发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种结构设计合理、结构可靠、工艺简单,易于装配的医用取物装置的组装方法,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种医用取物装置的组装方法,所述医用取物装置包括袋体组件、芯杆组件、支撑机构、手柄和外套管,所述医用取物装置的组装方法包括以下步骤:
S1:组装医用取物装置的所述袋体组件:所述袋体组件包括袋体及袋口收紧线,所述袋体具有开口端和封闭端;
S2:将所述芯杆组件与所述支撑机构固定连接:所述芯杆组件包括芯杆和固定单元,;所述支撑机构通过所述固定单元实现与所述芯杆的固定连接。
S3:将所述袋口收紧线从所述芯杆组件的第一端沿所述芯杆组件的内部延伸至所述芯杆组件的第二端,所述支撑机构穿过所述袋体的开口端;
S4:将手柄安装在所述芯杆组件的第二端;
S5:拉紧所述袋口收紧线并在所述手柄处打成活结;
S6:将袋体组件从所述封闭端卷叠至所述开口端后,连同支撑机构和芯杆组件一起推入外套管内。
进一步地,所述步骤S1包括:
S11:将袋体开口端热封形成非封闭的环形通道;
S12:将袋口收紧线穿过所述非封闭的环形通道,并在非封闭处打成渔夫结。
所述固定单元包括第一固定元件和第二固定元件,所述支撑机构包含第一支撑架和第二支撑架;进一步地,所述步骤S2包括:
S21:将所述芯杆的第一端安装在所述第一固定元件的容置槽内;
S22:所述第一支撑架和所述第二支撑架的一端分别安装在所述第一固定元件对应的凹槽内;
S23:组装所述第二固定元件与所述第一固定元件,以实现所述支撑机构与所述芯杆的固定连接。
所述步骤S3中,所述支撑机构穿过所述袋体的开口端的具体步骤为:所述支撑机构的一端从所述非封闭的环形通道的两个非封闭处穿入该非封闭的环形通道内,用于收紧或展开所述袋体。
所述第一固定元件和所述第二固定元件的大小及形状均相同,每个所述固定元件上同时设有相同数量的安装柱及安装孔,所述第一固定元件和所述第二固定元件相互过盈配合或者过渡配合,以实现所述支撑机构与所述芯杆的固定连接。
所述固定单元还包括第一线槽,所述芯杆的内部形成第二线槽。
所述第一线槽的中心轴线与所述第二线槽的中心轴线重合。
所述医用取物装置进一步包括把手;所述医用取物装置的组装方法,还包括以下步骤:
S7:将把手安装在所述外套管的远端,所述把手还包括第三线槽,所述袋口收紧线位于所述第三线槽内。
所述第三线槽与所述第一线槽、所述第二线槽的中心轴线均重合。
一种医用取物装置的组装方法,还包括以下步骤:
S8:袋口收紧线在手柄处形成活结后,将其末端穿入所述芯杆上的收纳通孔内。
根据本发明的医用取物装置的组装方法,无螺钉连接,不需要借助任何工装夹具,可纯手工装配,工艺简单、结构可靠,成本低;此外,本发明的医用取物装置解线方便、袋口收紧线的收放顺畅,且可有效防止支撑机构脱离芯杆组件,快速取得标本,减少患者痛苦,缩短手术时间,提高手术效率。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“近端”、“远端”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例的一种医用取物装置的组装方法,如图3所示,所述医用取物装置包括袋体1、支撑机构2、芯杆组件3、外套管4、把手5、手柄7。如图1所示,所述医用取物装置的组装方法,包括以下步骤:
S1:组装医用取物装置的袋体组件;所述袋体组件包括袋体及袋口收紧线,所述袋体具有开口端和封闭端;
进一步地,所述步骤S1包括:
S11:将袋体开口端热封形成非封闭的环形通道;
S12:将袋口收紧线穿过所述非封闭的环形通道,并在非封闭处打成渔夫结。
为了便于描述本发明和简化描述,本实施例中,基于附图所示的方位或位置关系,将各部件的靠近袋体1方向的一端称为“近端”,靠近手柄7方向的一端称为“远端”。
如图3所示,袋体1具有开口端11和封闭端12,袋体1的内壁材质优选TPU(即热塑性聚氨酯),袋体1开口端11的边缘向袋体1内折叠成双层后经热封工艺形成非封闭的环形通道111,袋口收紧线6的一端从非封闭的环形通道111的非封闭处穿入,并从非封闭的环形通道111的另一非封闭处穿出,在环形通道的非封闭处形成渔夫结。因袋体1进入腹腔内,袋体1的外壁需与体液接触,需具备防水、防潮湿、防氧化变质等特性,故袋体1的外壁材质优选医用尼龙覆膜布。
S2:将芯杆组件与支撑机构固定连接:所述芯杆组件包括芯杆和固定单元,第一固定元件第二固定元件所述支撑机构通过所述固定单元实现与所述芯杆的固定连接;
所述固定单元包括第一固定元件和第二固定元件,所述支撑机构包含第一支撑架和第二支撑架;进一步地,所述步骤S2包括:
S21:将所述芯杆的第一端安装在所述第一固定元件的容置槽内;
S22:所述第一支撑架和所述第二支撑架的一端分别安装在所述第一固定元件对应的凹槽内;
S23:组装所述第二固定元件与所述第一固定元件,以实现所述支撑机构与所述芯杆的固定连接;
参考图4至图5,芯杆组件3包括芯杆33和固定单元,所述固定单元包括第一固定元件31和第二固定元件32,第一固定元件31、第二固定元件32上均同时设有安装柱及安装孔。在本实施例中,作为优选,每个固定元件上的安装孔数量与安装柱的数量相等,进一步地,第一固定元件31上设有3个安装柱及3个安装孔,对应地,第二固定元件32上设有3个安装孔及3个安装柱;第一固定元件31和第二固定元件32的大小及形状均相同,这样两个固定元件只需要开一副模具即可,节约了生产成本,加工制造方便,且使用过程中,受力均衡。
芯杆33上还设有至少一个用于将固定单元与芯杆33相固定连接的定位孔,对应地,固定单元上设有至少一个定位柱。本实施例中,作为优选,芯杆33上设有至少两个固定单元的定位孔,两个定位孔对称设置。对应地,固定单元上设有一对定位柱,两个定位柱对称设置。具体地,如图5至图6所示,第一固定元件31和第二固定元件32上均具有一个定位柱,第一固定元件31的定位柱318插入芯杆33对应的定位孔332固定,第二固定元件32的定位柱插入芯杆33上的与定位孔332对称设置的另一个定位孔固定,进而将固定单元固定在芯杆33上。固定单元还包括容置槽317,芯杆33至少部分固定在容置槽317内,定位柱位于容置槽317内,这样可以将芯杆33与固定单元牢固地连接。
如图5所示,芯杆组件3包括芯杆33、第一固定元件31和第二固定元件32,芯杆组件3的近端设有第一固定元件31,第二固定元件32与第一固定元件31相互配合以固定第一支撑架21的安装固定端23,进一步地,芯杆组件3的第一固定元件31与第二固定元件32为过盈或过渡配合连接。第一固定元件31上同时设有安装柱及安装孔,第二固定元件32上设有与之对应的安装孔及安装柱。
安装柱与安装孔在固定单元上对称布局,具体地,第一固定元件31上的3个安装柱与3个安装孔分别位于第一线槽34的两侧,位置对称,第二固定元件32上的3个安装孔与3个安装柱分别位于第一线槽34的两侧,位置对称。这样的对称设计,加工制造方便,成本相对较低,且使用过程中,受力均衡。
在本实施例中,作为优选,第一固定元件31及第二固定元件32上均设有两个凹槽,即第一固定元件31上设有第一凹槽315、第二凹槽316,第一凹槽315和第二凹槽316分别位于第一固定元件31中心轴线的两侧,位置对称;第二固定元件32上设有第三凹槽325、第四凹槽326,第三凹槽325和第四凹槽326分别位于第二固定元件32中心轴线的两侧,位置对称;第一凹槽315、第二凹槽316、第三凹槽325、第四凹槽326的槽长均相等、槽宽均相等;第一凹槽315、第三凹槽325的大小及形状均相同,第二凹槽316、第四凹槽326的大小及形状均相同。第一凹槽315、第四凹槽326共同形成第一支撑架21的安装固定槽,第二凹槽316、第三凹槽325共同形成第二支撑架22的安装固定槽,第一固定元件31和第二固定元件32的大小及形状均相同。
S3:将所述袋口收紧线从所述芯杆组件的第一端沿所述芯杆组件的内部延伸至所述芯杆组件的第二端,所述支撑机构穿过所述袋体的开口端;
芯杆组件3包括芯杆33和固定单元,所述固定元件包括第一固定元件31和第二固定元件32,芯杆组件3的第一端设有所述固定元件。袋口收紧线1从所述固定元件的内部经过芯杆33的内部,延伸至芯杆33的第二端。
支撑机构2包括第一支撑架21、第二支撑架22,第一支撑架21的一端211和第二支撑架22的一端221分别从袋体1的开口端11非封闭的环形通道111的两个非封闭处穿入该非封闭的环形通道111内,用于展开或闭合收紧袋体1的开口端11。
如图7或图8所示,支撑机构2包含第一支撑架21、第二支撑架22,第一支撑架21与第二支撑架22的大小及形状相同,装配时,将其中一个支撑架翻转180度即得到对称设置的另一支撑架;翻转前,第一支撑架21的安装固定端23上的第一定位槽231、第二定位槽232,与第二支撑架22的安装固定端上的两个定位槽的朝向相同;翻转后,第一定位槽231、第二定位槽232与第二支撑架22的安装固定端上的两个定位槽的朝向相反,如此,与第一固定元件31上的第一凹槽315内的定位筋、第二固定元件32上的第三凹槽325内的定位筋相匹配。这样,两个支撑架只需要开一副模具即可,节约了生产成本,加工制造方便,且使用过程中,受力均衡。袋体1的开口端11收紧时,第一支撑架21的近端211与第二支撑架22的近端221抵接。袋体1的开口端11展开时,第一支撑架21的近端211与第二支撑架22的近端221分开。
S4:将手柄安装在所述芯杆组件的第二端。
芯杆组件3伸入并位于外套管4内,且可在外套管4内轴向移动,手柄7包括左手柄71和右手柄72。芯杆33的另一端设有手柄7,芯杆33上还设有至少一个用于手柄7的定位孔。本实施例中,作为优选,芯杆33上设有四个用于手柄7的定位孔,对应地,左手柄71和右手柄72均具有两个第一定位柱,左手柄71的两个第一定位柱、右手柄72的两个第一定位柱均插入芯杆33对应的定位孔从而配合连接,进而将手柄7固定在芯杆组件3上。右手柄72还具有第二定位柱,左手柄71具有第二定位孔,右手柄72的第二定位柱插入左手柄71的第二定位孔并且过盈或过渡配合连接。第一定位柱与第一定位孔、第二定位柱与第二定位孔的数量以满足配合的两个零件结合强度和牢固度而定。左手柄71和右手柄72上通过第二定位柱与第二定位孔过盈或过渡配合固定连接在芯杆上。外套管4上设有两个第三定位孔,外套管4外还设有把手5,把手5为对称结构。把手5分为左把手51和右把手52。左把手51和右把手52均具有第三定位柱,右把手52的第三定位柱、左把手51的第三定位柱均插入外套管4的第三定位孔从而配合连接,进而将外套管4固定于右把手52与左把手51之间。右把手52还具有第四定位柱,左把手51具有第四定位孔,右把手52的第四定位柱插入左把手51的第四定位孔并且过盈或过渡配合连接。定位柱与定位孔的数量以满足配合的两个零件结合强度和牢固度而定。
S5:拉紧所述袋口收紧线并在所述手柄处打成活结。
将袋口收紧线6的穿过所述手柄7上的第三线槽73后拉紧,并在手柄7处与袋体收紧线6的其余部分形成活结固定。
S6:将袋体组件从所述封闭端卷叠至所述开口端后,连同支撑机构和芯杆组件一起推入外套管内。
所述支撑机构的一端从所述非封闭的环形通道的两个非封闭处穿入该非封闭的环形通道内,用于收紧或展开所述袋体。
袋口收紧线6的活结始终在外套管4的外面,医生可根据手术需要随时解开活结,进而将袋体1和袋口收紧线6从医用取物装置上分离开来,有利于医生快速取得标本,减少患者痛苦及手术感染等风险,可有效缩短标本取出时间,且第一线槽34、第二线槽35、第三线槽73的中心轴线均重合,即袋口收紧线6的通道为一直线形通道,有利于袋口收紧线6在通道内顺畅收放。所述第一固定元件和所述第二固定元件的大小及形状均相同,每个所述固定元件上同时设有相同数量的安装柱及安装孔,所述第一固定元件和所述第二固定元件相互过盈配合或者过渡配合,以实现所述支撑机构与所述芯杆的固定连接。
芯杆组件3的第一固定元件31一端上的安装柱及安装孔与第二固定元件32上的安装孔及安装柱过盈或过渡配合连接。安装孔的上极限尺寸小于或等于安装柱的下极限尺寸,即过盈配合;或安装孔的上极限尺寸大于安装柱的下极限尺寸,且安装孔下极限尺寸小于安装柱的上极限尺寸,即过渡配合。第一安装孔311与第一安装柱321、第二安装孔312与第二安装柱322、第三安装孔313与第三安装柱323一一对应,过盈或过渡配合连接。
优选地,安装柱的横截面均为圆形,安装孔的横截面均为多边形。若安装柱与安装孔的横截面均为圆形,组装时,安装孔与安装柱为面和面的接触,过盈或过渡配合时需采用人工锤击、压力机压入、冷装或者热装才能将第一固定元件31与第二固定元件32相互配合。为了克服以上装配困难,本发明的医用取物装置中安装柱的横截面为圆形,安装孔的横截面为多边形,优选地,在本实施例中,安装孔的横截面为正六边形;这样第一固定元件31与第二固定元件32过盈或过渡配合时,安装孔与安装柱是平面与圆周面的相切接触,适当调整过盈量即可满足安装可靠性需求,在常温下,不需要借助其他工具,手工就能进行装配,工艺简单、结构可靠、组装方便。
所述固定单元还包括第一线槽,所述芯杆的内部形成第二线槽,所述第一线槽的中心轴线与所述第二线槽的中心轴线重合。
袋口收紧线6的另一端从第一线槽34穿出后,从芯杆33的近端沿芯杆33的内部延伸至芯杆33的远端时,如图11所示,芯杆33内设有至少一个轴向通孔用于提供袋口收紧线6的通道,该轴向通孔为第二线槽35,袋口收紧线6从芯杆33的一端(即近端)通过第二线槽35,穿过芯杆33至芯杆33的另一端(即远端)。在本实施例中,作为优选,芯杆33 内设有一个轴向通孔,该轴向通孔为第二线槽35,且该轴向通孔的中心轴线与芯杆33的中心轴线重合,即第二线槽35的中心轴线与芯杆33的中心轴线重合,也就是说,芯杆33为空心圆管,第二线槽35为芯杆33内的空心圆柱体,进一步地,第二线槽35的直径等于芯杆33的内径,且第二线槽35的长度与芯杆33的长度相同,即芯杆33的内壁包围形成第二线槽35。袋口收紧线6从第二线槽35内穿过,从芯杆33的一端延伸至芯杆33的另一端。
一种医用取物装置的组装方法,还包括以下步骤:
S7:将把手安装在所述外套管的远端,所述把手还包括第三线槽,所述袋口收紧线位于所述第三线槽内。
所述第一线槽和所述第二线槽的中心轴线均重合,所述第三线槽与所述第一线槽、所述第二线槽的中心轴线均重合。
如图11所示,手柄7上设有第三线槽73,第三线槽73可仅位于左手柄71上,也可仅位于右手柄72上,或第三线槽73是由左手柄71和右手柄72共同形成的通道。在本实施例中,作为优选,第三线槽73为手柄7内的空心圆柱体,进一步地,第三线槽73的中心轴线与手柄7的中心轴线重合,即第三线槽73的一半位于左手柄71上,另一半位于右手柄72上。袋口收紧线6穿过第三线槽73后拉紧,在手柄7处自身形成活结固定。
综上所述,袋口收紧线6的一端从袋体1的非封闭的环形通道111的非封闭处穿入,并从非封闭的环形通道111另一非封闭处穿出,在环形通道的非封闭处自身形成渔夫结。袋口收紧线6的另一端依次穿过固定单元上的第一线槽34、芯杆33内的第二线槽35、手柄7上的第三线槽73后拉紧,在第三线槽73的末端74处自身形成活结,末端收入芯杆33上的收纳通孔331内。第二线槽35的近端与第一线槽34的远端连接、第二线槽35的远端与第三线槽73的近端连接,且第一线槽34、第二线槽35、第三线槽73的中心轴线均重合,即袋口收紧线6的通道为一直线形通道。
一种医用取物装置的组装方法,还包括以下步骤:
S8:袋口收紧线在手柄组件处形成活结后,将其末端穿入所述芯杆上的收纳通孔内。
如图5所示,芯杆33的壁上还设有收纳通孔331,袋口收紧线6的另一端形成活结后,末端收入芯杆33上的收纳通孔内331。一方面,袋口收紧线6的末端为自由端,在存储运输过程中,可能打结或进入外套管4和芯杆组件3之间,或因外力使活结打开;另一方面,末端自由散落影响产品的美观,末端收入芯杆33上的收纳通孔331内,医用取物装置整体外形整洁、美观。
袋口收紧线6的一端从袋体1的非封闭的环形通道111的非封闭处穿入,并从非封闭的环形通道111另一非封闭处穿出,在环形通道的非封闭处自身形成渔夫结。袋口收紧线6 的另一端依次穿过固定单元上的第一线槽34、芯杆33内的第二线槽35、手柄7上的第三线槽73后拉紧,在第三线槽73的末端74处自身形成活结,末端收入芯杆33上的收纳通孔331内。第二线槽35的近端与第一线槽34的远端连接、第二线槽35的远端与第三线槽73的近端连接,且第一线槽34、第二线槽35、第三线槽73的中心轴线均重合,即袋口收紧线6的通道为一直线形通道。
综上所述,根据本发明的医用取物装置的组装方法,无螺钉连接,可纯手工装配,不需要借助任何工装夹具,工艺简单、易于装配、结构可靠、成本低;此外,本发明的医用取物装置解线方便、袋口收紧线的收放顺畅,且可有效防止支撑机构脱离芯杆组件,快速取得标本,减少患者痛苦,缩短手术时间,提高手术效率。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。