CN106436742A - 一种改进式浇筑风机基坑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进式浇筑风机基坑，包括基坑，及安装于基坑内的模板；所述模板由多根钢筋搭建而成；所述基坑中央设置有基础；所述基础中心设置有基础环；所述模板边缘焊接有与模板等高的钢管；所述钢管上安装有门型支架；所述门型支架与基础环之间安装有皮带输送机；所述基坑与基础环之间间隔设置有多个长溜槽；所述皮带输送机其前端底部安装有一短溜槽。本发明的改进式浇筑风机基坑，增加浇筑的灵活性；低温下能够保证混凝土连续施工，确保混凝土浇筑质量；且浇筑不受地形限制。

Description

一种改进式浇筑风机基坑
技术领域
本发明涉及一种风机基坑，具体涉及一种改进式浇筑风机基坑，属于建筑机械技术领域。
背景技术
现有的浇筑施工一般采用混凝土输送泵车；混凝土输送泵车其机械原理为混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动；反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗；当混凝土活塞后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这时活塞后退，前进；依次循环，从而实现连续泵送；但泵车运输存在以下问题：一)要求混凝土塌落度较大，不利于降低混凝土的水灰比；二)混凝土浪费现象较严重；三)混凝土浇筑时间过长，无法满足大体积混凝土关于浇筑连续性的要求；四)机械可靠性不高，容易故障及堵管；五)对浇筑地形的要求较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种改进式浇筑风机基坑，增加浇筑的灵活性；低温下能够保证混凝土连续施工，确保混凝土浇筑质量；且浇筑不受地形限制。
本发明的改进式浇筑风机基坑，包括基坑，及安装于基坑内的模板；所述模板由多根钢筋搭建而成；所述基坑中央设置有基础；所述基础中心设置有基础环；所述模板边缘焊接有与模板等高的钢管；所述钢管上安装有门型支架；所述门型支架与基础环之间安装有皮带输送机；所述基坑与基础环之间间隔设置有多个长溜槽；所述皮带输送机其前端底部安装有一短溜槽。
作为优选的实施方案，所述皮带输送机通过吊车吊至门型支架上，且皮带输送机前端设置于基础环正中心，皮带输送机末端设置于基坑边缘不少于2m的位置。
进一步地，所述皮带输送机末端固定于距基坑边缘1.5m的位置。
作为优选的实施方案，所述长溜槽均匀固定于基坑周边，且长溜槽其末端通过支架支撑，其高度低于混凝土输送车溜槽高度；所述长溜槽中间通过脚手架固定。
作为优选的实施方案，所述短溜槽通过铁链与皮带输送机铰接固定，实现360°旋转。
进一步地，所述长滑槽其长度为10m。
进一步地，所述短滑槽其长度为3m。
本发明与现有技术相比较，本发明的改进式浇筑风机基坑，提高了混凝土浇筑风机基坑的效率，与混凝土输送泵车相比至少提高了3倍；增加浇筑的灵活性；低温下能够保证混凝土连续施工，确保混凝土浇筑质量；且浇筑不受地形限制。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-长滑槽，2-短滑槽，3-基础，4-皮带输送机，5-门型支架，6-基坑，7-模板，8-基础环。
具体实施方式
如图1所示，本发明的改进式浇筑风机基坑，包括基坑6，及安装于基坑6内的模板7；所述模板7由多根钢筋(未图示)搭建而成；所述基坑6中央设置有基础3；所述基础3中心设置有基础环8；所述模板7边缘焊接有与模板7等高的钢管(未图示)；所述钢管上安装有门型支架5；所述门型支架5与基础环8之间安装有皮带输送机4；所述基坑6与基础环8之间间隔设置有四个长溜槽1；所述皮带输送机4其前端底部安装有一短溜槽2。
所述皮带输送机4通过吊车吊至门型支架5上，且皮带输送机4前端设置于基础环8正中心，皮带输送机4末端设置于基坑6边缘不少于2m的位置。
所述皮带输送机4末端固定于距基坑6边缘1.5m的位置。
所述长溜槽1均匀固定于基坑6周边，且长溜槽1其末端通过支架(未图示)支撑，其高度低于混凝土输送车溜槽高度；所述长溜槽1中间通过脚手架固定。
所述短溜槽2通过铁链(未图示)与皮带输送机4铰接固定。
所述长滑槽1其长度为10m。
所述短滑槽2其长度为3m。
本发明的改进式浇筑风机基坑，在基坑浇筑前，模板安装到位，通过皮带输送机及长、端溜槽配合，将混凝土输送至基坑模板内，在模板边缘上焊接与模板等高的钢管，将门型支架承插固定，作为皮带输送机的支点；门型支架下方的钢管进行加固来承受门型支架外力；皮带输送机的另一端，放置在距基坑边缘1.5m的位置；输送机前端底部安装一个长3m的短溜槽，与皮带输送机前端下部铁链固定连接，可以360°旋转，将基础环内上部的混凝土浇筑完成，基础环下部通过均等分布的四副长溜槽浇筑；将皮带输送机电源接通，调试到正转，即可浇筑混凝土，整体实现连续、同步浇筑。
皮带输送机的功率计算，计算公式如下：
式中：
N为电动机输出功率，单位为千瓦；
p为所需动力，单位为千瓦；
η为机械效率，(0.75～0.85)；
m为电动机功率备用系数，1.2；
皮带输送机所需动力计算，计算公式如下：
式中：
P1为空载动力，单位为千瓦；
P2为水平载荷动力，单位为千瓦；
P3为垂直载荷动力，单位为千瓦；向上运输为+号，向下运输为-号；
F为托辊转动摩擦系数；
W为运输物品以外的运动部分重量，单位为公斤/米；
V为运输速度，单位为米/分钟；
L1为输送机水平投影长度，单位为米；L1＝cosβ；
L为运输长度，单位为米；
L0为中心距修正值；
H为运输机高度投影长度，单位为米；h＝L·sinβ；
β为输送机安装倾角度；
Q为运输量，单位为吨/小时；
Pt为卸载器所需动力，单位为千瓦。
根据动力计算公式：
将f＝0.03，W＝90，V＝120，L1＝17，L2＝49，Pt＝3，P＝11代入上述计算公式，
11＝(0.06×0.03×90×120×60)/367+[(0.03×Q×66)/367]+3；
得到，Q＝835.9t/h；
835.9t/h转换成379m3/h；
皮带输送机每小时传送379m3混凝土，而混凝土泵车HDT5291THB-39/4型泵车浇筑效率为每小时浇筑125m3混凝土；皮带输送机比泵车效率高了3倍。
本发明的改进式浇筑风机基坑，提高了混凝土浇筑风机基坑的效率，与混凝土输送泵车相比至少提高了3倍。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种改进式浇筑风机基坑，包括基坑，及安装于基坑内的模板；所述模板由多根钢筋搭建而成；其特征在于：所述基坑中央设置有基础；所述基础中心设置有基础环；所述模板边缘焊接有与模板等高的钢管；所述钢管上安装有门型支架；所述门型支架与基础环之间安装有皮带输送机；所述基坑与基础环之间间隔设置有多个长溜槽；所述皮带输送机其前端底部安装有一短溜槽。
2.根据权利要求1所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述皮带输送机通过吊车吊至门型支架上，且皮带输送机前端设置于基础环正中心，皮带输送机末端设置于基坑边缘不少于2m的位置。
3.根据权利要求1或2所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述皮带输送机末端固定于距基坑边缘1.5m的位置。
4.根据权利要求1所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述长溜槽均匀固定于基坑周边，且长溜槽其末端通过支架支撑，其高度低于混凝土输送车溜槽高度；所述长溜槽中间通过脚手架固定。
5.根据权利要求1所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述短溜槽通过铁链与皮带输送机铰接固定。
6.根据权利要求1所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述长滑槽其长度为10m。
7.根据权利要求1所述的改进式浇筑风机基坑，其特征在于：所述短滑槽其长度为3m。
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