CN106409417A - 一种新型铝合金电缆 - Google Patents
一种新型铝合金电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106409417A CN106409417A CN201510496725.9A CN201510496725A CN106409417A CN 106409417 A CN106409417 A CN 106409417A CN 201510496725 A CN201510496725 A CN 201510496725A CN 106409417 A CN106409417 A CN 106409417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- aluminium alloy
- conductor
- anaerobic
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型铝合金电缆,它包括无氧铝合金线芯,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型组成圆柱状,所述第一导体层的径向截面为圆形,所述第二导体层和第三导体层的径向截面为环形,在所述无氧铝合金线芯外部设有绝缘层,在所述绝缘层外部设有编织层,所述编织层由细铜丝和芳纶纤维丝按照1迭2垂直编织而成,所述导电单元至少设置两个,在所述导电单元外部设有填充层,在所述填充层外部设有绕包层,在所述绕包层外部设有外护套层,它们组成电缆本体,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/4-1/3。本发明电流在导体结构中均匀分布,传输电流更大,整体柔性好,环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆,具体涉及一种铝合金电缆。
背景技术
目前的电线电缆行业中主导产品是铜芯电缆,这种电缆原料价格高,资源短缺,而铝矿资源和稀土资源相对较为丰富,为了缓解铜资源的紧张局面,利用铝合金等材料制作高性能的电缆可以作为一种很好的解决方案,并且铜合金还有一些缺陷,比如造价较高、机械性能较差等。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种电流在导体结构中均匀分布,传输电流更大,整体柔性好,环保的新型铝合金电缆。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种新型铝合金电缆,它包括无氧铝合金线芯,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型组成圆柱状,所述无氧铝合金线芯由内而外包括第一导体层、第二导体层和第三导体层,所述第一导体层的径向截面为圆形,所述第一导体层由一根径向截面为圆形的无氧铝合金导体组成,所述第二导体层和第三导体层的径向截面为环形,所述第二导体层和第三导体层每层由至少两根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成,在所述无氧铝合金线芯外部设有绝缘层,在所述绝缘层外部设有编织层,所述编织层由细铜丝和芳纶纤维丝按照1迭2垂直编织而成,所述无氧铝合金线芯、绝缘层和编织层组成导电单元,所述导电单元至少设置两个,在所述导电单元外部设有填充层,在所述填充层外部设有绕包层,在所述绕包层外部设有外护套层,它们组成电缆本体,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/4-1/3。
所述第二导体层由八根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成。
所述第三导体层由十二根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成。
所述填充层为玻璃纤维填充层。
所述外护套层为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。
所述导电单元设置三个,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明结构设置合理,整体密闭性好,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型,这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均,载流能力下降的现象,提高电缆体的有效使用面积,从而提高电缆的载流能力,采用无氧铝合金线芯,比纯铜、纯铝电缆更稳定,电导率更高,采用细铜丝和芳纶纤维丝组成的编织层,有效提高整体的柔性,采用玻璃纤维填充层,填充效果理想,采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套层,燃烧时不产生任何有害气体,环保,所述导电单元设置三个,并且所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3,再通过各层的配合使用,导电单元运行最平稳可靠,使用效果最理想,本产品整体使用寿命长,适用范围广,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种新型铝合金电缆,它包括无氧铝合金线芯,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型组成圆柱状,所述无氧铝合金线芯由内而外包括第一导体层1、第二导体层2和第三导体层3,所述第一导体层1的径向截面为圆形,所述第一导体层1由一根径向截面为圆形的无氧铝合金导体组成,所述第二导体层2和第三导体层3的径向截面为环形,所述第二导体层2和第三导体层3每层由至少两根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成,在所述无氧铝合金线芯外部设有绝缘层4,在所述绝缘层4外部设有编织层5,所述编织层5由细铜丝和芳纶纤维丝按照1迭2垂直编织而成,所述无氧铝合金线芯、绝缘层4和编织层5组成导电单元,所述导电单元设置三个,在所述导电单元外部设有填充层6,在所述填充层6外部设有绕包层7,在所述绕包层7外部设有外护套层8,它们组成电缆本体,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3;所述第二导体层2由八根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成;所述第三导体层3由十二根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成;所述填充层6为玻璃纤维填充层;所述外护套层8为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。本发明结构设置合理,整体密闭性好,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型,这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均,载流能力下降的现象,提高电缆体的有效使用面积,从而提高电缆的载流能力,采用无氧铝合金线芯,比纯铜、纯铝电缆更稳定,电导率更高,采用细铜丝和芳纶纤维丝组成的编织层,有效提高整体的柔性,采用玻璃纤维填充层,填充效果理想,采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套层,燃烧时不产生任何有害气体,环保,所述导电单元设置三个,并且所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3,再通过各层的配合使用,导电单元运行最平稳可靠,使用效果最理想,本产品整体使用寿命长,适用范围广,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种新型铝合金电缆,其特征在于:它包括无氧铝合金线芯,所述无氧铝合金线芯由无氧铝合金导体紧压成型组成圆柱状,所述无氧铝合金线芯由内而外包括第一导体层(1)、第二导体层(2)和第三导体层(3),所述第一导体层(1)的径向截面为圆形,所述第一导体层(1)由一根径向截面为圆形的无氧铝合金导体组成,所述第二导体层(2)和第三导体层(3)的径向截面为环形,所述第二导体层(2)和第三导体层(3)每层由至少两根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成,在所述无氧铝合金线芯外部设有绝缘层(4),在所述绝缘层(4)外部设有编织层(5),所述编织层(5)由细铜丝和芳纶纤维丝按照1迭2垂直编织而成,所述无氧铝合金线芯、绝缘层(4)和编织层(5)组成导电单元,所述导电单元至少设置两个,在所述导电单元外部设有填充层(6),在所述填充层(6)外部设有绕包层(7),在所述绕包层(7)外部设有外护套层(8),它们组成电缆本体,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/4-1/3。
2.根据权利要求1所述的新型铝合金电缆,其特征在于:所述第二导体层(2)由八根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成。
3.根据权利要求1所述的新型铝合金电缆,其特征在于:所述第三导体层(3)由十二根径向截面为扇形的无氧铝合金导体组成。
4.根据权利要求1所述的新型铝合金电缆,其特征在于:所述填充层(6)为玻璃纤维填充层。
5.根据权利要求1所述的新型铝合金电缆,其特征在于:所述外护套层(8)为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。
6.根据权利要求1所述的新型铝合金电缆,其特征在于:所述导电单元设置三个,所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510496725.9A CN106409417A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种新型铝合金电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510496725.9A CN106409417A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种新型铝合金电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106409417A true CN106409417A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58008310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510496725.9A Pending CN106409417A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种新型铝合金电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106409417A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202332346U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-11 | 淮北市天相电缆有限责任公司 | 煤矿用铜带屏蔽无卤低烟阻燃护套控制电缆 |
US20130161058A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | General Cable Technologies Corporation | Cable with non-flammable barrier layer |
CN203521002U (zh) * | 2013-10-21 | 2014-04-02 | 湖北加德科技股份有限公司 | 高性能铝合金电缆 |
CN204904896U (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-23 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种新型铝合金电缆 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510496725.9A patent/CN106409417A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202332346U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-11 | 淮北市天相电缆有限责任公司 | 煤矿用铜带屏蔽无卤低烟阻燃护套控制电缆 |
US20130161058A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | General Cable Technologies Corporation | Cable with non-flammable barrier layer |
CN203521002U (zh) * | 2013-10-21 | 2014-04-02 | 湖北加德科技股份有限公司 | 高性能铝合金电缆 |
CN204904896U (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-23 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种新型铝合金电缆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王卫东: "《电缆工艺技术原理及应用》", 30 September 2011, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203288316U (zh) | 一种电动汽车直流充电圆电缆 | |
CN203787200U (zh) | 一种扇形导体铜丝编织屏蔽软电缆 | |
CN204904896U (zh) | 一种新型铝合金电缆 | |
CN105931722B (zh) | 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法 | |
CN201749719U (zh) | 一种高载流量电缆 | |
CN201242904Y (zh) | 抗集肤效应的电缆导体 | |
CN204423990U (zh) | 一种铝合金芯联锁铠装新型光电复合中压电力电缆 | |
CN106409417A (zh) | 一种新型铝合金电缆 | |
CN204834130U (zh) | 一种铝合金电缆 | |
CN206097947U (zh) | 一种填充有石墨烯的电缆导体 | |
CN207587427U (zh) | 一种高抗干扰室外防水网络复合电缆 | |
CN206040304U (zh) | 一种光纤复合10kV中压电缆 | |
CN206991813U (zh) | 耐磨通讯线结构 | |
CN208521676U (zh) | 一种基于紧压瓦形导体排布的电力电缆 | |
CN205582527U (zh) | 一种新型分层铝合金电缆 | |
CN201741470U (zh) | 一种耐高温防腐计算机屏蔽电缆 | |
CN202615913U (zh) | 一种漆包铜线芯舰船用电力电缆 | |
CN206849543U (zh) | 智能机器人拖链软电缆 | |
CN207474097U (zh) | 一种耐磨防水抗弯曲复合电缆 | |
CN206946966U (zh) | 煤矿用阻燃软电缆 | |
CN203480875U (zh) | 一种可多角度弯曲扁电缆 | |
CN203351288U (zh) | 一种光纤复合型风能电缆 | |
CN204614465U (zh) | 一种屏蔽监视型电缆 | |
CN208655294U (zh) | 一种新型交流电缆 | |
CN202196609U (zh) | 一种高抗拉电力电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |