CN106406210A - 一种电解槽电气设备控制系统 - Google Patents

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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

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Abstract

本发明公开了一种电解槽电气设备控制系统，包括一用于控制电气设备的PLC，该电气设备包括整流变压器、整流器柜和低压配电柜，其中整流变压器用于将原边三相380V的交流电转换成交流电，供给整流器柜进行整流；整流器柜用于将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电1155A，82V输给电解槽；低压配电柜用于为电气设备和用电负荷供电；PLC用于对电解槽电气设备及其系统进行集中监视、管理、自动程序控制。本发明采用PLC进行数据采集和系统控制，用于对电解槽的电气设备及其每一回路进行集中监视、管理和自动程序控制，有利于降低企业人力、时间成本的投入，可操作性强。

Description

一种电解槽电气设备控制系统
技术领域
本发明涉及PLC控制系统技术领域，尤其涉及一种电解槽电气设备控制系统。
背景技术
电解反应是目前废水处理工序中较为常见的手段，通过电解的方式获得所需的产物实现回收再利用，有利于节约资源，符合绿色环保理念。在工业电解反应中，一般采用电解槽组进行电解操作，其中每一电解单槽的温度、压力、电流等均需要得到有效的控制才能保证电解反应的平稳运行，而且电气设备的控制系统直接影响电解反应的进行，在现有技术中，电气设备的控制系统缺少对电气设备及其每一回路的监控和管理，导致电气故障频繁发生以及故障检修的盲目性，使得电气设备的停机检修时间较长，大大降低了工作效率，加大了人力、时间成本的投入。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种电解槽电气设备控制系统，能够对电解槽的电气设备及其每一回路进行集中监视、管理和自动程序控制。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种电解槽电气设备控制系统，包括一用于控制电气设备的PLC，该电气设备包括整流变压器、整流器柜和低压配电柜，其中：
所述整流变压器，采用三相全控桥式整流型式，变压器安装在整流器柜内，铁芯由冷轧硅钢片步叠组成，初、次极绕组之间有静电屏蔽装置，用于将原边三相380V的交流电转换成交流电，供给整流器柜进行整流；
所述整流器柜，采用晶闸管整流方式和强迫风冷的冷却方式，整流器柜门上装有电压、电流指示仪表、状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮，用于将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电1155A，82V输给电解槽；
所述低压配电柜，采用塑壳断路器、接触器和热继电器，用于为电气设备和用电负荷供电；
所述PLC用于进行数据采集和系统控制，对电解槽电气设备及其系统进行集中监视、管理、自动程序控制。
进一步地，所述PLC设置有过电流极限值和过电压极限值，且电流极限值和过电压极限值在整流器柜的数字式控制单元上设定，用于自动切断整流器柜的输出。
进一步地，所述PLC还设置有系统自诊断单元和故障报警单元，电气设备状态被接入PLC，由PLC对回路和设备状态及参数进行实时监测，PLC依据故障类型自动发出报警，并且故障类型和故障定位信息自动在PLC显示器上显示。
进一步地，电解槽组的入口管道上安装有压力变送器自动感应每一单槽压力并传信于PLC。
进一步地，电解槽组的出口管道上安装有温度传感器自动感应每一单槽温度并传信于PLC。
本发明的有益效果是：本发明采用PLC进行数据采集和系统控制，用于对电解槽的电气设备及其每一回路进行集中监视、管理和自动程序控制，便于快速实现电气故障的诊断和检修，大大提高了工作效率，有利于降低企业人力、时间成本的投入，可操作性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种电解槽电气设备控制系统的结构框图。
图2为本发明电解槽与PLC之间的对应关系的结构框图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示的一种电解槽电气设备控制系统，包括一用于控制电气设备的PLC，该电气设备包括整流变压器、整流器柜和低压配电柜，其中整流变压器，采用三相全控桥式整流型式，变压器安装在整流器柜内，铁芯由冷轧硅钢片步叠组成，初、次极绕组之间有静电屏蔽装置，用于将原边三相380V的交流电转换成交流电，供给整流器柜进行整流；整流器柜，采用晶闸管整流方式和强迫风冷的冷却方式，整流器柜门上装有电压、电流指示仪表、状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮，用于将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电1155A，82V输给电解槽；低压配电柜，采用塑壳断路器、接触器和热继电器，用于为电气设备和用电负荷供电；PLC用于进行数据采集和系统控制，对电解槽电气设备及其系统进行集中监视、管理、自动程序控制。
在本实施例中，PLC设置有过电流极限值和过电压极限值，且电流极限值和过电压极限值在整流器柜的数字式控制单元上设定，用于自动切断整流器柜的输出，一旦当电流和电压超过极限值时，自动切断整流器柜的输出并发出报警信号保证整流器和电解槽的安全。
在本实施例中，PLC还设置有系统自诊断单元和故障报警单元，电气设备状态被接入PLC，由PLC对回路和设备状态及参数进行实时监测，PLC依据故障类型自动发出报警，并且故障类型和故障定位信息自动在PLC显示器上显示，便于快速实现电气故障的诊断和检修，显著提高工作效率。
在本实施例中，电解槽组的入口管道上安装有压力变送器自动感应每一单槽压力并传信于PLC，通过就地设定压力上限，当压力达到或超过设定上限时，将信号传送至PLC并发出报警信号，用以保证电解槽工作在安全的压力范围内。
在本实施例中，电解槽组的出口管道上安装有温度传感器自动感应每一单槽温度并传信于PLC， 通过在PLC上设定温度极限值，当出水温度高于温度极限值时，将信号传送至PLC自动切断整流器柜的输出，并发出报警信号，用以保证电解槽在安全的温度值范围内运行。
本发明的有益效果是：本发明采用PLC进行数据采集和系统控制，用于对电解槽的电气设备及其每一回路进行集中监视、管理和自动程序控制，有利于降低企业人力、时间成本的投入，可操作性强。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解槽电气设备控制系统，其特征在于：包括一用于控制电气设备的PLC，该电气设备包括整流变压器、整流器柜和低压配电柜，其中：
所述整流变压器，采用三相全控桥式整流型式，变压器安装在整流器柜内，铁芯由冷轧硅钢片步叠组成，初、次极绕组之间有静电屏蔽装置，用于将原边三相380V的交流电转换成交流电，供给整流器柜进行整流；
所述整流器柜，采用晶闸管整流方式和强迫风冷的冷却方式，整流器柜门上装有电压、电流指示仪表、状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮，用于将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电1155A，82V输给电解槽；
所述低压配电柜，采用塑壳断路器、接触器和热继电器，用于为电气设备和用电负荷供电；
所述PLC用于进行数据采集和系统控制，对电解槽电气设备及其系统进行集中监视、管理、自动程序控制。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽电气设备控制系统，其特征在于：所述PLC设置有过电流极限值和过电压极限值，且电流极限值和过电压极限值在整流器柜的数字式控制单元上设定，用于自动切断整流器柜的输出。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽电气设备控制系统，其特征在于：所述PLC还设置有系统自诊断单元和故障报警单元，电气设备状态被接入PLC，由PLC对回路和设备状态及参数进行实时监测，PLC依据故障类型自动发出报警，并且故障类型和故障定位信息自动在PLC显示器上显示。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽电气设备控制系统，其特征在于：电解槽组的入口管道上安装有压力变送器自动感应每一单槽压力并传信于PLC。
5.根据权利要求1所述的一种电解槽电气设备控制系统，其特征在于：电解槽组的出口管道上安装有温度传感器自动感应每一单槽温度并传信于PLC。
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