CN106429862A - 一种用于起重机的智能电机保护器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于起重机的智能电机保护器，包括前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块；所述前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块分别内置于所述处理器；所述前期数据比对模块包括数据解析模块、问题还原模块、问题比对模块和比对结果处理模块，所述数据解析模块与所述采集器连接，所述比对结果处理模块与所述报警模块连接；所述自动断电模块与所述报警模块连接，用于控制起重机的电机的开启或关闭；所述自动断电模块中还设置有自动复原模块和备用电源，所述备用电源用于为所述自动复原模块提供动力，所述自动复原模块也与所述起重机的电机连接。本发明提供的一种用于起重机的智能电机保护器及其方法，更安全。

Description

一种用于起重机的智能电机保护器

技术领域

本发明涉及电机配件技术领域，尤其涉及一种用于起重机的智能电机保护器。

背景技术

起重机，是工厂及建筑工地一种比较常见的大型设备，用来吊运钢筋、板材等较重的施工材料，是工厂及建筑工地中一种必不可少的设备。起重机通过在横梁上的电机对钢丝绳进行收放，从而实现对重物的吊。然而当其所承载的重物重量超过起重机承载极限或者其他设备突然发生故障的时候必然会导致起重机的损坏并引发事故，对于电机的影响尤为突出，将直接导致电机的失效、甚至是烧毁，并导致重物在吊运过程中从空中掉落，对施工人员和施工设备带来严重隐患。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于起重机的智能电机保护器，旨在解决现有技术中起重机超载或其他设备突然发生故障引起电机损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于起重机的智能电机保护器，包括采集器、处理器、收发器、显示器和输入单元，其特征在于，还包括前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块；

所述采集器、收发器、处理器、输入单元和处理器均相互连接，所述前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块分别内置于所述处理器；

所述前期数据比对模块包括数据解析模块、问题还原模块、问题比对模块和比对结果处理模块，所述数据解析模块与所述采集器连接，所述比对结果处理模块与所述报警模块连接；

所述自动断电模块与所述报警模块连接，用于控制起重机的电机的开启或关闭；

所述自动断电模块中还设置有自动复原模块和备用电源，所述备用电源用于为所述自动复原模块提供动力，所述自动复原模块也与所述起重机的电机连接。

作为优选，所述采集器中内置重量感应器，所述前期数据比对模块用于比对起重机的负载与额定负载的阈值。

作为优选，所述问题比对模块和问题还原模块均基于多个比对引擎进行比对。

作为优选，所述多个比对引擎的比对规则为：

当比对引擎为2时，比对消耗时间为单引擎的二分之一；

当比对引擎为4时，比对消耗时间为单引擎的四分之一；

当比对引擎为n时，比对消耗时间为单引擎的n分之一。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于起重机的智能电机保护方法，包括以下步骤：

S1、当起重机开始启动前，通过采集器对起重机将要吊运的负载进行数据采集，并通过收发器进行输送，处理器接收数据；

S2、数据解析模块从处理器处得到数据并解析，而后将数据传递给问题还原模块，问题还原模块将数据还原成可识别信号，且将所述可识别信号传递给问题比对模块，问题比对模块将所述可识别信号与数据库中的起重机的额定负载的阈值进行比对，且进行判断；

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；

如果可识别信号未超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送安全信号给处理器，所述处理器控制电机进行运行。

作为优选，所述S2中还包括步骤S3，所述S3步骤如下：

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；并且自动断电模块启动，发送断电信号给处理器，所述处理器控制电机断电；

所述处理器同时发送启动信号给自动复原模块，所述自动复原模块控制起重机将负载还原至启动原始位置。

作为又一优选，所述报警模块为发光二极管或报警器。

有益效果：本发明提供的一种用于起重机的智能电机保护器及其方法，无论是起重机的启动前还是启动中或者是问题发生后，均有保护措施，启动器，通过数据比对的方法，提前预警负载的合理性，并给出提醒；启动中或问题发生后均设置有断电后自动复位的功能，避免负载在高空坠落砸到设备或者施工人员，更安全。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于起重机的智能电机保护器的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于起重机的智能电机保护器。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种用于起重机的智能电机保护器。

一种用于起重机的智能电机保护器，包括采集器、处理器、收发器、显示器和输入单元，还包括前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块；

所述采集器、收发器、处理器、输入单元和处理器均相互连接，所述前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块分别内置于所述处理器；

所述前期数据比对模块包括数据解析模块、问题还原模块、问题比对模块和比对结果处理模块，所述数据解析模块与所述采集器连接，所述比对结果处理模块与所述报警模块连接；

所述自动断电模块与所述报警模块连接，用于控制起重机的电机的开启或关闭；

所述自动断电模块中还设置有自动复原模块和备用电源，所述备用电源用于为所述自动复原模块提供动力，所述自动复原模块也与所述起重机的电机连接。

本发明中的采集器、收发器、处理器、输入单元、处理器、前期数据比对模块和自动断电模块之间都可以通过无线通信或线缆传播的方式进行数据传播。

所述采集器中内置重量感应器，所述前期数据比对模块用于比对起重机的负载与额定负载的阈值。

所述问题比对模块和问题还原模块均基于多个比对引擎进行比对。

所述多个比对引擎的比对规则为：

当比对引擎为2时，比对消耗时间为单引擎的二分之一；

当比对引擎为4时，比对消耗时间为单引擎的四分之一；

当比对引擎为n时，比对消耗时间为单引擎的n分之一。

可以采用起重机额定负载阈值中的多个点作为引擎，缩短消耗时间。

在本发明的实施例中，比对引擎设定为2，则比对消耗时间为2秒。起重机的额定负载的阈值为7~10吨，引擎一为8.5吨，引擎二为10吨；可判断二次，第一次判断实际负载与8.5吨，判断得出大于或小于8.5吨，再比对实际负载与10吨。从而缩短了比对时间。

一种用于起重机的智能电机保护方法，包括以下步骤：

S1、当起重机开始启动前，通过采集器对起重机将要吊运的负载进行数据采集，并通过收发器进行输送，处理器接收数据；

S2、数据解析模块从处理器处得到数据并解析，而后将数据传递给问题还原模块，问题还原模块将数据还原成可识别信号，且将所述可识别信号传递给问题比对模块，问题比对模块将所述可识别信号与数据库中的起重机的额定负载的阈值进行比对，且进行判断；

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；

如果可识别信号未超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送安全信号给处理器，所述处理器控制电机进行运行。

所述S2中还包括步骤S3，所述S3步骤如下：

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；并且自动断电模块启动，发送断电信号给处理器，所述处理器控制电机断电；

所述处理器同时发送启动信号给自动复原模块，所述自动复原模块控制起重机将负载还原至启动原始位置。

所述报警模块为发光二极管或报警器。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于起重机的智能电机保护器，包括采集器、处理器、收发器、显示器和输入单元，其特征在于，还包括前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块；

所述采集器、收发器、处理器、输入单元和处理器均相互连接，所述前期数据比对模块、报警模块和自动断电模块分别内置于所述处理器；

所述前期数据比对模块包括数据解析模块、问题还原模块、问题比对模块和比对结果处理模块，所述数据解析模块与所述采集器连接，所述比对结果处理模块与所述报警模块连接；

所述自动断电模块与所述报警模块连接，用于控制起重机的电机的开启或关闭；

所述自动断电模块中还设置有自动复原模块和备用电源，所述备用电源用于为所述自动复原模块提供动力，所述自动复原模块也与所述起重机的电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的智能电机保护器，其特征在于，所述采集器中内置重量感应器，所述前期数据比对模块用于比对起重机的负载与额定负载的阈值。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的智能电机保护器，其特征在于，所述问题比对模块和问题还原模块均基于多个比对引擎进行比对。

4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的智能电机保护器，其特征在于，所述多个比对引擎的比对规则为：

当比对引擎为2时，比对消耗时间为单引擎的二分之一；

当比对引擎为4时，比对消耗时间为单引擎的四分之一；

当比对引擎为n时，比对消耗时间为单引擎的n分之一。

5.一种用于起重机的智能电机保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当起重机开始启动前，通过采集器对起重机将要吊运的负载进行数据采集，并通过收发器进行输送，处理器接收数据；

S2、数据解析模块从处理器处得到数据并解析，而后将数据传递给问题还原模块，问题还原模块将数据还原成可识别信号，且将所述可识别信号传递给问题比对模块，问题比对模块将所述可识别信号与数据库中的起重机的额定负载的阈值进行比对，且进行判断；

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；

如果可识别信号未超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送安全信号给处理器，所述处理器控制电机进行运行。

6.根据权利要求5所述的一种用于起重机的智能电机保护方法，其特征在于，所述S2中还包括步骤S3，所述S3步骤如下：

如果可识别信号超过起重机的额定负载的阈值，则问题比对模块将数据传输给比对结果处理模块，所述比对结果处理模块发送报警信号给报警模块，所述报警模块进行报警；并且自动断电模块启动，发送断电信号给处理器，所述处理器控制电机断电；

所述处理器同时发送启动信号给自动复原模块，所述自动复原模块控制起重机将负载还原至启动原始位置。

7.根据权利要求5所述的一种用于起重机的智能电机保护方法，其特征在于，所述报警模块为发光二极管或报警器。