CN106406401A - 一种自动真空充油控制电路 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动真空充油控制电路，包括与控制器N1的输入I/O接口连接的控制开关、复位开关、转换开关和调节电位器，与控制器N1的输出I/O接口连接的过流报警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加热管和数码显示管，还包括温度控制器P4、真空室温控器P5、自动充油控制器P6和自动充油泵KP2，控制器N1通过输出I/O接口分别与温度控制器P4、真空室温控器P5、自动充油控制器P6和自动充油泵KP2相连接。有益效果是能够实现自动控制，提供工作稳定可靠、精度高、并能满足各个行业需求的真空充油控制电路。

Description

一种自动真空充油控制电路
技术领域
本发明属于自动控制领域领域，尤其是涉及一种自动真空充油控制电路。
背景技术
目前，在工业和电子元器件等许多领域的生产环节需要在真空下对电子元器件加温并灌注不同的介质等，这些方法存在自动化程度低，速度慢，劳动强度大等诸多问题。本真空充油控制电路通过控制器及温控器对真空室温度和充油温度进行精确自动控制，使用智能微量泵实现充油过程自动控制，具有控制精度高、工作稳定可靠等特点，通过配置相应规格和材质的加热器和交流接触器，可以满足各种行业的不同要求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种自动真空充油控制电路，能够实现自动控制，提供工作稳定可靠、精度高、并能满足各个行业需求的真空充油控制电路。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动真空充油控制电路，包括控制器N1、第一交流接触器KP1、控制开关、复位开关、转换开关、调节电位器、过流报警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加热管和数码显示管,所述控制器N1通过输入I/O接口分别与所述控制开关、所述复位开关、所述转换开关和所述调节电位器相连接，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述过流报警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加热管和所述数码显示管相连接，还包括温度控制器P4、真空室温控器P5、自动自动充油控制器P6和自动充油泵KP2，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述温度控制器P4、所述真空室温控器P5、所述自动自动充油控制器P6和所述自动充油泵KP2相连接。
进一步的，所述控制开关包括油管加热开关K1、真空泵启动开关K2、真空室加温开关K3和充油表加温开关K4；所述复位开关为复位按钮K5；所述转换开关包括第一量程转换开关K6和第二量程转换开关K7；所述调节电位器包括第一调节电位器W1和第二调节电位器W2。
进一步的，所述数码显示管包括温度数码显示管P1、真空室加温电流数码显示管P2和充油表电流数码显示管P3。
进一步的，所述陶瓷加热管包括第一陶瓷加热器L1和第二陶瓷加热器L2。
相对于现有技术，本发明所述的自动真空充油控制电路具有以下优势：
本发明包括自动和手动两种真空充油的控制模式，自动充油模式仅需要一键式启动，通过各个温控器实现对真空室真空度、温度和工件充油温度，充油量进行精确控制功能，具有控制精度高、工作稳定可靠等特点，通过配置相应规格和材质的加热器和交流接触器，可以满足各种行业的不同要求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的电路结示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种自动真空充油控制电路，包括控制器N1、第一交流接触器KP1、控制开关、复位开关、转换开关、调节电位器、过流报警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加热管和数码显示管,所述控制器N1通过输入I/O接口分别与所述控制开关、所述复位开关、所述转换开关和所述调节电位器相连接，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述过流报警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加热管和所述数码显示管相连接，还包括温度控制器P4、真空室温控器P5、自动自动充油控制器P6和自动充油泵KP2，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述温度控制器P4、所述真空室温控器P5、所述自动自动充油控制器P6和所述自动充油泵KP2相连接。
所述控制开关包括油管加热开关K1、真空泵启动开关K2、真空室加温开关K3和充油表加温开关K4；所述复位开关为复位按钮K5；所述转换开关包括第一量程转换开关K6和第二量程转换开关K7；所述调节电位器包括第一调节电位器W1和第二调节电位器W2。
所述数码显示管包括温度数码显示管P1、真空室加温电流数码显示管P2和充油表电流数码显示管P3。
所述陶瓷加热管包括第一陶瓷加热器L1和第二陶瓷加热器L2。
本实例的工作过程：自动控制模式下，仅仅需要启动真空泵开关K2，控制器N1控制启动温度控制器P4、真空室温控器P5、自动自动充油控制器P6和自动充油泵KP2，按事先设定好的参数，自动给工件升温、恒温、充油、保温、结束；手动模式时，启动真空泵开关K2，按下真空室加温开关K3，调节第一调节电位器W1到设定电流值，通过可控硅V2对第二陶瓷加热器L2加温，真空室加温电流数码显示管P2显示当前电流值，同时按下充油表加温开关K4，调节第二调节电位器W2到设定电流值，通过大功率MOS管V1对第一陶瓷加热器L1加温，充油表电流数码显示管P3显示当前电流值，当电流超过设定值时电路自动保护并报警，将电流调小后按下复位按钮K5，电路恢复正常输出，温度数码显示管P1可以显示真空室及充油表两处的温度,通过第一量程转换开关K6和第二量程转换开关K7切换，S1是220V交流电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动真空充油控制电路，包括控制器N1、第一交流接触器KP1、控制开关、复位开关、转换开关、调节电位器、过流报警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加热管和数码显示管,所述控制器N1通过输入I/O接口分别与所述控制开关、所述复位开关、所述转换开关和所述调节电位器相连接，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述过流报警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加热管和所述数码显示管相连接，其特征在于：还包括温度控制器P4、真空室温控器P5、自动自动充油控制器P6和自动充油泵KP2，所述控制器N1通过输出I/O接口分别与所述温度控制器P4、所述真空室温控器P5、所述自动自动充油控制器P6和所述自动充油泵KP2相连接。
2.根据权利要求1所述的自动真空充油控制电路，其特征在于：所述控制开关包括油管加热开关K1、真空泵启动开关K2、真空室加温开关K3和充油表加温开关K4；所述复位开关为复位按钮K5；所述转换开关包括第一量程转换开关K6和第二量程转换开关K7；所述调节电位器包括第一调节电位器W1和第二调节电位器W2。
3.根据权利要求1所述的自动真空充油控制电路，其特征在于：所述数码显示管包括温度数码显示管P1、真空室加温电流数码显示管P2和充油表电流数码显示管P3。
4.根据权利要求1所述的自动真空充油控制电路，其特征在于：所述陶瓷加热管包括第一陶瓷加热器L1和第二陶瓷加热器L2。
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