CN106436842A - 沟槽式排水管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排水管，尤其涉及一种沟槽式排水管，其主管道和检修管道采用平口对接设计，无需承插的损耗空间，节省材料；并且损耗低，能够实现多次连接。采用所述压环进行连接，每个连接点及时检查口又是维修点，维护便利，检修方便。采用HDPE（高密度聚乙烯）为原料，可根据需要添加抗氧化剂、防紫外线添加剂，并通过挤出机一次性挤出成型，产品抗老化、强度高、耐磨性好，同时具有优异的耐腐蚀、耐冲压、耐低温、自润滑、流阻小等优点，另外，聚乙烯为热塑性材料，可进行回收利用。

Description

沟槽式排水管

技术领域

本发明涉及一种排水管，尤其涉及一种沟槽式排水管。

背景技术

高层住宅使用的排水立管，相互衔接的管道的管径大小不一，通过将一个管道插入另一个管道内将两个管道衔接在一起。这种衔接方式存在承插损耗，并且只能一次性连接无法重复使用，而且容易造成管道堵塞，维修也不够方便。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提出一种沟槽式排水管。

一种沟槽式排水管，包括主管道、检修管道、以及连接所述主管道和所述检修管道的连接件，所述检修管道包括设于其侧壁的检修部；其特征在于：所述主管道的内径与所述检修管道的内径相等，所述主管道和所述检修管道的外径相等；所述主管道设有用于安装所述连接件的主管道连接部，所述检修管道设有用于安装所述连接件的检修管道连接部；所述主管道连接部包括第一环状凸起和第一环状凹槽，所述第一环状凸起设于所述主管道的端部，所述第一环状凹槽紧挨所述第一环状凸起设于所述第一环状凸起的远离所述主管道端部的一侧；所述检修管道连接部包括第二环状凸起和第二环状凹槽，所述第二环状凸起设于所述检修管道的端部，所述第二环状凹槽紧挨所述第二环状凸起设于所述第一环状凸起的远离所述检修管道的端部的一侧；所述连接件包括压环和装配于所述压环内的密封圈；所述密封圈包括用于覆盖所述第一环状凸起和所述第二环状凸起的环状的覆盖部、以及设于所述覆盖部两侧的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部包括由所述覆盖部的一侧沿所述环状的径向朝环的内部延伸的第一端面限位结构、由所述第一端面限位结构朝着所述覆盖部的中间延伸的第一轴向限位结构；所述第二限位部包括由所述覆盖部的另一侧沿所述环状的径向朝环的内部延伸的第二端面限位结构、由所述第二端面限位结构朝着所述覆盖部的中间延伸的第二轴向限位结构；所述覆盖部的宽大于所述第一环状凸起以及所述第二环状凸起的宽度之和，所述第一端面限位结构沿径向的长大于所述第一环状凸起和所述第一环状凹槽之间的高度差，所述第一轴向限位结构的沿轴向的长小于所述第一环状凹槽的宽，所述第二端面限位结构沿径向的长大于所述第二环状凸起和所述第二环状凹槽之间的高度差，所述第二轴向限位结构的沿轴向的长小于所述第二环状凹槽的宽。

作为优选，所述第一环状凸起在所述主管道的轴向的长等于所述第二环状凸起在所述检修管的轴向方向的长。

作为优选，所述第一环状凹槽在所述主管道的轴向的长等于所述第二环状凹槽在所述检修管的轴向方向的长。

作为优选，所述压环包括相互配合的两个半环；所述半环包括内壁设有用于安装所述密封圈的密封圈安装槽的半环本体、设于所述半环本体外壁的两端的环耳、沿所述半环的圆周方向设置于所述半环的端部的半环连接部、以及沿所述半环的轴向设于所述密封圈安装槽两侧的半环限位部；所述半环连接部包括设于其中一个半环的两端部的连接插条、设于另一个半环的两端部的连接插槽；所述环耳包括沿所述半环的径向设置的贴合部，以及设于所述贴合部的连接孔。

作为优选，所述半环包括由所述半环本体沿所述半环的轴向朝着所述半环本体的两侧延伸的安装持握部；所述安装持物部的外径沿所述半环的轴向，由所述半环本体至远离所述半环本体的方向逐渐减小，所述安装持握部的外壁设有摩擦面。

作为优选，所述检修部包括设于所述检修管道的侧壁的检修口、设于所述检修口的检修盖安装部、以及可安装于所述检修盖安装部将所述检修口封闭的检修盖；所述检修盖安装部包括设于所述检修口的检修盖安装管，所述检修盖安装管的外壁和所述检修盖的内壁设有相互匹配的安装螺纹；所述检修盖包括用于封闭所述检修口的端面，所述端面沿所述检修盖的轴向朝着所述检修盖的内部凹陷，与所述检修盖内形成与所述检修盖的外侧壁平行的内侧壁；所述外侧壁和所述内侧壁之间形成与所述检修盖安装管的管壁对应的检修盖密封槽。

作为优选，所述主管道、所述检修管道、所述连接件为PVC材质。

作为优选，所述检修口的内径为4-7cm。

作为优选，所述检修口与所述检修管两端之间的距离相等。

本发明的沟槽式排水管，主管道和检修管道采用平口对接设计，无需承插的损耗空间，节省材料；并且损耗低，能够实现多次连接。采用所述压环进行连接，每个连接点及时检查口又是维修点，维护便利，检修方便。采用HDPE（高密度聚乙烯）为原料，可根据需要添加抗氧化剂、防紫外线添加剂，并通过挤出机一次性挤出成型，产品抗老化、强度高、耐磨性好，同时具有优异的耐腐蚀、耐冲压、耐低温、自润滑、流阻小等优点，另外，聚乙烯为热塑性材料，可进行回收利用。

附图说明

图1 主管道和检修管道组装示意图。

图2 主管道结构示意图。

图3 检修管道结构示意图一。

图4 检修管道结构示意图二。

图5 检修盖结构示意图。

图6 连接件立体结构图。

图7 连接件俯视图。

图8 连接件沿图7中A-A的剖视图。

图9 连接件装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。

一种沟槽式排水管，包括由HDPE材质通过挤出机一次性挤压成型的主管道1、检修管道2、以及连接主管道和检修管道的连接件3。检修管道2包括设于其侧壁的检修部21。主管道1的内径与检修管道2的内径相等，主管道1和检修管道的外径2相等。

主管道1设有用于安装连接件3的主管道连接部，检修管道2设有用于安装连接件的检修管道连接部；主管道连接部包括第一环状凸起111和第一环状凹槽112，第一环状凸起111设于主管道1的端部，第一环状凹槽112紧挨第一环状凸起111设于第一环状凸起111的远离主管道1端部的一侧。检修管道连接部包括第二环状凸起211和第二环状凹槽212，第二环状凸起211设于检修管道2的端部，第二环状凹槽212紧挨第二环状凸起211设于第一环状凸起111的远离检修管道2的端部的一侧。第一环状凸起111在主管道1的轴向的长等于第二环状凸起211在检修管2的轴向方向的长。第一环状凹槽112在主管道1的轴向的长等于第二环状凹槽212在检修管2的轴向方向的长。

检修部21包括设于检修管道2的侧壁的内径为4-7cm的检修口211、设于检修口211的检修盖安装部212、以及可安装于检修盖安装部212将检修口封闭的检修盖213。检修口最好位于整个检修管道2的中间段，检修口211与检修管2两端之间的距离相等。检修盖安装部包括设于检修口的检修盖安装管，检修盖安装管的外壁和检修盖213的内壁设有相互匹配的安装螺纹；检修盖213包括用于封闭检修口的端面2131，端面沿检修盖的轴向朝着检修盖的内部凹陷，与检修盖内形成与检修盖的外侧壁2132平行的内侧壁2133；外侧壁2132和内侧壁2133之间形成与检修盖安装管的管壁对应的检修盖密封槽2134。

连接件3包括压环31和装配于压环31内的密封圈32；密封圈32包括用于覆盖第一环状凸起111和第二环状凸起211的环状的覆盖部321、以及设于覆盖部321两侧的第一限位部和第二限位部；第一限位部包括由覆盖部321的一侧沿环状的径向朝环的内部延伸的第一端面限位结构3221、由第一端面限位结构3221朝着覆盖部321的中间延伸的第一轴向限位结构3222；第二限位部包括由覆盖部321的另一侧沿环状的径向朝环的内部延伸的第二端面限位结构3231、由第二端面限位结构3231朝着覆盖部321的中间延伸的第二轴向限位结构3232；覆盖部321的宽大于第一环状凸起111以及第二环状凸起211的宽度之和，第一端面限位结构3221沿径向的长大于第一环状凸起111和第一环状凹槽112之间的高度差，第一轴向限位结构3222的沿轴向的长小于第一环状凹槽112的宽，第二端面限位结构3231沿径向的长大于第二环状凸起211和第二环状凹槽212之间的高度差，第二轴向限位结构3232的沿轴向的长小于第二环状凹槽212的宽。压环31包括相互配合的两个半环311；半环311包括内壁设有用于安装密封圈32的密封圈安装槽3111的半环本体、设于半环本体外壁的两端的环耳3112、沿半环的圆周方向设置于半环的端部的半环连接部、以及沿半环的轴向设于密封圈安装槽两侧的半环限位部3114；半环连接部包括设于其中一个半环的两端部的连接插条31131、设于另一个半环的两端部的连接插槽；环耳3112包括沿半环的径向设置的贴合部，以及设于贴合部的连接孔31121。半环311包括由半环本体沿半环311的轴向朝着半环本体的两侧延伸的安装持握部3115；安装持物部3115的外径沿半环的轴向，由半环本体至远离半环本体的方向逐渐减小，安装持握部3115的外壁设有摩擦面31151。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.一种沟槽式排水管，包括主管道（1）、检修管道（2）、以及连接所述主管道和所述检修管道的连接件（3），所述检修管道（2）包括设于其侧壁的检修部（21）；其特征在于：所述主管道（1）的内径与所述检修管道（2）的内径相等，所述主管道（1）和所述检修管道的外径（2）相等；所述主管道（1）设有用于安装所述连接件（3）的主管道连接部，所述检修管道（2）设有用于安装所述连接件的检修管道连接部；所述主管道连接部包括第一环状凸起（111）和第一环状凹槽（112），所述第一环状凸起（111）设于所述主管道（1）的端部，所述第一环状凹槽（112）紧挨所述第一环状凸起（111）设于所述第一环状凸起（111）的远离所述主管道（1）端部的一侧；所述检修管道连接部包括第二环状凸起（211）和第二环状凹槽（212），所述第二环状凸起（211）设于所述检修管道（2）的端部，所述第二环状凹槽（212）紧挨所述第二环状凸起（211）设于所述第一环状凸起（111）的远离所述检修管道（2）的端部的一侧；所述连接件（3）包括压环（31）和装配于所述压环（31）内的密封圈（32）；所述密封圈（32）包括用于覆盖所述第一环状凸起（111）和所述第二环状凸起（211）的环状的覆盖部（321）、以及设于所述覆盖部（321）两侧的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部包括由所述覆盖部（321）的一侧沿所述环状的径向朝环的内部延伸的第一端面限位结构（3221）、由所述第一端面限位结构（3221）朝着所述覆盖部（321）的中间延伸的第一轴向限位结构（3222）；所述第二限位部包括由所述覆盖部（321）的另一侧沿所述环状的径向朝环的内部延伸的第二端面限位结构（3231）、由所述第二端面限位结构（3231）朝着所述覆盖部（321）的中间延伸的第二轴向限位结构（3232）；所述覆盖部（321）的宽大于所述第一环状凸起（111）以及所述第二环状凸起（211）的宽度之和，所述第一端面限位结构（3221）沿径向的长大于所述第一环状凸起（111）和所述第一环状凹槽（112）之间的高度差，所述第一轴向限位结构（3222）的沿轴向的长小于所述第一环状凹槽（112）的宽，所述第二端面限位结构（3231）沿径向的长大于所述第二环状凸起（211）和所述第二环状凹槽（212）之间的高度差，所述第二轴向限位结构（3232）的沿轴向的长小于所述第二环状凹槽（212）的宽。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述第一环状凸起（111）在所述主管道（1）的轴向的长等于所述第二环状凸起（211）在所述检修管（2）的轴向方向的长。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述第一环状凹槽（112）在所述主管道（1）的轴向的长等于所述第二环状凹槽（212）在所述检修管（2）的轴向方向的长。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述压环（31）包括相互配合的两个半环（311）；所述半环（311）包括内壁设有用于安装所述密封圈（32）的密封圈安装槽（3111）的半环本体、设于所述半环本体外壁的两端的环耳（3112）、沿所述半环的圆周方向设置于所述半环的端部的半环连接部、以及沿所述半环的轴向设于所述密封圈安装槽两侧的半环限位部（3114）；所述半环连接部包括设于其中一个半环的两端部的连接插条（31131）、设于另一个半环的两端部的连接插槽；所述环耳（3112）包括沿所述半环的径向设置的贴合部，以及设于所述贴合部的连接孔（31121）。

5.根据权利要求4所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述半环（311）包括由所述半环本体沿所述半环（311）的轴向朝着所述半环本体的两侧延伸的安装持握部（3115）；所述安装持物部（3115）的外径沿所述半环的轴向，由所述半环本体至远离所述半环本体的方向逐渐减小，所述安装持握部（3115）的外壁设有摩擦面（31151）。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述检修部（21）包括设于所述检修管道（2）的侧壁的检修口（211）、设于所述检修口（211）的检修盖安装部（212）、以及可安装于所述检修盖安装部（212）将所述检修口封闭的检修盖（213）；所述检修盖安装部包括设于所述检修口的检修盖安装管，所述检修盖安装管的外壁和所述检修盖（213）的内壁设有相互匹配的安装螺纹；所述检修盖（213）包括用于封闭所述检修口的端面（2131），所述端面沿所述检修盖的轴向朝着所述检修盖的内部凹陷，与所述检修盖内形成与所述检修盖的外侧壁（2132）平行的内侧壁（2133）；所述外侧壁（2132）和所述内侧壁（2133）之间形成与所述检修盖安装管的管壁对应的检修盖密封槽（2134）。

7.根据权利要求1所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述主管道（1）、所述检修管道（2）、所述连接件（3）为HDPE材质。

8.根据权利要求6所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述检修口（211）的内径为4-7cm。

9.根据权利要求6所述的一种沟槽式排水管，其特征在于：所述检修口（211）与所述检修管（2）两端之间的距离相等。