CN106405479A - 一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒及检验方法 - Google Patents

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王春雨
于海波
陈伟
李立
赵康弘
樊佳兴
郭亚辉
朱丽媛
王锐
刘佳
李贺龙
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Abstract

本发明公开了一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒，系统包括：转换单元、模数转换单元、信号编码与电光转换单元以及校验仪。电转换单元，用于将电压/电流互感器二次回路电压、电流信号转换为低电压信号。模数转换单元，用于接收低电压信号，将低电压信号转换为数字信号。信号编码与电光转换单元，用于接收数字信号，将数字信号转换为电光信号，并将电光信号输入校验仪。校验仪，用于将电光信号转化为计量电量，并与被检电能表电量进行对比，获取电能表的误差。

Description

一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒及检验方法
技术领域
本发明涉及电能计量领域，更具体地，涉及一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒及检验方法。
背景技术
目前经互感器接入式的关口电能表需要通过机械式联合接线盒(以下简称为“接线盒”)连接至互感器的二次回路，检验人员通过改变接线盒内连片位置以完成电能表检验工作。由于采用机械式连接，需要改变连片位置进行电能表检验，检验过程中操作步骤繁琐，且存在电量损失，在经过多次操作后，接线盒连接部位容易出现滑丝、连接松动的情况，从而产生接触电阻过大、压降、分流等一系列问题，影响电能表计量准确和可靠运行。此外，现场检验过程中需要划开电流回路，也存在一定的安全隐患。
现有技术是采用机械式连接改变连片位置对电能表进行检验，检验工作操作步骤繁琐，检验工作效率较低目前没有技术方案利用数字化计量技术，采用数字化手段将被测电压、电流信号接入标准设备，实现关口电能表的现场校验工作。
发明内容
为解决现有对电能表校验的接线盒因为接触电阻过大、压降、分流而影响电能表计量准确性的问题，本发明提供了一种智能接线盒，所述系统包括：
转换单元、模数转换单元以及信号编码与电光转换单元以及校验仪；
所述转换单元一端通过电压互感器二次回路、电流互感器二次回路与电力系统三相输电线连接，另一端与模数转换单元相连接；并将所述信号编码与电光转换单元与所述模数转换单元相连接；并将所述校验仪与所述信号编码与电光转换单元相连接；
所述转换单元，用于将所述电力系统三相输电线电压、电流信号转换为低电压信号；并将所述低电压信号输出至所述模数转换单元；
所述模数转换单元，用于接收所述低电压信号，将所述低电压信号转换为数字信号；并所述数字信号输出至所述信号编码与电光转换单元；
所述信号编码与电光转换单元，用于接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电光信号，并将所述电光信号输入所述校验仪；
所述校验仪，用于将所述电光信号转化为电量数值，并将所述电能表电量数值进行对比，获取电能表的计量误差。
优选地，所述转换单元包括电压二次回路连接线路、电流二次回路连接线路、电压互感器以及电流互感器；
所述电压互感器二次回路与所述电能表电压回路并联；
所述电流互感器二次回路与所述电能表电流回路串联。
优选地，所述转换单元用于将所述电压互感器输出电压以及所述电流互感器输出电流信号转换为0-5V的低电压信号。
优选地，所述模数转换单元包括24位精度AD转换器。
优选地，所述电光信号经过光纤输入所述校验仪。
基于本发明的实施方式，本发明提供一种基于智能接线盒对关口电能表进行现场智能检验的方法，所述方法包括：
在智能接线盒内建立计量回路，所述回路包括：电能表、转换单元、模数转换单元以及信号编码与电光转换单元以及校验仪；所述转换单元一端连接于电力系统，另一端与模数转换单元相连；所述信号编码与电光转换单元与所述模数转换单元相连；并将所述校验仪与所述信号编码与电光转换单元相连接；
所述方法包括：
将所述电力系统三相输电线电压、电流信号转换为低电压信号；并将所述低电压信号输出至所述模数转换单元；
接收所述低电压信号，并将所述低电压信号转换为数字信号；并将所述数字信号输出至所述信号编码与电光转换单元；
接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电光信号，并将所述电光信号输入所述校验仪；
将所述电光信号转化为电量数值，并将所述电能表计量电量进行对比，获取电能表的计量误差。
优选地，所述转换单元包括电压二次回路连接线路、电流二次回路连接线路、电压互感器以及电流互感器；
所述电压互感器二次回路与所述电能表电压回路并联；
所述电流互感器二次回路与所述电能表电流回路串联。
优选地，所述转换单元用于将所述电压互感器输出电压以及所述电流互感器输出电流信号转换为0-5V的低电压信号。
优选地，所述模数转换单元包括24位高精度AD转换器。
优选地，所述电光信号经过光纤输入所述校验仪。
本发明的有益效果：
为解决现有电能表校验存在的接线盒的接触电阻过大、压降、分流而影响电能表计量准确性的问题，本发明提出的技术方案，利用日渐成熟的数字化计量技术，取代传统机械方式，采用数字化手段将被测电压、电流信号接入标准设备中，实现关口电能表的现场校验。本发明技术方案在进行电能表检验时无需打开接线盒改变连片位置，不存在接触电阻、压降、分流造成的检测误差，提高了对电能表测量电量检测的准确性。
附图说明
通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：
图1为根据本发明实施方式的一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒系统结构图；以及
图2为根据本发明实施方式的一种基于智能接线盒对关口电能表进行现场智能检验的方法流程图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1为根据本发明实施方式的一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒结构图。本发明实施方式提出一种一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒系统，利用数字化计量技术，取代传统机械检测方式。本发明的实施方式，将被测电压、电流信号接入标准计量系统中，对电压、电流信号进行测量，实现对电能表计量的校验。如图1所示，一种检验电能表计量准确性的系统100包括：电能表101、转换单元102、模数转换单元103以及信号编码与电光转换单元104以及校验仪105。转换单元102一端通过电压二次回路、电流二次回路与电力系统三相输电线连接，另一端与模数转换单元103相连接；并将信号编码与电光转换单元104与模数转换单元相连接；
优选地，电能表101通过电压二次回路、电流二次回路与电力系统三相输电线连接，用于计量电力系统输送电能。
优选地，转换单元102一端通过电压二次回路、电流二次回路与电力系统三相输电线连接，另一端与模数转换单元相连接；转换单元102，用于将电力系统三相输电线108电压、电流信号转换为低电压信号；并将低电压信号输出至模数转换单元。电压互感器106二次回路与电能表电压回路并联。电流互感器107二次回路与电能表电流回路串联。本发明的技术方案将通过模数转换单元103将电压、电流信号进行数字化，首先通过转换单元102将电压互感器106的二次回路输出的电流信号变化为0-5V的低电压信号；并且通过将电流互感的二次回路输出的电流信号变化为0-5V的低电压信号。
模数转换单元103，用于接收低电压信号，将低电压信号转换为数字信号；并数字信号输出至信号编码与电光转换单元。模数转换单元包括24位精度AD转换器。本发明的实施方式中，模数转换单元103将接收到的0-5V的低电压信号转换为数字信号，实现模拟量的数字化。
信号编码与电光转换单元，用于接收数字信号，将数字信号转换为电光信号，并将电光信号输入校验仪。电光信号经过光纤输入校验仪。
校验仪105，用于将电光信号转化为计量电量，并将测计量电能与被检电能表的电量进行对比，获取电能表的误差。校验仪105用于将接收到的电光信号进行处理，得到经过数字化测量的电量，并将数字化测量的电量与电能表测量的电量进行比较，测得电能表电量测量的误差。
图2为根据本发明实施方式的一种用于关口电能表现场检验的智能检验方法流程图。方法200从步骤201起步：
步骤201，在智能接线盒内建立测量线路，线路包括：电能表、转换单元、模数转换单元以及信号编码与电光转换单元以及校验仪；
步骤202，转换单元一端连接于电力系统，另一端与模数转换单元相连；信号编码与电光转换单元与模数转换单元相连；
步骤203，将电力系统三相输电线电压、电流信号转换为低电压信号；并将低电压信号输出至模数转换单元；
步骤204，接收低电压信号，并将低电压信号转换为数字信号；并将数字信号输出至信号编码与电光转换单元；
步骤205，接收数字信号，将数字信号转换为电光信号，并将电光信号输入校验仪；
步骤206，校验仪，用于将电光信号转化为测量电量，并将电能表测量电量进行对比，获取电能表的误差。
优选地，转换单元包括电压二次回路连接线路、电流二次回路连接线路、电压互感器以及电流互感器；
电压互感器二次回路与电能表电压回路并联；
电流互感器二次回路与电能表电流回路串联。
优选地，转换单元用于将电压互感器输出电压以及电流互感器输出电流信号转换为0-5V的低电压信号。
优选地，模数转换单元包括24位高精度AD转换器。
优选地，电光信号经过光纤输入校验仪。
本发明实施方式的一种基于智能接线盒对关口电能表进行现场智能检验的方法200与一种用于关口电能表现场检验的智能接线盒100相对应，在此不再进行赘述。
本发明提出的技术方案，解决了现有对电能表校验的机械式接线盒的接触电阻过大、压降、分流而影响电能表检验的准确性的问题，利用成熟的数字化计量技术，取代传统机械方式，采用数字化手段将被测电压、电流信号接入标准设备中，实现关口电能表的现场校验。本发明技术方案在进行电能表检验时无需打开接线盒改变连片位置，不存在接触电阻、压降、分流造成的检测误差，提高了对电能表计量性能检测的准确性。
已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。
通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。

Claims (10)

1.一种适用于关口电能表现场检验的智能接线盒，所述智能接线盒包括：
转换单元、模数转换单元、信号编码与电光转换单元以及校验仪；
所述转换单元一端通过电压二次回路、电流二次回路与电力系统三相输电线连接，另一端与模数转换单元相连接；并将所述信号编码与电光转换单元与所述模数转换单元相连接；并将所述校验仪与所述信号编码与电光转换单元相连接；
所述转换单元，用于将所述电力系统三相输电线电压、电流信号转换为低电压信号；并将所述低电压信号输出至所述模数转换单元；
所述模数转换单元，用于接收所述低电压信号，将所述低电压信号转换为数字信号；并所述数字信号输出至所述信号编码与电光转换单元；
所述信号编码与电光转换单元，用于接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电光信号，并将所述电光信号输入所述校验仪；
所述校验仪，用于将所述电光信号转化为电量数值，并将所述电能表电量数值进行对比，获取电能表的计量误差。
2.根据权利要求1所述的智能接线盒，所述转换单元包括电压二次回路连接线路、电流二次回路连接线路、电压互感器以及电流互感器；
所述电压互感器二次回路与所述电能表电压回路并联；
所述电流互感器二次回路与所述电能表电流回路串联。
3.根据权利要求1所述的智能接线盒，所述转换单元用于将所述电压互感器输出电压以及所述电流互感器输出电流信号转换为0-5V的低电压信号。
4.根据权利要求1所述的智能接线盒，所述模数转换单元包括24位精度AD转换器。
5.根据权利要求1所述的智能接线盒，所述电光信号经过光纤输入所述校验仪。
6.一种基于智能接线盒对关口电能表进行现场智能检验的方法，所述方法包括：
在智能接线盒内建立计量回路，所述回路包括：电能表、转换单元、模数转换单元以及信号编码与电光转换单元以及校验仪；所述转换单元一端连接于电力系统，另一端与模数转换单元相连；所述信号编码与电光转换单元与所述模数转换单元相连；并将所述校验仪与所述信号编码与电光转换单元相连接；
所述方法包括：
将所述电压/电流互感器二次电压、电流信号转换为低电压信号；并将所述低电压信号输出至所述模数转换单元；
接收所述低电压信号，并将所述低电压信号转换为数字信号；并将所述数字信号输出至所述信号编码与电光转换单元；
接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电光信号，并将所述电光信号输入所述校验仪；
将所述电光信号转化为电量数值，并将所述电能表计量电量进行对比，获取电能表的计量误差。
7.根据权利要求6所述的方法，所述转换单元包括电压二次回路连接线路、电流二次回路连接线路、电压互感器以及电流互感器；
所述电压互感器二次回路与所述电能表电压回路并联；
所述电流互感器二次回路与所述电能表电流回路串联。
8.根据权利要求6所述的方法，所述转换单元用于将所述电压互感器输出电压以及所述电流互感器输出电流信号转换为0-5V的低电压信号。
9.根据权利要求6所述的方法，所述模数转换单元包括24位高精度AD转换器。
10.根据权利要求6所述的方法，所述电光信号经过光纤输入所述校验仪。
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