CN106437369B - 阻尼旋转连接结构 - Google Patents

Abstract

一种阻尼旋转连接结构，包括定位柱、阻尼环、第一连接件及第二连接件。定位柱开设有嵌置槽。阻尼环包括环体及限位部，限位部与环体连接，环体套置于嵌置槽外。第一连接件与定位柱连接。第二连接件设置有容置区，容置区的侧壁开设有限位槽，环体及限位部容置于容置区内，限位部嵌置于限位槽内。上述阻尼旋转连接结构通过定位柱及套置在定位柱的嵌置槽内的阻尼环共同产生阻尼力，阻尼环能够更牢靠地与定位柱结合，不易分离。此外，阻尼环自身在使用时，不易变形和损坏，能够更稳定地提供阻尼作用，阻尼效果好。

Description

阻尼旋转连接结构

技术领域

本发明涉及一种旋转阻尼应用技术，特别是涉及一种阻尼旋转连接结构。

背景技术

旋转连接结构广泛使用于多个领域中，如，其用于小翻盖的翻转、车窗安全拉手、地插、手机盖、冰箱门、电子元件、马桶盖等。

然而，在一些应用领域中，不需要旋转的过程太过灵活，需要一定的阻尼力，如，马桶盖在围绕马桶主体旋转的过程中，如果旋转太过灵活，很容易发生马桶盖重重砸在马桶主体上而损坏的问题，为了避免上述问题的发生，通常需要给马桶盖的旋转提供一个阻尼力，使马桶盖缓慢旋转。

其中，阻尼装置是一种提供运动阻力，耗减运动能量的装置，常应用于机械装置中，用于减缓机械运动。阻尼装置中包括一类阻尼旋转连接结构，它们可实现对旋转运动的阻尼效果。

目前，阻尼旋转连接结构主要是使用压铆螺柱、垫片、螺丝和其他部件把面板和应用件连接起来，如，面板位于设备的主体结构上，应用件位于设备的旋转部件上，即阻尼旋转连接结构分别连接设备的主体结构及旋转部件，用于在设备中，其旋转部件相对主体结构旋转。应用件用于围绕压铆螺柱等进行旋转，在此过程中，依靠弹簧的弹性力，给应用件的旋转提供一个阻尼力，达到减缓应用件旋转的效果。

然而，由于弹簧长期受力容易变形以及损坏，单纯地通过弹簧来提供阻尼力，使得在应用件的旋转使用中，弹簧无法提供稳定持久的阻尼力，阻尼力会越来越弱，从而使得装配后产品的应用件出现松动，起不到持续稳定的阻尼作用而失去原有产品设计的功能。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提供稳定阻尼作用的阻尼旋转连接结构。

一种阻尼旋转连接结构，包括：

定位柱，所述定位柱开设有嵌置槽；

阻尼环，所述阻尼环包括环体及限位部，所述限位部与所述环体连接，所述环体套置于所述嵌置槽外；

第一连接件，所述第一连接件与所述定位柱连接；及

第二连接件，所述第二连接件设置有容置区，所述容置区的侧壁开设有限位槽，所述环体及所述限位部容置于所述容置区内，所述限位部嵌置于所述限位槽内；

所述定位柱包括定位本体及插入部，所述插入部与所述定位本体连接，所述嵌置槽开设于所述定位本体上，所述定位本体与所述第一连接件连接；所述插入部具有圆台状结构，且所述插入部远离所述定位本体端部的直径小于所述插入部靠近所述定位本体端部的直径；

所述定位本体包括定位部及柱体，所述柱体分别与所述定位部及所述插入部连接，所述嵌置槽开设于所述柱体上，所述第一连接件设置有通孔及卡槽，所述定位部安装于所述卡槽内，所述柱体安装于所述通孔内。

在其中一个实施例中，所述柱体在其邻近所述定位部的位置处开设有固定槽。

在其中一个实施例中，所述第一连接件与所述定位柱螺接。

在其中一个实施例中，还包括挡片，所述挡片套置于所述定位柱外。

在其中一个实施例中，所述挡片与所述第二连接件的容置区铆接，并且所述挡片位于所述容置区内。

在其中一个实施例中，所述挡片的外侧壁与所述第二连接件的容置区的侧壁螺接。

在其中一个实施例中，所述阻尼环的侧壁外套设有弹性橡胶层。

在其中一个实施例中，所述阻尼环的所述环体与所述嵌置槽的连接位置处设置有弹性凸起。

上述阻尼旋转连接结构通过定位柱及套置在定位柱的嵌置槽内的阻尼环共同产生阻尼力，阻尼环相当于传统的弹簧结构，阻尼环能够更牢靠地与定位柱结合，不易分离。此外，阻尼环自身在使用时，不易变形和损坏，能够更稳定地提供阻尼作用，阻尼效果好。

附图说明

图1为本发明一实施方式的阻尼旋转连接结构的结构示意图；

图2为图1沿C-C线的剖示图；

图3为本发明一实施方式的阻尼旋转连接结构的爆炸示意图；

图4为本发明一实施方式的定位柱及阻尼环的结构示意图；

图5为图4所示的定位柱的结构示意图；

图6为图4所示的阻尼环的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的第一连接件的结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的定位柱的结构示意图；

图9为本发明一实施方式的第二连接件的结构示意图；

图10为本发明另一实施方式挡片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种阻尼旋转连接结构，包括：定位柱，阻尼环，第一连接件及第二连接件，所述定位柱开设有嵌置槽；所述阻尼环包括环体及限位部，所述限位部与所述环体连接，所述环体套置于所述嵌置槽外；所述第一连接件与所述定位柱连接；所述第二连接件设置有容置区，所述容置区的侧壁开设有限位槽，所述环体及所述限位部容置于所述容置区内，所述限位部嵌置于所述限位槽内。例如，所述第一连接件为面板，所述第二连接件为应用件。

为了进一步理解上述阻尼旋转连接结构，又一个例子是，请一并参阅图1、图2及图3，阻尼旋转连接结构10包括：定位柱100、阻尼环200、第一连接件800及第二连接件900，阻尼环200分别与定位柱100及第二连接件900连接，定位柱100与第一连接件800连接。

请参阅图4，阻尼环200套置于所述定位柱100外。也就是说，第一连接件800与第二连接件900通过定位柱100及阻尼环200连接。由于阻尼环200是套置于定位柱100外，阻尼环200能够相对定位柱100旋转，从而使第二连接件900相对第一连接件800旋转。又如，所述阻尼环具有圆环形结构。

请一并参阅图5及图4，定位柱100开设有嵌置槽121，阻尼环200套置于嵌置槽121外，阻尼环200相对于嵌置槽121的内侧壁转动时，能够产生适合的摩擦力，即能够产生适度的阻尼作用。

请一并参阅图6、图4及图5，阻尼环200包括环体220及限位部210，限位部210与环体220连接，环体220套置于嵌置槽121外，这样，通过将环体220套置于嵌置槽121外，使环体220与嵌置槽121相连接，由于环体220与嵌置槽121的连接位置处的摩擦力，可阻止阻尼环200相对于定位柱100旋转。通过调节环体220与嵌置槽121的接触面的摩擦力大小，可以提供不同的阻尼力，可满足不同的使用需求。

又如，所述阻尼环的侧壁外套设有弹性橡胶层，又如，所述阻尼环的所述环体的侧壁外套设有弹性橡胶层，又如，所述阻尼环的所述环体与所述嵌置槽的连接位置处设置有弹性凸起，又如，所述阻尼环由软质硅胶组成，又如，所述阻尼环的所述环体由软质硅胶组成，可以进一步的提供较为稳定的阻尼力。又如，所述环体为开环结构，所述限位部位于所述阻尼环开环位置处。

为了提供更稳定的阻尼力，例如，所述嵌置槽的外侧面为内凹的圆弧形截面，所述环体具有圆形截面，这样，能够保证所述嵌置槽与所述环体能够有较好的接触，也就是说，通过所述嵌置槽与所述环体的线接触或者面接触，能够提供更稳定的阻尼力，只需要调节嵌置槽与环体的接触处的材质或者设定凹凸点的数量，就能够调节不同的阻尼力大小，从而满足不同产品设计的需要。又如，所述嵌置槽的圆弧形截面的半径等于所述环体的圆形截面的半径，也就是说，所述嵌置槽与所述环体的连接位置处为面接触，又如，所述嵌置槽与所述环体的连接位置处为曲面接触，这样，能够进一步提供稳定的阻尼力。又如，所述环体套置于所述嵌置槽时，所述嵌置槽与所述环体完全吻合，这样，能够更进一步提供稳定的阻尼力。

为了说明所述定位柱与所述阻尼环的套置过程，请一并参阅图4及图2，使用时，用力将定位柱100插入阻尼环200的环体220，基于环体220的张力和收力，使得定位柱100能够插入环体220内，从而使得环体220套置于定位柱100的嵌置槽121外。基于环体220的张力，及环体220与嵌置槽121在连接位置处的抵持，使得阻尼环的旋转受到一个较稳定的阻尼力，在旋转使用过程中，阻尼环不易损坏，也不容易使环体220从嵌置槽上121脱落下来，结构牢固性较好。此外，只需要通过将定位柱100压入至阻尼环200的环体220中，就可完成装配，提高了装配效率，降低了安装成本，避免了传统压铆螺柱、螺丝等需要特制工具才能完成装配的问题和螺丝容易松动的技术问题。

为了使定位柱100更容易插入环体220中，请参阅图5，定位柱100包括定位本体110及插入部130，插入部130与定位本体110连接，所述嵌置槽121开设于所述定位本体110上，这样，通过设置插入部130，使定位柱100更容易插入环体220中。又如，所述插入部具有圆台状结构，且所述插入部远离所述定位本体端部的直径小于所述插入部靠近所述定位本体端部的直径。

请一并参阅图1及图4，第一连接件800与定位柱100连接。第一连接件800用于对定位柱100起到限位作用，避免阻尼环200在相对定位柱100旋转时，而带动定位柱100旋转。例如，所述定位柱与所述第一连接件铆接，又如，所述定位本体与所述第一连接件铆接，又如，所述第一连接件与所述定位柱螺接，又如，所述第一连接件与所述定位本体螺接，这样，能够较好地连接所述第一连接件与所述定位柱，使得连接后的结构较为牢固。

请参阅图7，第一连接件800设置有通孔810及卡槽820，卡槽820围绕通孔810设置。请一并参阅图5及图4，定位本体110包括柱体120及定位部111，柱体120分别与定位部111及插入部130连接，所述嵌置槽121开设于所述柱体120上。定位部111安装于卡槽820内，所述卡槽对所述定位部起到限位作用，也就是说，所述卡槽用于定位所述定位柱的所述定位部。柱体120安装于通口810内，这样，第一连接件800与定位柱的安装较为便捷。具体的，柱体120穿设于所述通孔810，所述定位部111安装于所述卡槽820内。又如，所述柱体120具有圆柱状结构，又如，所述卡槽820沿柱体120中心轴线的长度与所述定位部111沿柱体120中心轴线的宽度相等，也就是说，将定位部111安装与卡槽820内后，定位部远离柱体的侧面与第一连接件远离柱体的侧面平齐。又如，所述定位部111具有正六边形横截面，所述卡槽820具有正六边形横截面，又如，所述定位部111的正六边形横截面的边长大小与所述卡槽820的正六边形横截面的边长大小相等，又如，所述定位部111的中心轴线与所述卡槽820的中心轴线重合。

为了使所述柱体与所述通孔的连接更紧密，又如，所述柱体具有圆形截面结构，所述通孔为圆孔状结构，所述柱体的外径小于或等于所述通孔的内径。又如，所述通孔的内径与所述柱体的外径相等，这样，能够使穿设于通孔的柱体不易脱落，例如，所述通孔的内径与所述柱体的外径相等，柱体处于穿设通孔状态，且通孔的内侧壁与柱体的外侧壁处于充盈连接状态或者过盈配合状态，能够使定位柱不易从通孔中掉落下来。

请一并参阅图8及图7，柱体120在其邻近所述定位部111的位置处开设有固定槽122，又如，柱体120的外径与通孔810的内径相等，所述固定槽122具有圆形截面结构，所述固定槽122沿所述柱体120中心轴线方向的宽度小于所述通孔810沿所述柱体120中心轴线方线的宽度，也就是说，当通孔810与柱体120处于充盈连接状态时，通孔810侧壁被挤压的物料会受力向固定槽122处流动，使得固定槽122对柱体120进一步起到了卡位的作用。

请一并参阅图9及图2，第二连接件900与阻尼环200相连接，第二连接件900设置有容置区910，所述容置区910的侧壁开设有限位槽915，所述环体220及所述限位部210容置于所述容置区910内，所述限位部210嵌置于所述限位槽915内，这样，第二连接件900能够相对于与阻尼环200连接的定位柱100而阻尼旋转，从而使得第二连接件900能够相对于与所述定位柱100连接的第一连接件800而阻尼旋转。又如，所述环体钳置于所述容置区内。又如，容置区910包括第一安装槽911及第二安装槽912。第一安装槽911用于安装固定柱的插入部，第二安装槽912用于安装阻尼环的环体。又如，所述限位槽开设于所述第二安装槽的侧壁上。又如，所述阻尼环的所述环体的至少部分外侧壁与所述第二安装槽的内侧壁相抵持，又如，所述环体钳置于所述第二安装槽内，这样，安装时，只需要将阻尼环200的环体220施力压进第二安装槽912内，就能实现阻尼环200与所述第二连接件900的安装，安装较为便捷。此外，由于环体220的外侧壁与第二安装槽912的内侧壁相抵持，能够使安装进第二安装槽912内的阻尼环不易掉落。又如，所述限位部与所述限位槽通过螺纹紧固件相连接，能够使阻尼环200更牢固地安装在第二连接件上。

当用定位柱和阻尼环将第一连接件和第二连接件连接起来之后，如果定位柱的柱体较长，而第二连接件的容置区较浅时，容易出现柱体裸露在第一连接件和第二连接件的连接处而影响美观的问题，为了解决上述问题，请一并参阅图10、图2及图3，旋转连接结构还包括挡片300，所述挡片套置于所述定位柱外，又如，所述挡片套置于所述定位本体外，又如，所述挡片套置于所述柱体外，又如，所述挡片具有圆环状截面。又如，所述挡片活动套置于所述柱体的外侧。又如，所述挡片与所述容置区铆接，并且所述挡片位于所述容置区内，又如，所述挡片的外侧壁与所述第二连接件的容置区的侧壁螺接，这样，挡片能够较好地连接在第二连接件上，进一步避免阻尼环的脱落。为了进一步使阻尼环安装进第二安装槽之后不易脱落，例如，请参阅图10，容置区910还包括第三安装槽913，第三安装槽913用于安装所述挡片300，这样，通过将挡片容置于所述第三安装槽中，可以对安装在第二安装槽的阻尼环起到一个支持作用，使阻尼环更不易从第二安装槽中脱落。又如，所述挡片与所述第三安装槽铆接，并且所述挡片位于所述第三安装槽内。又如，所述挡片的外侧壁与所述第二连接件的第三安装槽的侧壁螺接。又如，请再次参阅图10，挡片300包括挡片本体310及连接部320，所述连接部与所述挡片本体相连接，所述挡片本体310安装于所述第三安装槽内，所述连接部320朝向第一连接件。又如，所述挡片本体与所述容置区铆接，且所述挡片本体位于所述容置区内。又如，所述挡片本体与所述第三安装槽铆接，且所述挡片本体位于所述第三安装槽内。又如，所述挡片本体的外侧壁与所述第二连接件的容置区的侧壁螺接。又如，所述挡片本体的外侧壁与所述第二连接件的第三安装槽的侧壁螺接，这样，能够进一步对安装进容置区910的阻尼环200的环体220起到加固作用，避免了阻尼环200容易从容置区910脱落的问题。

为了进一步增强阻尼环的阻尼作用，提高阻尼环的刚性，使阻尼环不宜变形，而影响到第二连接件旋转，例如，一实施方式的所述阻尼旋转连接结构中，所述阻尼环含有如下质量份的各组分：铜51份～62份、铅0.4份～1.2份、铝0.25份～0.45份、镁0.2份～0.6份、锌2.2份～3.4份、铁0.11份～0.15份、锡0.08份～0.14份、钛0.02份～0.08份、硅0.3份～0.8份、碳0.2份～0.6份、钙0.02份～0.06份、铬1.1份～1.6份、钇0.3份～0.7份、钴1.2份～1.8份及镍0.12份～0.19份。

通过加入铜51份～62份、铅0.4份～1.2份、锌0.2份～0.6份、镁2.2份～3.4份，能够保证阻尼环的刚性较好，且阻尼环的加工性能好。通过加入铝0.25份～0.45份能提高阻尼环的强度﹑硬度和耐蚀性，使阻尼环的塑性降低，通过加入镁0.2份～0.6份、锌2.2份～3.4份，采用上述质量份的锌和镁，能够形成结构稳定较好的二锌化镁，进一步提高阻尼环的刚性，且阻尼环的耐腐蚀性能较好。当锌镁.2份～0.6份、锌2.2份～3.4份与铜51份～62份、铅0.4份～1.2份一起使用时，还能够使阻尼环的纹路均匀。通过加入铁0.11份～0.15份、锡0.08份～0.14份、钛0.02份～0.08份，采用上述质量份的铁、锡和钛，能够进一步提高阻尼坏的张力，也就是说，提高阻尼环的韧性，使阻尼环在张力影响下不容易变形和损坏，而通过加入硅0.3份～0.8份、碳0.2份～0.6份、钙0.02份～0.06份，能够提高阻尼环外表面的细腻度，使得阻尼环的表面粗糙不一，且在与铜51份～62份、铅0.4份～1.2份、铝0.25份～0.45份、镁0.2份～0.6份、锌2.2份～3.4份、铁0.11份～0.15份、锡0.08份～0.14份、钛0.02份～0.08份合用时，阻尼环粗糙的表面刚性较好，不易损坏，使阻尼环对第二连接件提供的阻尼力适中。通过加入铬1.1份～1.6份、钇0.3份～0.7份、钴1.2份～1.8份及镍0.12份～0.19份，能够进一步地使阻尼环的韧性较好，不易损坏。通过选用上述质量份的各组分，阻尼环的刚性较好，且阻尼环的加工性能好，能提高阻尼环的强度﹑硬度和耐蚀性，使阻尼环的塑性降低，还能够使阻尼环的纹路均匀，能够进一步提高阻尼坏的张力，也就是说，提高阻尼环的韧性，使阻尼环在张力影响下不容易变形和损坏，能够提高阻尼环外表面的细腻度，使得阻尼环的表面粗糙不一，粗糙的表面刚性较好，不易损坏，使阻尼环对第二连接件提供的阻尼力适中。

例如，一实施方式的所述阻尼旋转连接结构中，所述阻尼环含有如下质量份的各组分：铜55份～57份、铅0.55份～0.65份、铝0.25份～0.45份、镁0.31份～0.42份、锌2.7份～2.9份、铁0.12份～0.14份、锡0.09份～0.11份、钛0.03份～0.05份、硅0.5份～0.6份、碳0.3份～0.5份、钙0.04份～0.05份、铬1.2份～1.4份、钇0.4份～0.5份、钴1.4份～1.6份及镍0.15份～0.17份，通过选用上述质量份的各组分，能够进一步提高阻尼环的刚性，且阻尼环的加工性能好，能提高阻尼环的强度﹑硬度和耐蚀性，使阻尼环的塑性降低，还能够使阻尼环的纹路均匀，能够进一步提高阻尼坏的张力，也就是说，提高阻尼环的韧性，使阻尼环在张力影响下不容易变形和损坏，能够提高阻尼环外表面的细腻度，使得阻尼环的表面粗糙不一，粗糙的表面刚性较好，不易损坏，使阻尼环对第二连接件提供的阻尼力适中。

例如，一实施方式的所述阻尼旋转连接结构中，所述阻尼环含有如下质量份的各组分：铜56份、铅0.57份、铝0.29份、镁0.38份、锌2.8份、铁0.13份、锡0.1份、钛0.04份、硅0.55份、碳0.4份、钙0.04份、铬1.3份、钇0.42份、钴1.5份及镍0.16份，通过选用上述质量份的各组分，能够进一步提高阻尼环的刚性，且阻尼环的加工性能好，能提高阻尼环的强度﹑硬度和耐蚀性，使阻尼环的塑性降低，还能够使阻尼环的纹路均匀，能够进一步提高阻尼坏的张力，也就是说，提高阻尼环的韧性，使阻尼环在张力影响下不容易变形和损坏，能够提高阻尼环外表面的细腻度，使得阻尼环的表面粗糙不一，粗糙的表面刚性较好，不易损坏，使阻尼环对第二连接件提供的阻尼力适中。

为了增强定位柱的机械性能以及抗弯折断裂性能，例如，所述定位柱包括如下质量份的各组分：0.2份～0.4份的铁、0.31份～0.52份的铜、0.06份～0.12份的镁、0.05份～0.1份的硅、0.2份～0.3份的钛以及65份～75份的铝，这样，能够增强定位柱的机械性能以及抗弯折断裂性能，使得定位柱的结构更为牢固。又如，所述定位柱包括如下质量份的各组分：0.25份～0.28份的铁、0.33份～0.39份的铜、0.08份～0.1份的镁、0.07份～0.09份的硅、0.24份～0.26份的钛以及71份～73份的铝，又如，所述定位柱包括如下质量份的各组分：0.27份的铁、0.36份的铜、0.09份的镁、0.08份的硅、0.25份的钛以及72份的铝，能够进一步增强定位柱的机械性能以及抗弯折断裂性能，使得定位柱的结构更为牢固。

上述阻尼旋转连接结构的工作原理如下：

当需要将第一连接件和第二连接件连接时，请一并参阅图1、图2及图3，首先，将定位柱100与第一连接件800连接。

其次，将阻尼环200的环体220用力安装进入第二连接件900的容置区910，且将阻尼环200的限位部210安装进入限位槽915内。也就是说，用力将阻尼环200压入第二连接件内。

再次，将定位柱100用力顶入阻尼环200的环体220内，基于环体220的张力和收缩力，使得环体220套置于定位柱100的嵌置槽121外。

最终使得第一连接件与第二连接件相连接。

使用时，第二连接件900带动阻尼环200通过围绕定位柱100的嵌置槽121进行旋转，由于第一连接件800与定位柱100连接，从而使得第二连接件相对于第一连接件旋转，且在旋转的过程中，受到定位柱100和阻尼环200的共同阻尼作用影响，阻尼效果好，此外，嵌置槽和阻尼环不易损坏，阻尼力减弱缓慢，能够提供稳定的阻尼作用，从而能够保证原有产品行使设计的功能，避免了传统旋转连接结构在第二连接件的旋转使用中，由于弹簧无法提供稳定持久的阻尼力，阻尼力会越来越弱，从而使得装配后产品第二连接件出现松动，起不到持续稳定的阻尼作用失去原有产品设计的功能的问题。

上述阻尼旋转连接结构10通过定位柱及套置在定位柱的嵌置槽内的阻尼环共同产生阻尼力，阻尼环相当于传统的弹簧结构，阻尼环能够更牢靠地与定位柱结合，不易分离。此外，阻尼环自身在使用时，不易变形和损坏，能够更稳定地提供阻尼作用，阻尼效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种阻尼旋转连接结构，其特征在于，包括：

定位柱，所述定位柱开设有嵌置槽；

阻尼环，所述阻尼环包括环体及限位部，所述限位部与所述环体连接，所述环体套置于所述嵌置槽外；

第一连接件，所述第一连接件与所述定位柱连接；及

第二连接件，所述第二连接件设置有容置区，所述容置区的侧壁开设有限位槽，所述环体及所述限位部容置于所述容置区内，所述限位部嵌置于所述限位槽内；

所述定位柱包括定位本体及插入部，所述插入部与所述定位本体连接，所述嵌置槽开设于所述定位本体上，所述定位本体与所述第一连接件连接；所述插入部具有圆台状结构，且所述插入部远离所述定位本体端部的直径小于所述插入部靠近所述定位本体端部的直径；

所述定位本体包括定位部及柱体，所述柱体分别与所述定位部及所述插入部连接，所述嵌置槽开设于所述柱体上，所述第一连接件设置有通孔及卡槽，所述定位部安装于所述卡槽内，所述柱体安装于所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述柱体在其邻近所述定位部的位置处开设有固定槽。

3.根据权利要求1所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述第一连接件与所述定位柱螺接。

4.根据权利要求1所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，还包括挡片，所述挡片套置于所述定位柱外。

5.根据权利要求4所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述挡片与所述第二连接件的容置区铆接，并且所述挡片位于所述容置区内。

6.根据权利要求4所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述挡片的外侧壁与所述第二连接件的容置区的侧壁螺接。

7.根据权利要求1所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述阻尼环的侧壁外套设有弹性橡胶层。

8.根据权利要求1所述的阻尼旋转连接结构，其特征在于，所述阻尼环的所述环体与所述嵌置槽的连接位置处设置有弹性凸起。