CN106441729A - 一种气囊测试装置 - Google Patents

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曹建
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    • G—PHYSICS
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    • G01M5/0075—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by means of external apparatus, e.g. test benches or portable test systems

Abstract

本发明公开了一种气囊测试装置，包括底座、顶部开口的测试箱、计时器、按压组件、多个压力传感器、单片机和启动按钮；所述顶部开口的测试箱安装在底座上；所述计时器安装在顶部开口的测试箱上，用于计时；所述按压组件包括：由第一电机驱动的做伸缩运动的按压杆和设置在按压杆底端的按压块；所述多个压力传感器分别安装在按压块的底面和顶部开口的测试箱的底面；所述启动按钮与单片机的控制端相连，单片机的输入端与压力传感器相连，计时器的数据传输端与单片机的数据传输端相连。本发明能够不仅能够测试气囊的密封性能，还能测试气囊的刚度，测试精度高，操作方便。

Description

一种气囊测试装置
技术领域
本发明属于汽车设备检测领域，涉及一种气囊测试装置。
背景技术
气囊是一种可以在其内部冲入压缩空气或者液体介质的物体，利用空气的可压缩性和水的流动性来实现保护作用的。气囊被用到汽车等需要缓冲保护的装置上，因此，气囊的气密性和刚度是极为重要的性能指标，好的气囊具有很好的刚度和气密性，气密性差会导致缓冲性能的下降，刚度差会导致气囊在巨大的压力下，容易出现爆炸的问题，无法确保用户的安全，因此需要对气囊的刚度和气密性进行检测，现有的装置大多只能测试刚度或者气密性，无法同时测量，且很多装置的结构很复杂，操作很繁琐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种气囊测试装置，可以同时测试气囊的刚度和气密性，装置的整体结构简单，操作简单，测试精度高。
本发明采用如下技术方案：
一种气囊测试装置，包括底座、顶部开口的测试箱、计时器、按压组件、多个压力传感器、单片机和启动按钮；所述顶部开口的测试箱安装在底座上；所述计时器安装在顶部开口的测试箱上，用于计时；所述按压组件包括：由第一电机驱动的做伸缩运动的按压杆和设置在按压杆底端的按压块；所述多个压力传感器分别安装在按压块的底面和顶部开口的测试箱的底面；所述启动按钮与单片机的控制端相连，单片机的输入端与压力传感器的输出端相连，计时器的数据传输端与单片机的数据传输端相连，第一电机的输入端与单片机的输出端相连。
作为本发明的进一步改进，所述顶部开口的测试箱包括左箱体和右箱体；所述左箱体固定安装在底座上，其底部相对两侧设有滑轨；所述右箱体滑动安装在左箱体底部的滑轨内，并通过锁紧螺丝与左箱体的侧面固定。
作为本发明的进一步改进，所述压力传感器至少为4个，两两安装在按压块底面和顶部开口的测试箱底面。
作为本发明的进一步改进，所述的一种气囊测试装置，还包括无线传输模块，所述无线传输模块与单片机相连，用于将本地数据传输到远程控制中心。
作为本发明的进一步改进，所述的一种气囊测试装置，还包括触控显示屏，所述触控显示屏的数据传输端与单片机相连。
作为本发明的进一步改进，所述按压块的底面为圆弧形或者平板状。
本发明的有益效果：
本发明的一种气囊测试装置，利用按压组件、多个压力传感器和计时器来实现气密性检测，按压组件施加设定的压力后，按压组件停止不动，在设定的时间内观察压力传感器的测量值是否会出现变化，从而判别是否存在漏气，判定气囊的气密性；利用按压组件来实现刚度检测，由电机驱动按压杆底端的按压块以不同的速度冲向气囊，模拟遇到撞击时的情形，观察气囊会否会爆破，从而判定气囊刚度。
进一步地，本发明的气囊测试装置，顶部开口的测试箱的大小可通过调整左箱体和右箱体来改变，从而实现了可以测试不同尺寸的气囊，适用范围广。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是本发明一种实施例的原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～2所示，一种气囊测试装置，包括底座1、顶部开口的测试箱2、计时器3、按压组件、多个压力传感器4、单片机5和启动按钮6；所述顶部开口的测试箱2安装在底座1上；所述计时器3安装在顶部开口的测试箱2上，用于计时；所述按压组件包括：由第一电机7驱动的做伸缩运动的按压杆8和设置在按压杆底端的按压块9；所述多个压力传感器4分别安装在按压块9的底面和顶部开口的测试箱2的底面；所述启动按钮6与单片机5的控制端相连，用于启动本装置；单片机5的输入端与压力传感器4的输出端相连，用于检测气囊与按压块9和顶部开口的测试箱2之间的压力在设定的时间内是否会变化；计时器3的数据传输端与单片机5的数据传输端相连，用于测量时间，第一电机7的输入端与单片机5的输出端相连。
在本发明的一种实施例中，所述顶部开口的测试箱2包括左箱体201和右箱体202；所述左箱体201固定安装在底座1上，其底部相对两侧设有滑轨(图中未示出)；所述右箱体202滑动安装在左箱体底部的滑轨内，并通过锁紧螺丝与左箱体的侧面固定。能够测试不同尺寸的气囊，适用范围广。
在本发明的一种实施例中，为了防止出现压力传感器4的损坏而无法测试，所述压力传感器4至少为4个，两两安装在按压块9底面和顶部开口的测试箱2底面。
在本发明的一种实施例中，所述的一种气囊测试装置，还包括无线传输模块10，所述无线传输模块10与单片机5相连，用于将本地数据传输到远程控制中心，远程控制中心存储并分析数据。
在本发明的一种实施例中，所述的一种气囊测试装置，还包括触控显示屏11，所述触控显示屏11的数据传输端与单片机5相连，触屏显示屏11用于调整本发明中的参数和显示测试出来的压力参数。
在本发明的一种实施例中，所述按压块9的底面为圆弧形或者平板状。
综上所述，本发明的工作过程是：
利用按压组件、多个压力传感器4和计时器3来实现气密性检测，按压组件施加设定的压力后，按压组件停止不动，在设定的时间内观察压力传感器4的测量值是否会出现变化，从而判别是否存在漏气，判定气囊的气密性；利用按压组件来实现刚度检测，由电机驱动按压杆8底端的按压块9以不同的速度冲向气囊，模拟遇到撞击时的情形，观察气囊会否会爆破，从而判定气囊刚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气囊测试装置，其特征在于：包括底座、顶部开口的测试箱、计时器、按压组件、多个压力传感器、单片机和启动按钮；所述顶部开口的测试箱安装在底座上；所述计时器安装在顶部开口的测试箱上，用于计时；所述按压组件包括：由第一电机驱动的做伸缩运动的按压杆和设置在按压杆底端的按压块；所述多个压力传感器分别安装在按压块的底面和顶部开口的测试箱的底面；所述启动按钮与单片机的控制端相连，单片机的输入端与压力传感器的输出端相连，计时器的数据传输端与单片机的数据传输端相连，第一电机的输入端与单片机的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的一种气囊测试装置，其特征在于：所述顶部开口的测试箱包括左箱体和右箱体；所述左箱体固定安装在底座上，其底部相对两侧设有滑轨；所述右箱体滑动安装在左箱体底部的滑轨内，并通过锁紧螺丝与左箱体的侧面固定。
3.根据权利要求1所述的一种气囊测试装置，其特征在于：所述压力传感器至少为4个，两两安装在按压块底面和顶部开口的测试箱底面。
4.根据权利要求1所述的一种气囊测试装置，其特征在于：还包括无线传输模块，所述无线传输模块与单片机相连，用于将本地数据传输到远程控制中心。
5.根据权利要求1所述的一种气囊测试装置，其特征在于：还包括触控显示屏，所述触控显示屏的数据传输端与单片机相连。
6.根据权利要求1所述的一种气囊测试装置，其特征在于：所述按压块的底面为圆弧形或者平板状。
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