CN106404896A - 一种磁粉灵敏度测试装置及其制作方法 - Google Patents

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万升云
郑小康
章文显
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Abstract

本发明了公开一种探伤用磁粉灵敏度测试装置及其制作方法，装置包括圆柱体，所述圆柱体具有两个平面，至少一个所述平面上具有若干条淬火裂纹和若干条磨削裂纹，所述圆柱体还具有圆形中孔，所述圆柱体高度为5mm±0.05mm～10mm±0.05mm，直径为50mm～60mm，所述圆形中孔直径为10mm～20mm。方法包括步骤一、材料选取；步骤二、粗加工；步骤三、磨削；步骤四、表面硬化；步骤五、淬火，产生淬火裂纹；步骤六、高速磨削，产生磨削裂纹；步骤七、黑化处理；步骤八、永久磁化，制成磁粉灵敏度测试装置，以照相照片方式保存首次磁化结果。本发明能够准确、真实反映磁粉灵敏度，制作方法科学有效。

Description

一种磁粉灵敏度测试装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种磁粉探伤用的磁粉灵敏度测试装置及其制作方法。
背景技术
常规传统磁粉探伤用磁粉灵敏度测试，均采用A型试片、三孔E型试块等进行检验。无论试片，还是E型试块，其缺陷均为人工模拟缺陷（刻槽或孔洞），与实际需检测缺陷不一致，不能准确、真实反映所测磁粉的灵敏度。而磁粉灵敏度又是影响磁粉检测质量的关键因素之一，一直没有更好的方法来替代，也一直是困扰行业的一大技术难题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供了一种能够准确、真实反映磁粉灵敏度的磁粉灵敏度测试装置。
本发明的第二目的在于提供了一种磁粉灵敏度测试装置的制作方法。
为了达到上述第一目的，本发明的磁粉灵敏度测试装置，包括圆柱体，所述圆柱体具有两个平面，至少一个所述平面上具有若干条淬火裂纹和若干条磨削裂纹，所述圆柱体还具有圆形中孔，所述圆柱体高度为5mm±0.05mm～10mm±0.05mm，直径为50mm～60mm，所述圆形中孔直径为10mm～20mm。
为了达到上述第二目的，本发明的一种上述磁粉灵敏度测试装置的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、材料选取：选用合金工具钢棒材或板材；
步骤二、粗加工：将所选材料采用机加工制成厚5mm～10.5mm，直径50mm～100mm的圆柱体，在圆柱体中心加工一个10mm～20mm的圆形中孔；
步骤三、磨削：将圆柱体两个平面磨平，使两个平面之间尺寸至5mm±0.05mm～10mm±0.05mm；
步骤四、表面硬化：在800℃～900℃下硬化2h；
步骤五、淬火：进行淬火，使表面硬度为60HRC～75HRC，产生淬火裂纹；
步骤六、高速磨削：在磨床上，采用砂粒尺寸为46J7的砂轮，以30m/s～35m/s的速度进行磨削，表面的递进量为0.05mm，移位2.0mm，产生磨削裂纹；
步骤七、黑化处理：在140℃～150℃温度下黑化1.5h以上；
步骤八、永久磁化：采用直流电中心导体法进行永久磁化，制成磁粉灵敏度测试装置，以照相照片方式保存首次磁化结果。
在步骤一中，选用90MnCrV8或9Mn2V牌号合金工具钢。
在步骤二中，采用线切割方式加工所选材料。
在步骤四中，在800℃～860℃下硬化。
在步骤五中，淬火是油淬。
在步骤七中，在145℃±1℃温度下黑化2h。
在步骤八中，对制成磁粉灵敏度测试装置还进行刻录编号。
采用上述结构的磁粉灵敏度测试装置，由于带有若干条淬火裂纹和若干条磨削裂纹，实现了磁粉灵敏度准确的测量，能够真实地反映磁粉灵敏度，保证探伤质量，而且该装置现场使用方便，能够长期循环重复使用，不易损坏，可大幅降低测试成本；经本发明的制作方法制作的磁粉灵敏度测试用装置与A型试片、三孔E型试块功能相同，由于淬火裂纹和磨削裂纹均为自然缺陷，完全与实际探伤应发现的缺陷相同，使灵敏度测试结果更真实，更能反映实际情况。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的磁粉灵敏度测试装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的磁粉灵敏度测试装置，包括圆柱体3，所述圆柱体3具有两个平面3-1，至少一个所述平面3-1上具有若干条淬火裂纹1和若干条磨削裂纹2，所述圆柱体3还具有圆形中孔3-2，所述圆柱体3高度为5mm±0.05mm～10mm±0.05mm，直径为50mm～60mm，所述圆形中孔3-2直径为10mm～20mm。
本发明的一种上述所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、材料选取：选用合金工具钢棒材或板材；
步骤二、粗加工：将所选材料采用机加工制成厚5mm～10.5mm，直径50mm～100mm的圆柱体，在圆柱体中心加工一个10mm～20mm的圆形中孔；
步骤三、磨削：将圆柱体两个平面磨平，使两个平面之间尺寸至5mm±0.05mm～10mm±0.05mm；
步骤四、表面硬化：在800℃～900℃下硬化2h；
步骤五、淬火：进行淬火，使表面硬度为60HRC～75HRC，产生淬火裂纹；
步骤六、高速磨削：在磨床上，采用砂粒尺寸为46J7的砂轮，以30m/s～35m/s的速度进行磨削，表面的递进量为0.05mm，移位2.0mm，；
步骤七、黑化处理：在140℃～150℃温度下黑化1.5h以上；
步骤八、永久磁化：采用直流电中心导体法进行永久磁化，制成磁粉灵敏度测试装置，以照相照片方式保存首次磁化结果。
在步骤一中，选用90MnCrV8或9Mn2V牌号合金工具钢。
在步骤二中，采用线切割方式加工所选材料。
在步骤四中，在800℃～860℃下硬化。
在步骤五中，淬火是油淬。
在步骤七中，在145℃±1℃温度下黑化2h。
在步骤八中，对制成磁粉灵敏度测试装置还进行刻录编号。

Claims (8)

1.一种磁粉灵敏度测试装置，其特征在于：包括圆柱体（3），所述圆柱体（3）具有两个平面（3-1），至少一个所述平面（3-1）上具有若干条淬火裂纹（1）和若干条磨削裂纹（2），所述圆柱体（3）还具有圆形中孔（3-2），所述圆柱体（3）高度为5mm±0.05mm～10mm±0.05mm，直径为50mm～60mm，所述圆形中孔（3-2）直径为10mm～20mm。
2.一种如权利要求1所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、材料选取：选用合金工具钢棒材或板材；
步骤二、粗加工：将所选材料采用机加工制成厚5mm～10.5mm，直径50mm～100mm的圆柱体，在圆柱体中心加工一个10mm～20mm的圆形中孔；
步骤三、磨削：将圆柱体两个平面磨平，使两个平面之间尺寸至5mm±0.05mm～10mm±0.05mm；
步骤四、表面硬化：在800℃～900℃下硬化2h；
步骤五、淬火：进行淬火，使表面硬度为60HRC～75HRC，产生淬火裂纹；
步骤六、高速磨削：在磨床上，采用砂粒尺寸为46J7的砂轮，以30m/s～35m/s的速度进行磨削，表面的递进量为0.05mm，移位2.0mm，产生磨削裂纹；
步骤七、黑化处理：在140℃～150℃温度下黑化1.5h以上；
步骤八、永久磁化：采用直流电中心导体法进行永久磁化，制成磁粉灵敏度测试装置，以照相照片方式保存首次磁化结果。
3.根据权利2所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤一中，选用90MnCrV8或9Mn2V牌号合金工具钢。
4.根据权利2所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤二中，采用线切割方式加工所选材料。
5.根据权利2所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤四中，在800℃～860℃下硬化。
6.根据权利2所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤五中，淬火是油淬。
7.根据权利2所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤七中，在145℃±1℃温度下黑化2h。
8.根据权利1所述的磁粉灵敏度测试装置的制作方法，其特征在于：在步骤八中，对制成磁粉灵敏度测试装置还进行刻录编号。
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