CN106439380A - 一种油田集输系统集中结垢装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油田集输系统集中结垢装置，该装置包括管道本体和填料板；管道本体的外管壁上设置有多个连接件，管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽；填料板上设置有与轨道槽相配合的导轨，以使填料板装配到每层轨道槽上，且填料板为波浪板。本方案中，填料板为波浪板,波浪板在流体从管道通过时会产生人工涡流，形成人为构造的结垢条件，同时，波浪板本身表面积比较大，更增加了流体与波浪板的接触面积，为垢晶晶核的附着生长提供了条件，从而使填料板更容易结垢，避免了管道变径处的堵塞，另外，轨道槽与导轨配合装配，后期维护时，使填料板容易拆装，进一步取出清理，方便操作，提高了产品的使用便捷性。

Description

一种油田集输系统集中结垢装置

技术领域

本发明涉及油田管道结垢技术领域，尤其是涉及一种油田集输系统集中结垢装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油田注水开发已被普遍采用以提高采收率，但因此造成了油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢问题日趋严重。而结垢往往造成设备管线表面状况恶化、能耗增加，影响正常生产、增加生产成本，甚至造成停产。多年来，国内外的广大学者对油田结垢进行了大量的研究，但现有的成果只停留在定性研究的水平，如结垢机理、除垢方法、结垢趋势的研究。

目前，通过调研发现，集输系统结垢严重部位主要在弯管处、管道变径处等流场发生变化的场合，弯管处结垢不易清理，容易导致管道变径处堵塞，致使管道流通不畅，另外，现有的管道中也有采用其它介质来使管道内集中结垢，结垢后的介质再从管道中取出清理，但是，清理结垢的介质极其不方便，且结垢效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田集输系统集中结垢装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

有鉴于此，本发明提供的一种油田集输系统集中结垢装置，包括管道本体和填料板；

所述管道本体的外管壁上设置有多个连接件，所述管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽；

所述填料板上设置有与所述轨道槽相配合的导轨，以使所述填料板装配到每层所述轨道槽上，且所述填料板为波浪板。

本发明提供的油田集输系统集中结垢装置，管道本体的外管壁上设置有多个连接件，管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽,填料板上设置有与轨道槽相配合的导轨，以使填料板装配到每层轨道槽上，且填料板为波浪板,波浪板在流体从管道通过时会产生人工涡流，流场中流速、压力会产生起伏变化，形成人为构造的结垢条件，同时，波浪板本身表面积比较大，更增加了流体与波浪板的接触面积，为垢晶晶核的附着生长提供了条件，从而使填料板更容易结垢，使管道内的垢集中处理结垢，避免了管道变径处的堵塞，另外，轨道槽与导轨配合装配，后期维护时，使填料板容易拆装，进一步取出清理，方便操作，提高了产品的使用便捷性。

在上述技术方案中，进一步的，所述填料板的上板面和下板面分别设置有防滑层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述波浪板为横向波浪板；和/或

所述波浪板为纵向波浪板。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述管道本体设置有两个，且两个所述管道本体通过所述连接件相连接，并通过管路相连通；

其中，一个所述管道本体上设置有集输介质进口，另一个所述管道本体设置有集输介质出口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述轨道槽设置为三层，且每层所述轨道槽与所述波浪板相配合装配。

在上述任一技术方案中，进一步的，每层所述波浪板从所述管道本体的一端到另一端整铺设置，以使所述管道本体分隔成四个空间，集输介质依次从一个空间流向另一个空间。

在上述任一技术方案中，进一步的，每层所述波浪板从所述管道本体的一端到另一端相间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述横向波浪板的波峰或波谷呈半圆形，且半圆的半径为25-30mm，波峰与波谷之间的距离为59-69mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述管道本体上分别开设有安全阀接口、压力表接口、热电偶接口和排污口。

本发明的有益效果为：

本发明提供的油田集输系统集中结垢装置，管道本体的外管壁上设置有多个连接件，管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽,填料板上设置有与轨道槽相配合的导轨，以使填料板装配到每层轨道槽上，且填料板为波浪板,波浪板在流体从管道通过时会产生人工涡流，流场中流速、压力会产生起伏变化，形成人为构造的结垢条件，同时，波浪板本身表面积比较大，更增加了流体与波浪板的接触面积，为垢晶晶核的附着生长提供了条件，从而使填料板更容易结垢，使管道内的垢集中处理结垢，避免了管道变径处的堵塞，另外，轨道槽与导轨配合装配，后期维护时，使填料板容易拆装，进一步取出清理，方便操作，提高了产品的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的局部剖视结构示意图；

图3为图2所示的填料板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的管道本体的截面结构示意图。

附图标记：

10-管道本体；11-连接件；12-轨道槽；13-集输介质进口；14-集输介质出口；15-安全阀接口；16-压力表接口；17-热电偶接口；18-排污口；19-管路；20-填料板；21-导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的结构示意图；图2为本发明另一实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的局部剖视结构示意图；图3为图2所示的填料板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的油田集输系统集中结垢装置的管道本体的截面结构示意图；如图1-4所示，本发明的实施例提供的油田集输系统集中结垢装置，包括管道本体10和填料板20；

所述管道本体10的外管壁上设置有多个连接件11，所述管道本体10的内管壁上设置有多层轨道槽12；

所述填料板20上设置有与所述轨道槽12相配合的导轨21，以使所述填料板20装配到每层所述轨道槽12上，且所述填料板20为波浪板。

本发明的实施例提供的油田集输系统集中结垢装置，管道本体10的外管壁上设置有多个连接件11，管道本体10的内管壁上设置有多层轨道槽12,填料板20上设置有与轨道槽12相配合的导轨21，以使填料板20装配到每层轨道槽12上，且填料板20为波浪板,波浪板在流体从管道通过时会产生人工涡流，流场中流速、压力会产生起伏变化，形成人为构造的结垢条件，同时，波浪板本身表面积比较大，更增加了流体与波浪板的接触面积，为垢晶晶核的附着生长提供了条件，从而使填料板20更容易结垢，使管道内的垢集中处理结垢，避免了管道变径处的堵塞，另外，轨道槽12与导轨21配合装配，后期维护时，使填料板20容易拆装，进一步取出清理，方便操作，提高了产品的使用便捷性。

在本发明的一个实施例中，进一步的，所述填料板20的上板面和下板面分别设置有防滑层。

在该实施例中，填料板20的上板面与下板面分别设置有防滑层，容易使流体中垢晶晶核容易附着，进一步的为垢晶晶核的生长提供了条件，使填料板20集中结垢的能力增强，减少了在管道弯管处的结垢，进而避免了弯管处因结垢的堵塞，提高了产品的集中结垢的能力。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，进一步的，所述波浪板为横向波浪板；和/或

所述波浪板为纵向波浪板。

在该实施例中，波浪板为横向波浪板，或纵向波浪板，这样的设计一方面，增大填料板20的表面积，另一方面，使流体在管道内通过时更容易产生人工涡流，同时，波浪板也可以是横向波浪与纵向波浪的结合使用。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，进一步的，所述管道本体10设置有两个，且两个所述管道本体10通过所述连接件11相连接，并通过管路19相连通；

其中，一个所述管道本体10上设置有集输介质进口13，另一个所述管道本体10设置有集输介质出口14。

在该实施例中，管道本体10设置两个，一个管道本体10设置在另一个管道本体10的上方，位于上方的管道本体10设置集输介质进口13，位于下方的管道本体10设置集输介质出口14，一方面，这样的设置增加了管道本体10内流体经过的长度，使流体中的垢晶晶核有效地在填料板20上结垢，减少了流体经过该装置后在油田集输系统中结垢的情况，提高了该装置的集中结垢的效果，另一方面，上下布局设置，避免了用一个管道本体10与油田集输系统连接因长度太长导致的安装拆卸的不便，方便搬运装配。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，进一步的，所述轨道槽12设置为三层，且每层所述轨道槽12与所述波浪板相配合装配。

在该实施例中，三层轨道槽12的设置，且每层轨道槽12互相平行设置，这就使每一层轨道槽12上都卡有填料板20，使流体在经过时，有效地增加了流体与填料板20的接触面积，使填料板20的集中结垢能力更强，当然，在保证流体通过畅通的情况下，轨道槽12也可以设置四层、五层等。

进一步的，每层所述波浪板从所述管道本体10的一端到另一端整铺设置，以使所述管道本体10分隔成四个空间，集输介质依次从一个空间流向另一个空间。使流体流路呈蛇形回旋流过，相当于一遍遍过滤式结垢，使流体流过该装置中的垢晶晶核更少，从而使该装置的结垢能力更好。

在本发明的另一个实施例中，进一步的，每层所述波浪板从所述管道本体10的一端到另一端相间隔设置。

在该实施例中，波浪板也可以相间隔的在管道本体10的长度方向设置。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，进一步的，所述横向波浪板的波峰或波谷呈半圆形，且半圆的半径为25-30mm，波峰与波谷之间的距离为59-69mm。

在该实施例中，波浪板的波峰和波谷呈半圆形，半圆的半径不小于25mm，且不大于30mm，波峰与波谷之间的距离不小于59mm，且不大于69mm，使产生人工涡流的效果更明显，进而使结垢的能力更强，优选的，半圆的半径为30mm，波峰与波谷之间的距离为64mm，经过实验验证这样的设置结垢的效果最好。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，进一步的，所述管道本体10上分别开设有安全阀接口15、压力表接口16、热电偶接口17和排污口18。

在该实施例中，安全阀接口15能够满足压力容器的规范要求，压力表接口16可以接压力设备，对管道本体10内的流体压力进行监测，热电偶接口17可以监测温度，排污口18在拆卸维护时用来排泄污水。

综上所述，本发明提供的油田集输系统集中结垢装置，管道本体的外管壁上设置有多个连接件，管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽,填料板上设置有与轨道槽相配合的导轨，以使填料板装配到每层轨道槽上，且填料板为波浪板,波浪板在流体从管道通过时会产生人工涡流，流场中流速、压力会产生起伏变化，形成人为构造的结垢条件，同时，波浪板本身表面积比较大，更增加了流体与波浪板的接触面积，为垢晶晶核的附着生长提供了条件，从而使填料板更容易结垢，使管道内的垢集中处理结垢，避免了管道变径处的堵塞，另外，轨道槽与导轨配合装配，后期维护时，使填料板容易拆装，进一步取出清理，方便操作，提高了产品的使用便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (9)

1.一种油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，包括管道本体和填料板；

所述管道本体的外管壁上设置有多个连接件，所述管道本体的内管壁上设置有多层轨道槽；

所述填料板上设置有与所述轨道槽相配合的导轨，以使所述填料板装配到每层所述轨道槽上，且所述填料板为波浪板。

2.根据权利要求1所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述填料板的上板面和下板面分别设置有防滑层。

3.根据权利要求2所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述波浪板为横向波浪板；和/或

所述波浪板为纵向波浪板。

4.根据权利要求3所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述管道本体设置有两个，且两个所述管道本体通过所述连接件相连接，并通过管路相连通；

其中，一个所述管道本体上设置有集输介质进口，另一个所述管道本体设置有集输介质出口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述轨道槽设置为三层，且每层所述轨道槽与所述波浪板相配合装配。

6.根据权利要求5所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

每层所述波浪板从所述管道本体的一端到另一端整铺设置，以使所述管道本体分隔成四个空间，集输介质依次从一个空间流向另一个空间。

7.根据权利要求5所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

每层所述波浪板从所述管道本体的一端到另一端相间隔设置。

8.根据权利要求3所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述横向波浪板的波峰或波谷呈半圆形，且半圆的半径为25-30mm，波峰与波谷之间的距离为59-69mm。

9.根据权利要求1所述的油田集输系统集中结垢装置，其特征在于，

所述管道本体上分别开设有安全阀接口、压力表接口、热电偶接口和排污口。