为先将碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维采用硅烷偶联剂KH-550进行表面改性,改性后的混杂纤维与玻璃微珠按质量比为10:1混合后通过超声震荡分散均匀,最后热烘干即得。
当将本实施例所述的可分布式测量的智能复合筋作为中心丝应用于钢绞线制成智能钢绞线时,其制作方法包括如下步骤:
(1)根据钢绞线的制作长度,计算双裸光纤1的长度,金属管1内的两根光纤2的端部在外部连接,与双接口分布式测量仪形成布里渊测试回路;
(2)根据钢绞线型号,计算所用金属管5的长度及直径;
(3)在光纤2外间隔套上塑料松套管3,再采用拖拉法将光纤2、塑料松套管3跟填充物4一起牵拉,平行埋入金属管1内,埋入时利用粘结剂将所述光纤2、塑料松套管3、填充物4与所述金属管1粘结形成整体以得到金属管中心丝;
(4)将与上述金属管中心丝等长度的钢绞线用机械打散,并用所得金属管中心丝替换钢绞线的原中心丝,与边丝重新扭绞成钢绞线,即可制成智能钢绞线。
实施例2:
如图2,一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管1及设于所述金属管1内的光纤2,所述光纤2外全长套有塑料松套管3,所述塑料松套管3的直径小于所述金属管1的直径,所述塑料松套管3与所述金属管1之间还填充有填充物4,所述光纤2、塑料松套管3和填充物4通过粘结剂与所述金属管1粘结形成整体。在本实施例中,所述粘结剂为环氧树脂。所述金属管1内设的光纤2为两根光纤,所述光纤2位于所述金属管1外的端部连接,以形成布里渊测量回路,实现长距离分布式测量。
在本实施例中,为了使光纤2在内部自由伸缩变形,完全只受温度影响,利用塑料松套管3全部套装光纤2全长以隔离粘结作用,制成测量温度的光纤温度传感器。
本发明实施例中,所采用的金属管1为铜管,当然其他实施例中还可采用其他材料做成的金属管。
本发明实施例中,所述填充物4为混杂纤维,即选自碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维的混合物。
当将本实施例所述的可分布式测量的智能复合筋作为中心丝应用于钢绞线制成智能钢绞线时,其制作方法包括如下步骤:
(1)根据钢绞线的制作长度,计算双裸光纤2的长度,金属管1内的两根光纤2的端部在外部连接,与双接口分布式测量仪形成布里渊测试回路;
(2)根据钢绞线型号,计算所用金属管的长度及直径;
(3)在光纤2外全长套上塑料松套管3,再采用拖拉法将光纤2、塑料松套管3跟填充物4一起牵拉,平行埋入金属管1内,埋入时利用粘结剂将所述光纤2、塑料松套管3、填充物4与所述金属管1粘结形成整体以得到金属管中心丝;
(4)将与上述可分布式测量的智能复合筋等长度的钢绞线用机械打散,并用所得可分布式测量的智能复合筋替换钢绞线的原中心丝,与边丝重新扭绞成钢绞线,即可制成智能钢绞线。
实施例3:
如图3,一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管1及设于所述金属管1内的光纤2,所述光纤2外套有塑料松套管3,所述塑料松套管3的直径小于所述金属管1的直径,所述塑料松套管3与所述金属管1之间还填充有填充物4,所述光纤2、塑料松套管3和填充物4通过粘结剂与所述金属管1粘结形成整体。在本实施例中,所述粘结剂为环氧树脂。所述金属管1内设的光纤2为两根光纤,所述光纤2位于所述金属管1外的端部连接,以形成布里渊测量回路,实现长距离分布式测量。本实施例中,为了使光纤2与筋同步变形受力,同时使光纤2在内部自由伸缩变形,完全只受温度影响,即可对智能复合筋同时测量应变和温度,其中一根光纤外的塑料松套管3为间隔套装,另一根光纤外的塑料松套管3为全长套装。即利用单个光纤回路,进行一次测量,就可测得应变和温度。
本发明实施例中,所采用的金属管1为不锈钢管,当然其他实施例中还可采用其他材料做成的金属管。
本发明实施例中,所述填充物4为混杂纤维/粒子混合物,即选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维组成的混杂纤维与二氧化硅颗粒的混合物,其制备过程为先将碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维采用硅烷偶联剂KH-550进行表面改性,改性后的混杂纤维与二氧化硅颗粒按质量比为6:1混合后通过超声震荡分散均匀,最后热烘干即得。
当将本实施例所述的可分布式测量的智能复合筋应用于钢绞线制成智能钢绞线时,其制作方法与实施例1相同,在此不再复述。
实施例4:
如图4,一种可分布式测量的智能复合筋,包括金属管1及设于所述金属管1内的光纤2,所述光纤2外间隔套有若干塑料松套管3,所述塑料松套管3的直径小于所述金属管1的直径,所述塑料松套管3与所述金属管1之间还填充有填充物4,所述光纤2、塑料松套管3和填充物4通过粘结剂与所述金属管1粘结形成整体。在本实施例中,所述粘结剂为环氧树脂。所述金属管1内设的光纤2为四根光纤,所述光纤的端部两两在外部连接,以形成布里渊测量回路,实现长距离分布式测量。
本发明实施例中,所采用的金属管1为铜管。
本发明实施例中混杂纤维/粒子混合物中的混杂纤维与二氧化硅颗粒的质量比为8:1,其制备方法与实施例3相同。
当将本实施例所述的可分布式测量的智能复合筋应用于钢绞线制成智能钢绞线时,其制作方法与实施例1相同,在此不再复述。
可以理解,所述光纤2的数量不限于本发明的实施方式,只要是偶数根即可。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,包括金属管及设于所述金属管内的偶数根光纤,所述光纤位于所述金属管外的端部连接,以形成布里渊测量回路;每一光纤外套有塑料松套管,所述塑料松套管的直径小于所述金属管的直径,所述光纤与所述金属管之间设有填充物,所述光纤、塑料松套管和填充物通过粘结剂与所述金属管粘结形成整体。
2.根据权利要求1所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述金属管内的光纤外间隔和/或全长套有塑料松套管。
3.根据权利要求1所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述金属管为不锈钢管或铜管。
4.根据权利要求1所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述填充物为混杂纤维或混杂纤维/粒子混合物。
5.根据权利要求4所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述混杂纤维包括碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维,所述混杂纤维/粒子混合物为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维与玻璃微珠的混合物或碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维与二氧化硅颗粒的混合物。
6.根据权利要求4所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述混杂纤维/粒子混合物的制备过程为先将混杂纤维进行表面改性,改性后的混杂纤维与粒子混合后通过超声震荡分散均匀,最后热烘干即得。
7.根据权利要求4所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述混杂纤维/粒子混合物中混杂纤维与粒子的质量比为6-10:1。
8.根据权利要求1所述的可分布式测量的智能复合筋,其特征在于,所述粘结剂为环氧树脂。
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