CN106416594A - 一种公路植被绿化除草环卫装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种公路植被绿化除草环卫装置及其工作方法，由车体支架，移动轮胎，侧面副排刷，转动牙盘，手柄，连接杆，杂草收纳箱，除草装置组成。所述车体支架前后两侧分别设有移动轮胎，移动轮胎分为大轮胎与小轮胎；所述侧面副排刷位于车体支架前方表面，侧面副排刷底面与地平面齐平；所述转动牙盘位于移动轮胎与车体支架之间，两组转动牙盘之间通过链条传动连接；所述推动手柄位于车体支架上方表面；所述杂草收纳箱位于车体支架内部空腔位置；所述除草装置位于杂草收纳箱前方，除草装置与车体支架之间通过螺钉固定连接。本发明所述的一种公路植被绿化除草环卫装置结构新颖合理，操作方便快捷，除草效率高，适合于不同类型公路植被的使用。
Description
技术领域
本发明属于公路植被环卫类设备领域，具体涉及一种公路植被绿化除草环卫装置及其工作方法。
背景技术
在现代化城市生态经济建设中，加强公路建设与发展，充分认识公路在城市生态经济建设中的地位和作用尤为重要。随着我国公路事业的飞速发展，公路所涵盖的范围也不断扩大。如今的公路已从过去围墙里的封闭式公路走向街道、广场、市区、郊外、风景区和自然保护区，公路体制也从过去的皇家公路、私人公路和寺庙公路发展为政府办公路、社会办公路、企业建设风景区的新阶段。公路包括了风景名胜，社会规划绿化、道路绿化、城市绿地、花卉经营和生态多样性保护等许多领域。进年来国内外又提出了城市自然保护、花园城市、绿色城市、健康城市、卫生城市、森林城市、田园城市、公路城市和山水城市等一系列理论，将公路置于关系到城市的文明程度、现代化水平和可持续发展的高度上，公路事业得到了空前的重视。随着我国各项事业逐步与国际接轨，公路事业在社会经济生活中的地位也发生了重大的变化。由于公路而催生出来的旅游业、花卉业以及公路建筑等行业正成为带动国民经济发展的朝阳产业。比如国内的云南省、海南省、国外的新加坡、泰国等，公路行业已经成为国民经济的支柱产业之一，我国目前方兴未艾的假日经济、生态经济、民俗经济等都预示着今后很长一段时间公路事业将在城市生态经济发展中扮演越来越重要的角色。
公路美是城市美的灵魂，一个城市留给游人的印象，更多的取决于它的公路特色。公路具有其独特的功能。一是美化功能。公路植物的姹紫嫣红的花色和富于变化的季相，给城市景观增添了色彩美，也使得城市具有生机和变化。二是陶冶情操，提高生活质量。人来源于自然，对自然有一种本能的向往。公路通过山水植物等的组合，实现了城市的硬质建筑与自然山水的和谐统一。整个城市形成了一个虚实相间、动静结合、线条流畅、色彩和谐的开放空间，在这个空间里，人们能够实现回归自然的需要，身心得到了放松，释放压力，促进人与人之间的沟通与交流，从事自己所喜欢的运动，满足人们社交的需要，从而提高生活质量。三是公路对人民群众日益增长的精神生活需求具有独特功能。公路从根本属性看，它是属于文化艺术范畴的，很有其特色，它的特色不仅融合了许多文化艺术于一体，而且具有历史空间的连续性。公路的独特美感在于它不仅以创造呈现在人们眼前的具体的公路形象为最终目的，它同时具体象外之象，言外之意，即所谓“意境”。通过对公路文化内涵的合理引导，能够制造一种积极向上的气氛，使城市绿地成为加强精神文明，树立健康向上人生观的重要基地。
公路绿化作为城市环境建设的重要组成部分，同时也带动了绿化苗木生产的发展；而苗圃面积的扩大，与劳动力紧缺，人力除草成本增加的矛盾更加突出。
在现有技术条件下，公路植被绿化除草环卫装置的建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有危险系数高，控制程序复杂，占地面积大，处理成本高等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种公路植被绿化除草环卫装置，包括：车体支架1，移动轮胎2，侧面副排刷3，转动牙盘4，手柄5，连接杆6，杂草收纳箱7，除草装置8；所述车体支架1前后两侧分别设有移动轮胎2，移动轮胎2分为大轮胎与小轮胎，所述移动轮胎2安装在车体支架1后方两侧，所述小轮胎安装在车体支架1前方两侧；所述侧面副排刷3位于车体支架1前方表面，侧面副排刷3数量为2组，侧面副排刷3底面与地平面齐平；所述转动牙盘4位于移动轮胎2与车体支架1之间，转动牙盘4中心转轴固定在车体支架1表面，转动牙盘4数量为两组，两组转动牙盘4之间通过链条传动连接；所述手柄5位于车体支架1上方表面，手柄5端面与车体支架1上表面通过螺钉固定连接，手柄5中间位置通过连接杆6与车体支架1螺钉固定连接，手柄5表面套设有橡胶防滑套；所述杂草收纳箱7位于车体支架1内部空腔位置，杂草收纳箱7与车体支架1通过卡槽活动连接；所述除草装置8位于杂草收纳箱7前方，除草装置8与车体支架1之间通过螺钉固定连接。
进一步的，所述除草装置8包括：刀轮机构8-1，主排刷机构8-2；所述主排刷机构8-2安装在刀轮机构8-1内部，主排刷机构8-2与刀轮机构8-1中心轴线重合，主排刷机构8-2与刀轮机构8-1运动方向相同且同步。
进一步的，所述刀轮机构8-1包括：刀架转盘8-1-1，切割刀片8-1-2，刀片安装弯板8-1-3，刀片转动中心轴8-1-4；所述刀架转盘8-1-1外形呈尖嘴齿轮状，刀架转盘8-1-1厚度在2mm～5mm之间，刀架转盘8-1-1数量为2组，两组刀架转盘8-1-1之间通过刀片转动中心轴8-1-4连接；所述切割刀片8-1-2两端分别通过刀片安装弯板8-1-3与刀架转盘8-1-1螺钉固定连接，切割刀片8-1-2数量不少于4组，切割刀片8-1-2外形呈曲面状，切割刀片8-1-2切割角度呈360°，切割刀片8-1-2沿刀片转动中心轴8-1-4周向均匀分布。
进一步的，所述主排刷机构8-2包括：主排刷转盘8-2-1，主排刷8-2-2，主排刷安装弯板8-2-3；所述主排刷转盘8-2-1外形呈尖嘴齿轮状，主排刷转盘8-2-1厚度在1mm～4mm之间，主排刷转盘8-2-1数量为2组；所述主排刷8-2-2两端分别通过主排刷安装弯板8-2-3与主排刷转盘8-2-1螺钉固定连接，主排刷8-2-2数量不少于4组，主排刷8-2-2圆周方向等角度分布，相邻两主排刷8-2-2之间夹角在60°～90°之间。
进一步的，所述切割刀片8-1-2由高分子材料压模成型，切割刀片8-1-2的组成成分和制造过程如下：
一、切割刀片8-1-2组成成分：
按重量份数计，3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯76～166份，4-羟基-α-甲基苯丙醇96～166份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯166～356份，α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯96～206份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯86～166份，2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯166～356份，浓度为66ppm～106ppm的4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯86～156份，3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯76～156份，2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯76～186份，交联剂96～166份，4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯66～166份，D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸106～186份，4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠66～96份，N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸66～176份；
所述交联剂为D(-)-4-乙基-2,3-二氧-1-哌嗪酰胺基对羟基苯乙酸、α-{[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]氨基}苯乙酸、2R-2[(4-乙基-2,3-双氧代哌嗪基)甲酰胺]对羟基苯乙酸中的任意一种；
二、切割刀片8-1-2的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.66μS/cm～0.86μS/cm的超纯水566～1516份，启动反应釜内搅拌器，转速为106rpm～266rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至76℃～96℃；依次加3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯、4-羟基-α-甲基苯丙醇、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6～8.6，将搅拌器转速调至166rpm～266rpm，温度为106℃～176℃，酯化反应26～36小时；
第2步：取α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为126～266目；加2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm～66mm，采用剂量为6.6kGy～9.6kGy、能量为6.6MeV～20MeV的α射线辐照66～166分钟，以及同等剂量的β射线辐照86～176分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为96rpm～196rpm，温度为106℃～166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.96MPa～-0.66MPa，保持此状态反应26～46小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.66MPa～0.86MPa，保温静置26～46小时；搅拌器转速提升至126rpm～266rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯、2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6～8.6，保温静置26～46小时；
第4步：在搅拌器转速为166rpm～276rpm时，依次加入4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯、D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸、4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠、N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸，提升反应釜压力，使其达到0.96MPa～1.76MPa，温度为166℃～286℃，聚合反应26～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃～46℃，出料，入压模机即可制得切割刀片8-1-2。
本发明还公开了一种公路植被绿化除草环卫装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：预先将该装置放置于公路植被内所需除草的位置，环卫工人推动手柄5使移动轮胎2向前移动，从而带动转动牙盘4进行旋转运动，两转动牙盘4之间通过链条传递动力，进而将动力传递至刀轮机构8-1及主排刷机构8-2；
第2步：刀架转盘8-1-1向前进行圆周旋转运动，通过刀片转动中心轴8-1-4带动切割刀片8-1-2进行360°切割运动，进而将杂草清除；同时，主排刷机构8-2同步进行旋转运动，侧面副排刷3随车体支架1向前不断推进，从而对草平面进行进一步的清理；
第3步：清理过程产生的杂草向后飞入杂草收纳箱7中，待杂草收纳箱7装满后，将杂草收纳箱7抽出并把杂草倒入指定地点。
本发明专利公开的一种公路植被绿化除草环卫装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置结构合理紧凑，集成度高；
(2)该装置切割刀片采用高分子材料制备，除草速度提升率高。
本发明所述的一种公路植被绿化除草环卫装置结构新颖合理，操作方便快捷，除草效率高，适合于不同类型公路植被的使用。
附图说明
图1是本发明中所述的一种公路植被绿化除草环卫装置示意图。
图2是本发明中所述的除草装置结构示意图。
图3是本发明中所述的刀轮机构结构示意图。
图4是本发明中所述的主排刷机构结构示意图。
图5是本发明所述的切割刀片材料与除草速度提升率关系图。
以上图1～图4中，车体支架1，移动轮胎2，侧面副排刷3，转动牙盘4，推动手柄5，连接杆6，杂草收纳箱7，除草装置8，刀轮机构8-1，刀架转盘8-1-1，切割刀片8-1-2，刀片安装弯板8-1-3，刀片转动中心轴8-1-4，主排刷机构8-2，主排刷转盘8-2-1，主排刷8-2-2，主排刷安装弯板8-2-3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种公路植被绿化除草环卫装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种公路植被绿化除草环卫装置的示意图。图中看出，包括：车体支架1，移动轮胎2，侧面副排刷3，转动牙盘4，手柄5，连接杆6，杂草收纳箱7，除草装置8；所述车体支架1前后两侧分别设有移动轮胎2，移动轮胎2分为大轮胎与小轮胎，所述移动轮胎2安装在车体支架1后方两侧，所述小轮胎安装在车体支架1前方两侧；所述侧面副排刷3位于车体支架1前方表面，侧面副排刷3数量为2组，侧面副排刷3底面与地平面齐平；所述转动牙盘4位于移动轮胎2与车体支架1之间，转动牙盘4中心转轴固定在车体支架1表面，转动牙盘4数量为两组，两组转动牙盘4之间通过链条传动连接；所述手柄5位于车体支架1上方表面，手柄5端面与车体支架1上表面通过螺钉固定连接，手柄5中间位置通过连接杆6与车体支架1螺钉固定连接，手柄5表面套设有橡胶防滑套；所述杂草收纳箱7位于车体支架1内部空腔位置，杂草收纳箱7与车体支架1通过卡槽活动连接；所述除草装置8位于杂草收纳箱7前方，除草装置8与车体支架1之间通过螺钉固定连接。
如图2所示，是本发明中所述的除草装置结构示意图。从图2中看出，所述除草装置8包括：刀轮机构8-1，主排刷机构8-2；所述主排刷机构8-2安装在刀轮机构8-1内部，主排刷机构8-2与刀轮机构8-1中心轴线重合，主排刷机构8-2与刀轮机构8-1运动方向相同且同步。
如图3所示，是本发明中所述的刀轮机构结构示意图。从图3中看出，所述刀轮机构8-1包括：刀架转盘8-1-1，切割刀片8-1-2，刀片安装弯板8-1-3，刀片转动中心轴8-1-4；所述刀架转盘8-1-1外形呈尖嘴齿轮状，刀架转盘8-1-1厚度在2mm～5mm之间，刀架转盘8-1-1数量为2组，两组刀架转盘8-1-1之间通过刀片转动中心轴8-1-4连接；所述切割刀片8-1-2两端分别通过刀片安装弯板8-1-3与刀架转盘8-1-1螺钉固定连接，切割刀片8-1-2数量不少于4组，切割刀片8-1-2外形呈曲面状，切割刀片8-1-2切割角度呈360°，切割刀片8-1-2沿刀片转动中心轴8-1-4周向均匀分布。
如图4所示，是本发明中所述的主排刷机构结构示意图。从图4中看出，所述主排刷机构8-2包括：主排刷转盘8-2-1，主排刷8-2-2，主排刷安装弯板8-2-3；所述主排刷转盘8-2-1外形呈尖嘴齿轮状，主排刷转盘8-2-1厚度在1mm～4mm之间，主排刷转盘8-2-1数量为2组；所述主排刷8-2-2两端分别通过主排刷安装弯板8-2-3与主排刷转盘8-2-1螺钉固定连接，主排刷8-2-2数量不少于4组，主排刷8-2-2圆周方向等角度分布，相邻两主排刷8-2-2之间夹角在60°～90°之间。
本发明所述的一种公路植被绿化除草环卫装置的工作方法是：
第1步：预先将该装置放置于公路植被内所需除草的位置，环卫工人推动手柄5使移动轮胎2向前移动，从而带动转动牙盘4进行旋转运动，两转动牙盘4之间通过链条传递动力，进而将动力传递至刀轮机构8-1及主排刷机构8-2；
第2步：刀架转盘8-1-1向前进行圆周旋转运动，通过刀片转动中心轴8-1-4带动切割刀片8-1-2进行360°切割运动，进而将杂草清除；同时，主排刷机构8-2同步进行旋转运动，侧面副排刷3随车体支架1向前不断推进，从而对草平面进行进一步的清理；
第3步：清理过程产生的杂草向后飞入杂草收纳箱7中，待杂草收纳箱7装满后，将杂草收纳箱7抽出并把杂草倒入指定地点。
本发明所述的一种公路植被绿化除草环卫装置结构新颖合理，操作方便快捷，除草效率高，适合于不同类型公路植被的使用。
以下是本发明所述切割刀片8-1-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述切割刀片8-1-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.66μS/cm的超纯水566份，启动反应釜内搅拌器，转速为106rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至76℃；依次加3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯76份、4-羟基-α-甲基苯丙醇96份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯166份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至166rpm，温度为106℃～176℃，酯化反应26小时；
第2步：取α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯96份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯86份进行粉碎，粉末粒径为126目；加2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯166份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm，采用剂量为6.6kGy、能量为6.6MeV的α射线辐照66分钟，以及同等剂量的β射线辐照86分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为66ppm的4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯86份中，加入反应釜，搅拌器转速为96rpm，温度为106℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.96MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.66MPa，保温静置26小时；搅拌器转速提升至126rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯76份、2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯76份完全溶解后，加入交联剂96份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6，保温静置26小时；
第4步：在搅拌器转速为166rpm时，依次加入4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯66份、D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸106份、4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠66份、N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸66份，提升反应釜压力，使其达到0.96MPa，温度为166℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃，出料，入压模机即可制得切割刀片8-1-2；
所述交联剂为D(-)-4-乙基-2,3-二氧-1-哌嗪酰胺基对羟基苯乙酸。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述切割刀片8-1-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.86μS/cm的超纯水1516份，启动反应釜内搅拌器，转速为266rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至96℃；依次加3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯166份、4-羟基-α-甲基苯丙醇166份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯356份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.6，将搅拌器转速调至266rpm，温度为176℃，酯化反应36小时；
第2步：取α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯206份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯166份进行粉碎，粉末粒径为266目；加2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯356份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为66mm，采用剂量为9.6kGy、能量为20MeV的α射线辐照166分钟，以及同等剂量的β射线辐照176分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为106ppm的4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯156份中，加入反应釜，搅拌器转速为196rpm，温度为166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.66MPa，保持此状态反应46小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.86MPa，保温静置46小时；搅拌器转速提升至266rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯156份、2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯186份完全溶解后，加入交联剂166份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.6，保温静置46小时；
第4步：在搅拌器转速为276rpm时，依次加入4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯166份、D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸186份、4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠96份、N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸176份，提升反应釜压力，使其达到1.76MPa，温度为286℃，聚合反应36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至46℃，出料，入压模机即可制得切割刀片8-1-2；
所述交联剂为2R-2[(4-乙基-2,3-双氧代哌嗪基)甲酰胺]对羟基苯乙酸。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述切割刀片8-1-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.76μS/cm的超纯水916份，启动反应釜内搅拌器，转速为166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至86℃；依次加3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯116份、4-羟基-α-甲基苯丙醇136份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯256份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.6，将搅拌器转速调至206rpm，温度为136℃，酯化反应33小时；
第2步：取α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯126份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯136份进行粉碎，粉末粒径为186目；加2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯256份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为56mm，采用剂量为7.6kGy、能量为11.5MeV的α射线辐照106分钟，以及同等剂量的β射线辐照116分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为86ppm的4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯126份中，加入反应釜，搅拌器转速为106rpm，温度为136℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.86MPa，保持此状态反应36小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.76MPa，保温静置36小时；搅拌器转速提升至166rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯146份、2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯156份完全溶解后，加入交联剂126份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.6，保温静置36小时；
第4步：在搅拌器转速为206rpm时，依次加入4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯126份、D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸136份、4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠76份、N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸106份，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa，温度为206℃，聚合反应32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得切割刀片8-1-2；
所述交联剂为α-{[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]氨基}苯乙酸。
对照例
对照例为市售某品牌的切割刀片用于除草过程的使用情况。
实施例4
将实施例1～3制备获得的切割刀片8-1-2和对照例所述的切割刀片用于除草过程的使用情况进行对比，并以抗冲击提升率、切割效率提升率、刚性提升率、锋利度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的切割刀片用于除草过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的切割刀片8-1-2，其抗冲击提升率、切割效率提升率、刚性提升率、锋利度提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的切割刀片8-1-2材料与除草速度提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用切割刀片8-1-2材质分布均匀，强度高；图中显示本发明所述的切割刀片8-1-2，其除草速度提升率大幅优于现有产品。
Claims (6)
1.一种公路植被绿化除草环卫装置，包括：车体支架(1)，移动轮胎(2)，侧面副排刷(3)，转动牙盘(4)，手柄(5)，连接杆(6)，杂草收纳箱(7)，除草装置(8)；其特征在于，所述车体支架(1)前后两侧分别设有移动轮胎(2)，移动轮胎(2)分为大轮胎与小轮胎，所述移动轮胎(2)安装在车体支架(1)后方两侧，所述小轮胎安装在车体支架(1)前方两侧；所述侧面副排刷(3)位于车体支架(1)前方表面，侧面副排刷(3)数量为2组，侧面副排刷(3)底面与地平面齐平；所述转动牙盘(4)位于移动轮胎(2)与车体支架(1)之间，转动牙盘(4)中心转轴固定在车体支架(1)表面，转动牙盘(4)数量为两组，两组转动牙盘(4)之间通过链条传动连接；所述手柄(5)位于车体支架(1)上方表面，手柄(5)端面与车体支架(1)上表面通过螺钉固定连接，手柄(5)中间位置通过连接杆(6)与车体支架(1)螺钉固定连接，手柄(5)表面套设有橡胶防滑套；所述杂草收纳箱(7)位于车体支架(1)内部空腔位置，杂草收纳箱(7)与车体支架(1)通过卡槽活动连接；所述除草装置(8)位于杂草收纳箱(7)前方，除草装置(8)与车体支架(1)之间通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种公路植被绿化除草环卫装置，其特征在于，所述除草装置(8)包括：刀轮机构(8-1)，主排刷机构(8-2)；所述主排刷机构(8-2)安装在刀轮机构(8-1)内部，主排刷机构(8-2)与刀轮机构(8-1)中心轴线重合，主排刷机构(8-2)与刀轮机构(8-1)运动方向相同且同步。
3.根据权利要求2所述的一种公路植被绿化除草环卫装置，其特征在于，所述刀轮机构(8-1)包括：刀架转盘(8-1-1)，切割刀片(8-1-2)，刀片安装弯板(8-1-3)，刀片转动中心轴(8-1-4)；所述刀架转盘(8-1-1)外形呈尖嘴齿轮状，刀架转盘(8-1-1)厚度在2mm～5mm之间，刀架转盘(8-1-1)数量为2组，两组刀架转盘(8-1-1)之间通过刀片转动中心轴(8-1-4)连接；所述切割刀片(8-1-2)两端分别通过刀片安装弯板(8-1-3)与刀架转盘(8-1-1)螺钉固定连接，切割刀片(8-1-2)数量不少于4组，切割刀片(8-1-2)外形呈曲面状，切割刀片(8-1-2)切割角度呈360°，切割刀片(8-1-2)沿刀片转动中心轴(8-1-4)周向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种公路植被绿化除草环卫装置，其特征在于，所述主排刷机构(8-2)包括：主排刷转盘(8-2-1)，主排刷(8-2-2)，主排刷安装弯板(8-2-3)；所述主排刷转盘(8-2-1)外形呈尖嘴齿轮状，主排刷转盘(8-2-1)厚度在1mm～4mm之间，主排刷转盘(8-2-1)数量为2组；所述主排刷(8-2-2)两端分别通过主排刷安装弯板(8-2-3)与主排刷转盘(8-2-1)螺钉固定连接，主排刷(8-2-2)数量不少于4组，主排刷(8-2-2)圆周方向等角度分布，相邻两主排刷(8-2-2)之间夹角在60°～90°之间。
5.根据权利要求3所述的一种公路植被绿化除草环卫装置，其特征在于，所述切割刀片(8-1-2)由高分子材料压模成型，切割刀片(8-1-2)的组成成分和制造过程如下：
一、切割刀片(8-1-2)组成成分：
按重量份数计，3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯76～166份，4-羟基-α-甲基苯丙醇96～166份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯166～356份，α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯96～206份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯86～166份，2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯166～356份，浓度为66ppm～106ppm的4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯86～156份，3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯76～156份，2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯76～186份，交联剂96～166份，4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯66～166份，D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸106～186份，4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠66～96份，N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸66～176份；
所述交联剂为D(-)-4-乙基-2,3-二氧-1-哌嗪酰胺基对羟基苯乙酸、α-{[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]氨基}苯乙酸、2R-2[(4-乙基-2,3-双氧代哌嗪基)甲酰胺]对羟基苯乙酸中的任意一种；
二、切割刀片(8-1-2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.66μS/cm～0.86μS/cm的超纯水566～1516份，启动反应釜内搅拌器，转速为106rpm～266rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至76℃～96℃；依次加3-(3,5-二溴-4-羟基苯基)-2-羟基丙酸甲酯、4-羟基-α-甲基苯丙醇、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6～8.6，将搅拌器转速调至166rpm～266rpm，温度为106℃～176℃，酯化反应26～36小时；
第2步：取α-(羟甲基)苯乙酸N-异丙基去甲托品酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为126～266目；加2-甲氧羰基-3-(4-羟苯基)丙酸甲酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为46mm～66mm，采用剂量为6.6kGy～9.6kGy、能量为6.6MeV～20MeV的α射线辐照66～166分钟，以及同等剂量的β射线辐照86～176分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[[[3-[[2-羟基-3-[[(2-甲氧苯基)氨基]羰基]-1-萘基]偶氮]-4-甲苯基]磺酰基]氧]苯甲酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为96rpm～196rpm，温度为106℃～166℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.96MPa～-0.66MPa，保持此状态反应26～46小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.66MPa～0.86MPa，保温静置26～46小时；搅拌器转速提升至126rpm～266rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(4-羟基-3-甲氧基苯基)羊毛甾醇-2-丙烯酸酯、2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟苯氧基)乙基酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.6～8.6，保温静置26～46小时；
第4步：在搅拌器转速为166rpm～276rpm时，依次加入4-[(1-氨基-9,10-二氢-4-羟基-9,10-二氧代-2-蒽基)氧基]-3-甲基苯丙酸甲酯、D-(-)-2-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)酰氨基]-2-(4-羟基苯基)乙酸、4,4'-双[[4-苯氨基-6-[(2-氨基甲酰乙基)(2-羟基乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2,2'-二苯磺酸二钠、N-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)碳酰]-α-氨基对羟基苯乙酸，提升反应釜压力，使其达到0.96MPa～1.76MPa，温度为166℃～286℃，聚合反应26～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃～46℃，出料，入压模机即可制得切割刀片(8-1-2)。
6.一种公路植被绿化除草环卫装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：预先将该装置放置于公路植被内所需除草的位置，环卫工人推动手柄(5)使移动轮胎(2)向前移动，从而带动转动牙盘(4)进行旋转运动，两转动牙盘(4)之间通过链条传递动力，进而将动力传递至刀轮机构(8-1)及主排刷机构(8-2)；
第2步：刀架转盘(8-1-1)向前进行圆周旋转运动，通过刀片转动中心轴(8-1-4)带动切割刀片(8-1-2)进行360°切割运动，进而将杂草清除；同时，主排刷机构(8-2)同步进行旋转运动，侧面副排刷(3)随车体支架(1)向前不断推进，从而对草平面进行进一步的清理；
第3步：清理过程产生的杂草向后飞入杂草收纳箱(7)中，待杂草收纳箱(7)装满后，将杂草收纳箱(7)抽出并把杂草倒入指定地点。
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