CN106430717A - 电镀园区尾水镍、磷深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
电镀园区尾水镍、磷深度处理方法,包括以下操作步骤:取生物滤池出水250ml倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在200~500ml/min,接触反应20~60分钟;将反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入氧化钙,使得溶液的PH值为9~10,反应15~25分钟;然后加入3~5ml质量浓度为10~20mg/l的聚合氯化铝,反应5~10分钟;最后加入5~10滴质量浓度为0.1%~0.5%的聚丙烯酰胺,反应5~10分钟;静置20~40分钟取上清液测量其镍、磷的含量。本发明能对工业废水处理中尾排水镍、磷进行有效处理,避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,特别涉及一种电镀园区尾水镍、磷深度处理方法。
背景技术
在化工、冶金、环保等行业的工业废水中存在偏磷酸根、镍络合物,现有技术存在无法对工业废水中镍络合物的镍、磷进行有效处理,废水排放后造成环境污染的严重后果。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的:电镀园区尾水镍、磷深度处理方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
A)、取生物滤池出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在200~500ml/min,接触反应20~60分钟,通过使用臭氧催化氧化的目的是要彻底去除镍络合物中的次磷、亚磷;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入氧化钙,使得溶液的PH值为9~10,反应15~25分钟;然后加入3~5ml质量浓度为10~20mg/l的聚合氯化铝,反应5~10分钟;最后加入5~10滴质量浓度为0.1%~0.5%的聚丙烯酰胺,反应5~10分钟;
D)、静置20~40分钟取上清液测量其镍、磷的含量。
具体实施时,包括以下操作步骤:
A)、取生物滤池出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在300ml/min,接触反应30分钟;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入氧化钙,使得溶液的PH值为9,反应20分钟;然后加入5ml质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝,反应8分钟;最后加入8滴质量浓度为0.3%的聚丙烯酰胺,反应8分钟;
D)、静置30分钟取上清液测量其镍、磷的含量。
本发明通过臭氧催化氧化及反应沉淀,能对工业废水中镍络合物的镍、磷进行有效处理,达到GB21900-2008电镀污染物排放标准,排放后不会造成环境污染,能满足越来越严格的工业环境处理要求,推广应用具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限制:
电镀园区尾水镍、磷深度处理方法,包括以下操作步骤:
A)、取BAF(生物滤池)出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在200~500ml/min,接触反应20~60分钟,通过使用臭氧催化氧化的目的是要彻底去除镍络合物中的次磷、亚磷;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入CaO( 氧化钙),使得溶液的PH值为9~10,反应15~25分钟;然后加入3~5ml质量浓度为10~20mg/l的PAC(聚合氯化铝),反应5~10分钟;最后加入5~10滴质量浓度为0.1%~0.5%的PAM(聚丙烯酰胺),反应5~10分钟;
D)、静置20~40分钟取上清液测量其镍、磷的含量;
通过臭氧催化氧化及反应沉淀实现对镍、磷的深度处理,取得了良好的效果。
具体实施时,实施例一、电镀园区尾水镍、磷深度处理方法包括以下操作步骤:
A)、取BAF(生物滤池)出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在300ml/min,接触反应30分钟;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入CaO( 氧化钙),使得溶液的PH值为9,反应20分钟;然后加入5ml质量浓度为15mg/l的PAC(聚合氯化铝),反应8分钟;最后加入8滴质量浓度为0.3%的PAM(聚丙烯酰胺),反应8分钟;
D)、静置30分钟取上清液测量其镍、磷的含量,测量其中镍、磷的含量,得到出水总镍、出水总磷(mg/l)的数据,如表1所示;
E)、取一组未经过臭氧催化氧化,仅使用化学法的试验作为对比试验,得到对比试验出水总镍、出水总磷(mg/l)的数据,如表2所示;
表1的实验数据如下表所示:
表2的实验数据如下表所示:
由表1、表2可知,未经过臭氧催化氧化,仅使用化学法的对比试验出水中的镍、磷含量大于使用本发明所得到出水中的镍、磷含量;由表1可知,原水使用本发明的方法处理后,出水中的镍、磷含量达到GB21900-2008电镀污染物排放标准,排放后不会造成环境污染。
本发明的上述实施例,仅仅是清楚地说明本发明所做的举例,但不用来限制本发明的保护范围,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (2)
1.电镀园区尾水镍、磷深度处理方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
A)、取生物滤池出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在200~500ml/min,接触反应20~60分钟,通过使用臭氧催化氧化的目的是要彻底去除镍络合物中的次磷、亚磷;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入氧化钙,使得溶液的PH值为9~10,反应15~25分钟;然后加入3~5ml质量浓度为10~20mg/l的聚合氯化铝,反应5~10分钟;最后加入5~10滴质量浓度为0.1%~0.5%的聚丙烯酰胺,反应5~10分钟;
D)、静置20~40分钟取上清液测量其镍、磷的含量;
通过臭氧催化氧化及反应沉淀实现对镍、磷的深度处理。
2.根据权利要求1所述的电镀园区尾水镍、磷深度处理方法,其特征在于:具体实施时,包括以下操作步骤:
A)、取生物滤池出水250ml;
B)、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的流量在300ml/min,接触反应30分钟;
C)、将步骤B)中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验;首先加入氧化钙,使得溶液的PH值为9,反应20分钟;然后加入5ml质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝,反应8分钟;最后加入8滴质量浓度为0.3%的聚丙烯酰胺,反应8分钟;
D)、静置30分钟取上清液测量其镍、磷的含量。
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