CN106414868B - 用于墙板接缝敷带的自动分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于墙板接缝敷带的自动分配装置(10)，其包括：主体(12)，所述主体用于保持粘合材料的供应并且具有后端(16)和相对的前端(18)；卷筒组件，所述卷筒组件布置在所述主体上并且配置成用于支撑带的卷筒(20)；至少一个驱动辊(34)，所述至少一个驱动辊定位在所述前端处并且接收所述带的卷筒的端部。某些实施例包括粘合剂施加组件，所述粘合剂施加组件连接到所述驱动辊并且与所述前端成操作关系地被安装以便当所述至少一个驱动辊旋转时在所述带的上表面上分配测量量的粘合剂。在这样的实施例中，所述主体可以配置成用于保持足够的粘合剂以覆盖通过所述至少一个驱动辊的至少200次旋转而推进的带。

Description

用于墙板接缝敷带的自动分配装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年6月24日提交的美国临时申请No.62/016,323和2015年5月22日提交的美国申请No.14/719,851的优先权。

背景技术

在建筑领域中，特别是在室内装修中，墙壁通常形成有用于构造内墙的多个邻接的墙板面板或类似物。在两个面板相遇的位置处形成墙壁接缝。为了提供平滑、连续的墙壁外观，将接缝带施加到墙壁接缝。带用手或使用通常被称为敷带机或敷带工具的装置施加到墙壁接缝。

敷带机或敷带工具将粘性填充和粘合材料以接缝混配物的形式施加到接缝带并且随后将混配物和带施加到墙壁接缝。这样的接缝混配物通常也称为泥浆。市场上存在也称为自动分配装置的各种敷带机工具，但是敷带机工具大体上以类似的方式操作。最初，敷带机工具用于将带和接缝混配物施加到墙壁接缝。带从工具的第一端或前端离开工具。在敷带机工具到达接缝的顶部或底部(取决于操作者施加带和混配物的方向)并且完成用于特定墙壁接缝的带施加之后，操作者启动用于切割带的切割机构。典型地，切割机构布置在敷带机工具的前端上和后面。

因此，为了下一次将带施加到墙壁表面，带必须被推进到敷带机工具的前端。这可以通过手动地抓住带并将带进给到前端，或者通过也连接到敷带机工具的带推进组件来执行。带推进组件可由操作者致动并且接合带以朝着敷带机工具的前端推进带的前缘。合适的示例性敷带工具在全部通过引用合并的以下文献中公开：美国专利No.4,086,121；No.5,882,691；No.6,581,805；No.6,874,557；No.7,624,782和美国专利申请公开No.US 2007/0261334。不幸的是，以这些方式中的任一种推进带的前缘不能为带提供施加到它的足够混配物。因此，没有混配物的带的部分将不会粘附到墙壁表面，并且将不会在墙壁部分之间提供有效的密封。常规敷带工具的其它缺点涉及将带适当地粘附到墙壁接缝所需的接缝混配物的显著体积，以及在带和接缝之间获得良好粘结的经常性困难。

在常规干墙构造中，典型的10,000平方英尺石膏面板墙壁区域将需要由石膏面板制造商以4英尺×12英尺的板尺寸提供的超过208块石膏面板。通常，墙板安装过程可能需要耗时两天完成。石膏板典型地作为完整板材被连接，并且也切割成小于4英尺×12英尺的尺寸的较小和不同的单独尺寸以覆盖墙壁组件框架，其可以产生附连到框架的超过275块单独的石膏面板并且产生许多邻接的接缝，其需要用附接在接缝上的接缝带进行接缝加强。该接缝加强过程通常被称为接缝敷带操作。

常规的敷带操作典型地每使用一个机械敷带工具配备3人小组，其中一个组员通过将涂覆有接缝混配物的接缝带施加到平缝和角缝上操作机械敷带工具，在所述平缝处面板被安装并且沿着平面以边缘对边缘的方式邻接，在所述角缝处面板被安装并且以一定角度邻接。另外两个组员协同工作以将接缝带牢固地座置和/或设置在接缝上并且将过量的接缝混配物擦掉。

目前，使用前述的熟练3人小组和敷带过程，接缝敷带操作典型地每安装10,000平方英尺石膏面板需要超过15个劳动工时和约45至50+加仑的接缝混配物来执行接缝敷带操作。在该时间期间，敷带工具操作者将需要使用具有固定体积容量储存器的敷带工具用接缝混配物再填充敷带工具超过50次，这不利地影响生产率。在可以有效地执行其它接缝修整操作之前，使用接缝带和接缝混配物材料的该当前的敷带操作在良好的干燥条件(例如75°F/50％相对湿度)下可能需要24小时以上进行干燥。

发明内容

用于墙板接缝敷带的本发明的自动分配装置满足或超过上述属性，其实施例的特征在于使用不同于常规墙板接缝混配物的指定粘合剂。通过使用这样的粘合剂，减小与带一起分配的材料的体积。因此，如果需要，该装置的主管状外壳的直径和/或长度可以相比于标准敷带机工具主体尺寸相应地减小。否则，如果使用标准装置外壳，则所需粘合剂相对于接缝混配物的较小体积的特征的结果是，用粘合剂填充外壳一次所持续的时间比用于分配常规接缝混配物的装置长若干倍。

通过使用本发明的工具的某些实施例，三人小组可以有效地和显著地将敷带操作减小到每安装10,000平方英尺石膏面板需要大约5个或更少的工时以及大约7加仑或更少的粘合剂来执行接缝敷带操作。在该时间期间，敷带工具操作者将需要使用具有与目前市场上使用的标准敷带工具相同的固定体积容量材料储存器的敷带工具、用粘合剂再填充敷带工具仅仅14次。使用接缝带和粘合剂过程，在可以有效地执行其它接缝修整操作之前，敷带操作材料在安装之后在相同的良好干燥条件(例如75°F/50％相对湿度)下在约30分钟或更少时间内干燥或固化。

另外，与使用墙板接缝混配物的常规敷带机工具相比，带和墙板接缝之间的粘合剂粘结得到改善。本发明的工具的实施例的另一个特征是其机械地设计成在接缝带上均匀地分配和散布受控体积的粘合剂或其它粘性材料。

本发明的工具的实施例的另一个特征是粘合剂或其它粘性材料的计量与附连到工具主体的卷筒上的典型为500英尺长度的接缝带紧密匹配。储存器和分配材料的速率可以是可调节的，从而与带卷的长度协调。因而，更有效地管理工具操作和供应，提高操作经济性。

通过提供棘轮齿轮或驱动辊之间的修改的齿轮驱动可以更具体地获得上述优点，所述棘轮齿轮或驱动辊可旋转地接触接缝正被敷带的墙壁，并且导致用作绞盘设计中的部件的鼓或圆筒旋转，以卷绕附连到外壳中的活塞的缆线。当缆线将活塞拉到更靠近装置的头部或出口端时，活塞对外壳中的粘合剂加压并且导致粘合剂从外壳排出到带上。由于需要较少的粘合剂，因此改善的“逐步降低”齿轮驱动相对于棘轮齿轮的旋转运动减速鼓或圆筒的旋转。在优选实施例中，实现穿过或覆盖墙壁的单位距离缆线的拉动总体减少约75％。另外，在这样的实施例中，每次加载粘合剂，驱动辊有至少200和约300-500次旋转。驱动辊直径保持与现有技术相同以保持最终用户的高适应性。

上述齿轮减速通过使主链轮更小、增加在主链传动柱上空转的空转齿轮而获得，并且通过均匀分布粘合剂的重量来减小传动装置上的磨损；嵌齿的形状被重新设计(倒圆三角形)；并且链的尺寸减小到3/16英寸节距的滚子链以减小摩擦和实现更平滑的滚动，具有更薄的工具轮廓。一个例子提供一种外部正齿轮设计的链轮和双链驱动机构，其相比于目前市场上目前使用的常规干墙机械敷带工具将流速降低超过75％。因此，对于通过常规敷带工具分配的每加仑接缝混配物，本发明的工具分配一夸脱的粘合剂。本发明的实施例和新颖输送系统有效地计量和控制粘合剂的流量，并且使用有效地和高效地将粘合剂均匀地散布或分散在接缝加强带的一侧上的闸门或散布刀。

另外，在优选实施例中减小缆线或鼓的直径，使得相对于驱动辊的旋转位移使用较少的缆线。与使用接缝混配物的常规装置相比，这在减少分配的粘合剂的量和改善输出一致性方面是重要的。

本发明的装置的实施例的另一特征是使用聚合物缆线代替金属缆线来拉起粘合剂。金属缆线适合于分配接缝混配物；然而，鼓的较小直径和驱动辊的每次旋转的减速的运动导致常规金属缆线扭结或以其它方式不均匀地卷绕。本缆线优选地由UHMW塑料制成，例如

缆索。

当与较细的UHMW聚合物缆线结合使用时，鼓或圆筒直径变得更显著，原因是围绕圆筒的缆线绕组不会显著地改变鼓或圆筒直径，这又允许在绞盘设计的操作中的一致分配速率。然而，使用金属缆线的鼓圆筒上的绕组将增加鼓圆筒的实际直径并且将改变绞盘设计的分配速率和操作。

本装置的实施例的又一特征是楔形插入件被加入到粘合剂的分配出口使得常规出口尺寸显著减小。该减少产生粘合剂的支持或压头，使得粘合剂在出口的宽度上均匀地喷射，并且均匀地覆盖带表面。优选地，一个楔固定到装置的帽，并且另一楔固定到闸门以形成缩窄压合部。总之，与分配接缝混配物的常规敷带机工具相比，本发明的工具的特征在于单元上的磨损和撕裂更小，并且减少分配材料的浪费。

更具体地，提供一种用于墙板接缝敷带的自动分配装置，其包括：主体，所述主体用于保持粘合材料的供应并且具有后端和相对的前端；卷筒组件，所述卷筒组件布置在所述主体上并且配置成用于支撑带的卷筒；至少一个驱动辊，所述至少一个驱动辊定位在所述前端处并且接收所述带的卷筒的端部。粘合剂施加组件连接到所述驱动辊并且与所述前端成操作关系地被安装以便当所述至少一个驱动辊旋转时在所述带的表面上分配测量量的粘合剂。所述主体配置成用于保持足够的粘合剂以覆盖通过所述至少一个驱动辊的至少200次旋转而推进的带。

在另一实施例中，提供一种改造墙板带分配装置的方法，其包括使用多个动力传递元件和带齿链轮将驱动辊与缆线鼓连接，使得在所述装置的主体中的粘合剂的供应足以用于涂覆500英尺的墙板接缝带；减小缆线鼓的直径；并且与使用墙板接缝混配物的常规带分配装置相比，将分配的组合物的体积减小约75％。

在另一实施例中，提供一种自动带分配装置，其包括连接用作绞盘的缆线鼓的聚合物缆线和在配置成将粘性材料的供应保持在装置内的主体内往复移动的活塞。

在又一实施例中，提供一种用于带分配装置的头部，其包括：驱动辊，所述驱动辊定位在所述头部的前端上并且配置成接收带的卷筒的端部；粘合剂施加组件，所述粘合剂施加组件连接到所述驱动辊并且与所述前端成操作关系地被安装以便当所述驱动辊旋转时在所述带的表面上分配测量量的粘合剂；缆线鼓，所述缆线鼓连接到所述驱动辊以用于接缝旋转；以及缆线，所述缆线在一个端部处连接到所述鼓并且在相对端部处连接到活塞。所述驱动辊通过第一和第二动力传递构件连接到所述鼓，所述驱动辊包括具有驱动齿轮的驱动轴，并且通过所述第一动力传递构件连接到具有空转轴和链轮的空转齿轮，并且所述第二动力传递构件连接到所述空转链轮和鼓链轮，使得所述驱动辊的旋转通过所述第一和第二动力传递构件作用以使所述鼓旋转。

在另一实施例中，提供一种带分配装置，其包括用于调节分配到被分配带的粘性材料的比率的机构。

在又一实施例中，提供一种用于带分配装置的头部，其包括：驱动辊，所述驱动辊定位在所述头部的前端上并且配置成接收带的卷筒的端部；粘合剂施加组件，所述粘合剂施加组件连接到所述驱动辊并且与所述前端成操作关系地被安装以便当所述驱动辊旋转时在所述带的表面上分配测量量的粘合剂，所述粘合剂施加组件包括连接到所述头部的可拆卸帽，所述帽部分地限定所述粘合剂的出口；在所述头部中的闸门，所述闸门构造和布置成与所述帽互补并且部分地限定所述出口；并且所述帽和所述闸门中的至少一者具有配置成用于减小所述出口的尺寸的减小器。

附图说明

图1是本发明的接缝带分配装置的实施例的俯视透视组装图；

图2是图1的装置的局部分解透视图；

图3是本发明的分配装置的实施例的局部部分分解的前视透视图；

图4是本发明的分配装置的实施例的局部前视透视图，其中分解显示帽；

图5是本发明的分配装置的实施例的局部仰视透视图；

图6是本发明的帽和楔组件的实施例的分解俯视透视图；

图7是本发明的闸门楔组件的一个实施例的分解前视透视图；

图8是由楔组件形成的本粘合剂出口的实施例的局部后视透视图；

图9是图3中所示的本发明的分配装置的替代实施例的局部仰视透视图；

图10是图9中所示的装置的实施例的侧视图；

图11是图9中所示的装置的局部分解仰视透视图；

图12是图9的装置的局部分解前视透视图；以及

图13是图9的装置的局部分解前视透视图。

具体实施方式

参考图1和2，自动墙板带分配装置(也称为敷带机工具)总体上用10表示。敷带机工具10具有与全部通过引用被合并的以下文献中描述的敷带机工具共同的一些结构：美国专利No.4,086,121；No.6,874,557和No.7,624,782。除了如下文中另外描述的之外，本发明的敷带机工具10和这样的专利中描述的敷带机工具之间的一些共同结构通常涉及进给带、输送带、压痕带、切割带以及敷带机工具的一般设计和操作。

敷带机工具10优选地包括主体12，所述主体大体上具有中空管或圆筒的形状以便限定室14，所述室配置成用于保持粘合剂的供应，该粘合剂可以与在上面列出的专利中公开的类型的常规敷带工具中使用的常规墙板接缝混配物不同。本发明的工具10的某些实施例的重要特征是它们配置成用于分配粘合剂而不是接缝混配物。“接缝混配物”是本领域中公知的术语并且是指用于填充相邻的墙板的板材之间的接缝的可固化组合物。示例性类型的接缝混配物在以下文献中被公开：共同转让的美国专利No.6,673,144；No.5,534,059；和No.5,746,822，等等。本发明的粘合剂的实施例与接缝混配物的区别在于它们不提供相邻面板之间的传统的修补或填充功能。相反，粘合剂具有将墙板接缝带固定到相邻面板以覆盖墙壁接缝的主要功能。

包括在主体12上的是优选敞开和非堵塞的后端16，以及相对的前端18。卷筒20可旋转地固定到主体12并且其尺寸形成为适于接收和支撑接缝带的卷(未显示)。卷筒20围绕通过夹具或带24横向地安装到主体12的轴22旋转。在敷带机工具的领域中已知的是，可移除的保持弹簧26可以用于将带卷保持在卷筒20上。致动器或套筒28优选可滑动地安装在主体12上以用于将带幅30(图4)进给到敷带机工具10的前端18，并且用于致动切割刀(未显示)以切割带。接缝加强带用于隐藏石膏面板边缘的目的，当两个或更多个石膏面板以边缘对边缘的方式、成任何角度或横越平面或框架墙壁被安装时，所述石膏面板边缘产生接缝或缝。接缝加强带可以使用许多类型的材料制造。接缝加强带有助于在使用合适的粘合剂材料将接缝带粘合到面板缝之后控制接缝开裂，并且还有助于在将接缝修整混配物材料施加到敷带接缝上时在视觉上隐藏接缝。多轴联动装置32将致动器28与主体的前端18连接以便完成上述操作，并且在US 7,624,782中更详细地描述。

在主体12的前端18处是至少一个驱动辊或棘轮齿轮34，其可旋转地保持在固定到主体12的前端18的托架状头部或头部外壳36中，包括一对侧板37，并且为驱动辊和粘合剂施加组件(总体上标记为38)提供安装点。驱动辊34接收接缝带的端部并且从卷筒20上的卷推进带，同时将粘合剂施加到带。活塞40可滑动地且可往复地位于主体12内并且固定到缆线44的端部42，所述缆线在相对端部46(图4)连接到粘合剂施加组件38。不同于在分配接缝混配物的传统敷带机工具中使用的钢缆线，本发明的缆线44由塑料或其它非金属材料制成，其更适合于下面更详细描述的直径减小的缆线鼓的相对较紧的滚动环境。在优选实施例中，缆线44是UHMW塑料，并且还优选的是缆线由

缆索制成。在操作中，粘合剂施加组件38连接到驱动辊34以便在驱动辊旋转时在带的上表面上分配测量量的粘合剂。

本发明的敷带机工具10的优选实施例的一个特征是主体12(其为用于这样的工具的标准尺寸)保持大约1加仑的粘合剂。这样的工具10配置成用于在直线长度250英尺的接缝带上分配1加仑，使得500英尺的带可被2加仑覆盖或通过主体12的一次再填充而被覆盖。当使用常规的接缝混配物时，由于与本发明的粘合剂相比接缝混配物的施加速率相对较高，因此敷带机工具必须被再填充7-8次。因此，与分配接缝混配物的常规工具相比，本发明的敷带机工具10的优选实施例使用少约25-30％的带分配的材料。另一参数是主体12可以配置成用于保持足够的粘合剂以覆盖由至少一个驱动辊34的至少200和更优选地大约300-500次旋转而推进的带。

现在参考图3-5，头部外壳36设置有板状帽48，其可移除地固定到头部外壳的倾斜上边缘50。帽48的下边缘52部分地限定了出口54，接缝带的带幅30和粘合剂56的涂层通过所述出口54被分配以便施加在墙壁接缝上。如上所述，粘合剂56优选几乎完全覆盖带幅30的上表面58，并且在化学上能够与常规的接缝混配物区分开。更具体地，粘合剂56用于将接缝加强带30机械地粘合或结合到接缝上的邻接石膏面板以抵抗物理分离。粘合剂56进一步有助于接缝加强带通过在接缝上更有效地均匀分布应力而部分地提供抗裂接缝系统。湿涂覆的粘合剂在干燥时转化为固体膜。

尽管可以通过工具10分配任何粘合剂基制剂，但是在优选的实施例中，具有快速恢复特性、表现出剪切稀化的稳定、低屈服应力触变流体是优选的。粘合剂56的组成包括相对轻质、低固体、水基丙烯酸胶乳分散体。进一步优选的是，粘合剂56赋予某些其它物理性质并提供显著的开放时间和可加工性，从而能够在典型的现场施工条件下实施实际的安装，但是在敷带操作之后固定就位时在安装之后约30分钟或更短时间内干燥或固化是理想的。

赋予上述物理性质的合适接缝加强带粘合剂可以在类似于用于高湿度区域的专业级水基墙纸浆料的产品制剂中找到，例如在厨房和浴室应用中所找到的。作为例子，由Roman Decorating Products制造的GH-95厨房和浴室墙纸浆料提供可接受的性能。

邻近帽48的上端59的是管状入口端口60，粘合剂56通过所述管状入口端口以与用于用接缝混配物填充敷带机工具类似的方式泵送到主体12中。与常规敷带机工具的情况一样，本发明的工具10通过用户沿墙壁接缝移动工具来操作，使得一个或多个驱动辊34沿着墙壁旋转。该旋转最终导致以间隔、平行取向安装在头部外壳36上的缆线鼓62的类似旋转。该旋转也推进接缝带的带幅30，原因是驱动辊34设置有用于推进带的周边齿64。同时，连接到缆线44的缆线鼓62的旋转将缆线和关联活塞40朝着前端18拉动，因此在向前方向上朝着粘合剂出口66(图4和图8)加压粘合剂56。当活塞40向前移动时，粘合剂56填充头部外壳36的内部68，并且由帽48保持在内部。

现在参考图3-5，本发明的敷带机工具10的优选实施例的重要特征是，相对于驱动辊34的旋转，缆线鼓62的旋转量显著减小，原因是与分配接缝混配物的常规敷带机工具的情况相比每直线英寸的接缝带分配更少的粘合剂56。鼓旋转减速的一种方式是减小驱动辊34和缆线鼓62之间的齿轮比。更具体地，在优选实施例中，驱动辊34通过装配有带齿的驱动齿轮72(图3)的驱动轴70可旋转地接合在头部外壳36中。第一传动构件74(在该情况下是链接的链，然而可以预料其它类型的带或缆线)接合驱动齿轮72，并且还接合相对较大直径的空转齿轮76。在这样的实施例中，优选的是，链74与3/16英寸节距的滚子链尺寸一样以减小摩擦，并且利用较薄的工具轮廓实现更平滑的滚动。空转齿轮76在固定到头部外壳36的空转轴78上自由旋转。靠近空转轴78的延伸端部82的空转链轮80接合第二动力传递构件84(优选地是与构件74的类型类似的链)。

第二动力传递部件84将相对较大直径的鼓链轮86连接到空转链轮80。部件之间的固定连接确保鼓链轮86和缆线鼓62一起旋转。也连接到鼓链轮86以便共同旋转的是手动推进致动器或键88，其配置成由用户抓握以便手动地推进缆线鼓62并且因此引动具有粘合剂56的头部外壳的内部68。

通过加入空转齿轮76和附加的第一动力传递构件74，鼓旋转与驱动辊旋转的比率减小。通过将缆线鼓62的直径从分配接缝混配物的常规敷带机工具的直径减小来实现进一步减小。另外，优选实施例包括缆线鼓62的肩部77，其比接缝混配物分配敷带机工具中的缆线鼓的肩部更薄，从而当缆线在其自身顶部上滚动时减小缆线44的跨越量。该跨越增加由于鼓62的减小直径而穿过的粘合剂56的量，因此每圈拉起更多的缆线。

现在参考图4和8，为了实现接缝带30的上表面58上的粘合剂56的相对均匀涂覆，考虑到材料的减小体积，粘合剂从头部外壳36的内部68的流量被相对地限制。已经发现的是，在本发明的工具10的优选实施例中，与分配接缝混配物的常规敷带机相比，每直线长度英尺的接缝带分配的粘合剂的量减少约65％。

现在参考图4和6-8，适应该减小体积以用于接缝带的更均匀覆盖的一种方式是在帽48的下侧92上提供帽减小器90。如图6中所见，使用紧固件94组装到盖48，当从侧面观察时帽减小器90优选地是楔形的，并且因此限制粘合剂56从出口54的流量。另外，在头部外壳36中限定了粘合剂56穿过的闸门96，其通过使用者操纵闸门臂97以蝶形阀的方式可调节。因此，在头部外壳36中，通过配置成与帽减小器90互补的闸门减小器98产生进一步的粘合剂流量限制。与帽减小器90的情况一样，闸门减小器98可以通过紧固件100固定到闸门，并且当从侧面观察时大体上是楔形的。另外，两个减小器90、98延伸帽48的宽度以通过限定出口的减小轮廓来增强粘合剂56通过出口54的均匀流动，所述减小轮廓产生头部外壳36中的粘合剂56的支持。因此，减小器90、98将粘合剂56更均匀地散布在带30上。在一个实施例中，帽减小器90和闸门减小器98中的至少一者设置有限定了用于粘合剂56的出口的间隔槽口102(图7)。

如图4和8中所见，帽减小器90和闸门减小器98都优选位于用于将带从卷筒20进给到主体12的前端18的轨道104的上方。而且，与某些现有技术的敷带机工具的情况一样，本发明的工具10的实施例配备有可伸缩角轮106，并且包括刀致动链机构108(图5)。

现在参考图9-13，本发明的分配装置的替代实施例总体上标记为110。与装置10共用的部件用相同的附图标记表示。装置10和110是可互换的并且基本上是相同的装置，其中装置110包括若干改进。装置110的一个区别特征是安装到头部外壳36的侧板37的链张紧器112。链张紧器112使用诸如螺钉的螺纹紧固件114可枢转地附连到侧板37中的一个。在形状上，链张紧器112具有限定肩部118的阶梯状端部116。阶梯状端部116的较长部分120将第二动力传递构件84(优选地链接的链)远离头部外壳36隔开。在操作中，构件84骑跨在肩部118上或者在肩部上进给(图10)，并且链张紧器112围绕紧固件114相对于头部外壳36的旋转沿弧形移动肩部118，并且用于调节构件/链84上的张力。

现在参考图9和12，装置110的另一个特征是链导引凸缘122，其也安装到头部外壳36的侧板37以便增强构件/链84的引导。在优选实施例中，链导引凸缘122是当从上方观察时大致半圆形或卵形的板，具有圆角外周边124，然而，该形状可以变化以适合应用。与链张紧器112的情况一样，链引导凸缘122使用紧固件126和114(例如常规螺钉等)紧固到侧板37。链引导托架128使用螺栓129和螺母等固定到链引导凸缘122。托架128也限定了开口130，动力传递构件84被引导通过所述开口以便增强引导并且防止构件绑定。链引导凸缘122和托架128一起工作以保持动力传递构件84的期望对准。

现在参考图11和13，示出了标记为132的新盖板。尽管盖板132总体上与板48非常相似，但是板48上的区别特征包括更连续的周边边缘134，其更形锁合地接合头部外壳36的粘合剂出口88的边缘136(图4)以便在操作期间抵抗粘合剂的泄漏。板48具有易于粘合剂泄漏的槽口138(图4)。而且，新盖板132更紧密地配合在头部外壳36上，使得减少粘合剂的泄漏。盖板132的又一特征是与帽减小器90相比，改进的帽减小器140具有更均匀的、平面的下表面142，以便更均匀地散布所分配的粘合剂56。与盖板48的情况一样，板132通过螺钉144接合槽口146(图4)而在外壳36上保持就位。

再次参考图1和2，卷筒20优选地不绕轴22自由旋转。已知这样的自由旋转导致安装在卷筒20上的接缝带卷的不希望的松开。优选的是，卷筒20使用抵抗卷筒的旋转的衬套148安装到轴22。衬套148优选地由弹性的橡胶状材料制成，然而可以预料其它抗旋转装置。而且，杆或保持弹簧26通过支撑件150可释放地固定到工具主体12，所述支撑件在一个端部处螺纹地附连到主体，并且在相对端处被加工或配置成用于容纳弹簧26。

尽管已在本文中描述了用于墙板接缝敷带的本发明的自动分配装置的特定实施例，但是本领域技术人员将领会，在不脱离本发明的情况下可以在其更广泛的方面并且如以下权利要求中所述对其进行变化和修改。

Claims (9)

1.一种用于墙板接缝敷带的自动分配装置(10)，其包括：

主体(12)，所述主体用于保持粘合剂的供应并且具有后端(16)和相对的前端(18)；

卷筒组件(20)，所述卷筒组件布置在所述主体上并且配置成用于支撑带的卷筒；

至少一个驱动辊(34)，所述至少一个驱动辊定位在所述前端处并且接收所述带的卷筒的端部；

粘合剂施加组件(38)，所述粘合剂施加组件连接到所述驱动辊(34)并且与所述前端成操作关系地被安装，以便当所述至少一个驱动辊旋转时在所述带的上表面上分配测量量的粘合剂；

其特征在于，所述主体(12)配置成用于保持足够的粘合剂，以覆盖由所述至少一个驱动辊(34)的至少200次旋转而推进的所述带；

所述自动分配装置还包括一个缆线鼓(62)，所述缆线鼓(62)用作绞盘，所述缆线鼓连接到所述驱动辊以用于一起旋转；以及缆线(44)，所述缆线在一个端部(46)处连接到所述缆线鼓并且在相对端部(42)处连接到在所述主体(12)内可往复移动的活塞(40)；所述至少一个驱动辊通过第一动力传递构件(74)和第二动力传递构件(84)连接到所述缆线鼓；

其中，所述驱动辊(34)具有带有驱动齿轮(72)的驱动轴(70)，所述第一动力传递构件(74)与所述驱动齿轮(72)接合并且与具有空转轴(78)和空转链轮(80)的所述空转齿轮(76)接合，并且所述第二动力传递构件(84)与所述空转链轮(80)接合并且将鼓链轮(86)连接到所述空转链轮(80)，使得所述驱动辊的旋转通过所述第一动力传递构件和第二动力传递构件作用，以旋转所述缆线鼓。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述缆线(44)由非金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述缆线(44)由UHMW塑料制成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其还包括连接到所述主体(12)的所述前端(18)的可拆卸帽(48)，所述可拆卸帽部分地限定粘合剂的出口，所述可拆卸帽包括至少一个帽减小器(90)，以便将粘合剂更均匀地散布在所述带的上表面上。

5.根据权利要求4所述的装置，其还包括闸门(96)，所述闸门在所述主体的所述前端(18)处并且构造和布置成与所述可拆卸帽(48)互补并部分地限定所述出口，所述闸门包括至少一个闸门减小器(98)，以便将粘合剂更均匀地散布在所述带的上表面上。

6.根据权利要求5所述的装置，其中当从侧面观察时所述帽减小器(90)和所述闸门减小器(98)中的至少一者是楔形的，并且其中所述帽减小器和所述闸门减小器一起用作散布刀并且产生所述主体中的头部外壳(36)中的粘合剂的支持，以便将粘合剂更均匀地散布在所述带上。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述帽减小器(90)和所述闸门减小器(98)中的至少一者设置有间隔槽口(102)，所述间隔槽口限定了用于所述粘合剂的出口。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其中所述主体(12)和所述粘合剂施加组件(38)配置成与分配墙板接缝混配物的常规敷带机工具相比，将分配的粘合剂的量减少约75％。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其中所述主体(12)配置成用于保持足够的粘合剂，以覆盖由所述至少一个驱动辊(34)的300-500次旋转而推进的所述带。

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