CN106423504A - 药物原料分离粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物原料分离粉碎机包括机架，设于机架上的粉碎室，设于粉碎室内连接于相应的驱动装置的锤头机构，及其连接于所述粉碎室的出料口的相应的网板，所述锤头机构包括锤头架和若干相应的锤头，所述粉碎室其出料口与旋风分离器连接，旋风分离器分别与关风器和风机连接，所述关风器和风机还分别与相应的收集器相连接，所述锤头架包括一固定连接于相应的转轴上的转盘架。该药物原料分离粉碎机结构极其简单、合理，工作效率高，相对粉碎比大，使用寿命长，能源消耗低。能满足包括生物质颗粒原材料的多种物料的多样化的生产要求。

Description

药物原料分离粉碎机

技术领域

本发明涉及一种制药机械。尤其涉及一种用于制药的药物原料分离粉碎机。

背景技术

在药物制备过程，特别是中成药制备过程中，药物原料被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。现有较常使用的粉碎机主要包括磨式和锤式粉碎机等。锤式粉碎机其主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎机经高速回转的锤片的冲击而破碎，破碎的物料从锤片处获得动能高速冲向架体内挡板、筛条等进而相互撞击破碎，小于筛条之间隙的物料从间隙中排出，个别较大的物料在筛条上再次经锤片的冲击、挤压而破碎，物料被锤片从间隙中挤出，从而获得所需粒度的物料产品。

但现有用于制药的锤式粉碎机大多锤片、筛网与粉碎室的设置配合结构不尽合理，功能也比较单一，不能满足生物质颗粒原材料多样化的生产要求，还有使用寿命短，粉碎后物料不能及时快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相对比较低。

而现有的药物粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，因此生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种药物原料分离粉碎机，该药物原料分离粉碎机结构极其简单、合理，工作效率高，相对粉碎比大，使用寿命长，能源消耗低。能满足包括生物质颗粒原材料的多种物料的多样化的生产要求。并且其集粉碎和筛分于一体，工作效率高，制作成本低。

本发明药物原料分离粉碎机的技术方案包括机架，设于机架上的粉碎室，设于粉碎室内连接于相应的驱动装置的锤头机构，及其连接于所述粉碎室的出料口的相应的网板，所述锤头机构包括锤头架和若干相应的锤头，所述粉碎室其出料口与旋风分离器连接，旋风分离器分别与关风器和风机连接，所述关风器和风机还分别与相应的收集器相连接，所述锤头架包括一固定连接于相应的转轴上的转盘架。

所述网板设于所述粉碎室的出料口内的入口处。

本药物原料分离粉碎机的粉碎效果好，适用于不同性质的物料，破碎比大，能以低转速和低动力消耗获得更高的物料粉碎量，进而大幅度提高生产效率，特别是其粉碎室结构相对能够扩大有效粉碎面积或体积。其可拆卸式的网板结构可以延长使用寿命，提高机械强度，提高耐冲击压力的能力，并适应不同粉碎颗粒粒径，适应范围广，适用性强，并且安装、维护、维修方便。可根据不同的物料很方便地更换击打锤头的结构形式。

附图说明

图1为本发明药物原料分离粉碎机一实施例结构示意图；图2为图1中的粉碎室一实施例结构示意图；图3为图1中的粉碎室的锤头机构另一实施例结构示意图；图4为本发明药物原料分离粉碎机再一实施例粉碎室结构示意图。图5为本发明第三实施例中的疏理器结构示意图。图6为本发明异形分离室一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例的药物原料分离粉碎机包括直流驱动电机17、粉碎室1、锤头机构22和机架等。本实例中机架为一箱体，粉碎室1和直流驱动电机17分别设置于箱体上，其粉碎室的物料输出仓也设置于该箱体内。使得整体结构紧凑，体积小。锤头机构和粉碎室1的筒体为不锈钢构成。粉碎室1的输出端连接有一筛分器13。

本发明还包括智能控制器，智能控制器通过相应的信号线连接于破碎机构的驱动电机，由智能控制器对破碎机构的驱动电机实施转速控制和相应的运行时间控制。

设于粉碎室1的上部的出料口10与旋风分离器27输入口连接，旋风分离器27的上部物料输出口连接于风机31的入口，风机31出口与细颗粒料（粉料）收集器30连接，旋风分离器27的下部物料输出口与关风器28连接，关风器28出口与另一粗颗粒料收集器29连接。通过使用旋风分离器装置能提高粉碎效率。并可以在旋风分离器的两分离出口得到两种不同的粉碎粒料（粉料和分离出的渣料或粗颗粒料）。网板14设于出料口内的入口处。

粉碎室1包括筒体和筒盖7，其筒体包括外筒4a、衬套于外筒4a内周壁面上的内衬筒4b、以及经一销轴装置活动连接于筒体的相应一端的筒盖7。内衬筒4b内周壁面上布设有呈轴向的若干齿条6。内衬筒4b与外筒4a以相应的凸凹装置20相互连接，并通过螺钉19固定。

锤头机构22包括位于粉碎室1的粉碎腔内的一锤头架和6个活动锤头3a，本例中的锤头架为一转盘架2，转盘架2固定连接于相应的锤头机构22的转轴上，其转轴通过相应的联轴器12直接与直流驱动电机17传动连接，以提高传动效率。

活动锤头3a为一不锈钢构成的T形块式的锤头，活动锤头3a的T形块的竖向臂上设有其孔径大于相应的安装螺栓18的直径的通孔，6个活动锤头3a分别与转盘架2外周壁面呈一间距并绕转盘架2外周圈分布，活动锤头3a由相应的安装螺栓18自其T形块的通孔活动连接于转盘架2上，活动锤头3a绕相应的安装螺栓18转动（或摆动）一角度的弧度小于转盘架2的圆的弧度。因此，活动锤头3a只能在转盘2外周圈摆动（或转动）一个相应的幅度（或角度），以在跟随锤头机构22的转轴公转的同时自转（或摆动）一个击打粉碎角度。活动锤头3a的摆动半径为粉碎室的粉碎腔的半径的三分之一。

本实施例中，其智能控制器对驱动电机的转速控制包括运行速度的曲线式变化控制，以对不同物料进行不同的破碎方式破碎。同时还根据物料的种类等对其破碎机构的实施时间运行控制。能收到相对更佳的粉碎效果。

本发明另一实施例如图3所示，本例中其锤头机构22包括锤头架和若干锤头，锤头架由两相互呈一间距固定连接的两转盘2b构成，在两转盘2b上分别设置有平衡孔15，以平衡粉碎室的粉碎腔内的各处气流压力和/或物料等，并可平衡锤头机构的旋转力。

其若干锤头包括分别活动连接于两转盘2b（锤头架）的T形块式的和闸板式的活动锤头3a和3b，以及固定连接于两转盘2b的、其横截面形状呈三角形状的三角形或横截面形状呈菱形的菱形柱体式的固定锤头3c。T形块式的活动锤头3a和闸板式的活动锤头3b分别位于两转盘2b的外周圈，T形块式的活动锤头3a和闸板式的活动锤头3b分别通过位于两转盘2b之间的竖向臂和闸板杆相互间隔可一定角度转动（摆动）式活动连接于两转盘2b上。

沿两转盘2b周向均匀分布的若干三角形柱体式的固定锤头3c固定连接于两转盘2b之间，固定锤头3c的三角形柱体的其中一条棱边与转盘2b的外周壁面平齐或位于转盘2b的外周壁面的内侧。T形块式的、闸板式的活动锤头3a、3b及固定锤头3c亦可以相互交替等间隔设置。本例其余结构可与上述实施例类同。

本发明第三实施例如图4所示，本例中其粉碎室1的进料口9开设于筒盖7的中央处，进料口9连接有一其自由端或靠筒盖外侧一端向上倾斜一角度而形成的斜插式进料管5，斜插式进料管5同时与一竖向导料管21连接，粉碎室1通过斜插式进料管5、竖向导料管21与呈水平状的输料斗连接。

在粉碎室粉碎腔内设置有一疏理器，其疏理器包括一不锈钢构成的多齿耙式弹性片8，多齿耙式弹性片8的自由端设有若干耙齿8a，多齿耙式弹性片8通过其耙柄8b活动连接于锤头机构的转轴的两转盘2b之间，多齿耙式弹性片8的耙齿8a一端接触于粉碎室1的粉碎腔周壁面或相应的网板14的表壁面相应的部位，耙齿88一端的宽度相当于或小于粉碎室的粉碎腔轴向方向的深度。多齿耙式弹性片8的长度略长于粉碎室的粉碎腔内半径，以形成一定的挤压疏理力。通过疏理器能够帮助已粉碎物料的顺利输出，同时可以辅助搅动粉碎室的粉碎腔内的物料和清理锤头机构内部，并可有助于均衡粉碎腔内各处的物料和气流压力。其多齿耙式弹性片8的结构如图5所示。疏理器也可以为一其自由端呈弯勾状的不锈钢勾式弹性片。其粉碎室通过疏理器可以大幅度提高物料的输出流量，因而可大幅度提高粉碎转速或粉碎负荷，且其网板不易损坏。

斜插式进料管5相应的一端设有开口，开口上设置有卡扣式或销轴式与斜插式进料管5连接的活动管盖23，活动管盖23内壁面连接有一可伸入至筒盖7处的推送杆。在物料输送不畅的情况下可通过活动管盖23的送料杆助推物料。亦可通过打开活动管盖供给大气（在粉碎腔内出现微负压的情况下）来输导物料。还可通过在斜插式进料管5开口上设置气体喷嘴来实现物料的顺利输送。本例其余结构可与上述任一实施例类同。

本发明第四实施例如图5所示。所述旋风分离器下端出口连接有一异形分离室31，所述旋风分离器下端出口连接有一异形分离室31，收集器连接于异形分离室下端输出端，异形分离室31分别设有进风口35、回风口36和出风口37，回风口36和出风口37分别与进风口35相互背向分别对应设置于异形分离室31的回收流道34、收集流道33和垂直掉入流道32；即：进风口35对应设于输入流道32的一侧（或靠相对外侧），回风口33和出风口37分别对应设于回收流道34和收集流道33的与进风口35相背向的一侧（即分别设于靠异形分离室的相对另一侧）；出风口37和回风口36可以分别设置可调式风门38。

本发明第五实施例如图5所示。异形分离室31的输入流道32和收集流道33输入和输出端口分别向上，输入流道32和收集流道33可以相互构成一开口向上的裤形、凹形或U形，使输入流道32和收集流道33形成一裤形、凹形或U形分离通道（腔）。异形分离室31内对应于其输入流道32设有网孔式分离板20，网孔式分离板可对应连接于其进风口35的上部，网孔式分离板40可悬离于其下方的、回收流道34的靠输入流道32的一侧的相应的侧壁或底壁。

本发明第六实施例中，其在筛分器13机壳内顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，第一级研磨锤包括第一锤身以及矩形锤头，机壳内对应第一级研磨锤设置有研磨台，第三级研磨锤与输气装置之间设置有隔板，隔板与第三级研磨锤之间设置有回研槽，机壳设置有粉末分选室，粉末分选室与第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，粉末分选室包括一个粉末出口，粉末出口连接有一个集粉室，集粉室与第一级研磨锤之间通过风道管连接。本发明可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染。

Claims (2)

1.一种药物原料分离粉碎机，包括机架，设于机架上的粉碎室，设于粉碎室内连接于相应的驱动装置的锤头机构，及其连接于所述粉碎室的出料口的相应的网板，其特征是所述锤头机构包括锤头架和若干相应的锤头，所述粉碎室其出料口与旋风分离器连接，旋风分离器分别与关风器和风机连接，所述关风器和风机还分别与相应的收集器相连接，所述锤头架包括一固定连接于相应的转轴上的转盘架。

2.根据权利要求1所述药物原料分离粉碎机，其特征是所述网板设于所述粉碎室的出料口内的入口处。