CN106404895A - 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法 - Google Patents

一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106404895A
CN106404895A CN201610799848.4A CN201610799848A CN106404895A CN 106404895 A CN106404895 A CN 106404895A CN 201610799848 A CN201610799848 A CN 201610799848A CN 106404895 A CN106404895 A CN 106404895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
turn
ampere
value
logical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610799848.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昌华
施虹屹
刘昌乐
杨诚
宋雷钧
刘晓磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING DEVELOP HIGH-END MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
NANJING DEVELOP HIGH-END MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING DEVELOP HIGH-END MANUFACTURING Co Ltd filed Critical NANJING DEVELOP HIGH-END MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201610799848.4A priority Critical patent/CN106404895A/zh
Publication of CN106404895A publication Critical patent/CN106404895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
    • G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法针对磁粉检测中传统线圈法检查筒形零件内表面圆周方向缺陷时，选用不同匝数的线圈存在灵敏度不高、易漏检等问题,对通电线缆的激励电流和线圈安匝数进行分析，发现线圈安匝数与激励电流之间存在着一定的规律，线圈匝数在一定范围内，测得的安匝数为最大值，从而达到磁粉探伤激励电流法最佳效果。本发明提出了适用于检测筒形零件内外表面圆周方向缺陷的双线圈激励电流检测的新方法，本方法较好地解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。

Description

一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法
技术领域
本发明涉及一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法。
背景技术
感应电流法也称磁通贯通法是将铁芯插入环形工件内，把工件当作变压器的次级线圈，通过铁芯中的磁通的变化，在工件内产生周向感应电流。这种感应电流磁化工件产生开路磁场的方法是检测环形或筒形工件圆周方向缺陷的最佳方法。目前国内已生产出大量的不同规格的专用探伤通磁线圈，然而，激励电流法如未能选用正确的线圈，会造成磁化效果不佳，从而影响磁粉检验效果。
因此，需要一种新的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法。
为实现上述目的，本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法采用的技术方案为：
一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，采用电流探伤感应装置，所述电流探伤感应装置包括感应磁化芯棒、第一通磁线圈、第二通磁线圈、闭合电缆、互感器和电流表，所述互感器设置在所述闭合电缆上，所述电流表连接所述互感器，包括以下步骤：
1)、所述闭合电缆设置在所述第一通磁线圈和第二通磁线圈之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈或第二通磁线圈输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表读取不同线圈匝数的空载电流值，并用线圈匝数乘以空载电流值，得到对应的安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的匝数之和；
2)、所述第一通磁线圈和第二通磁线圈均套在所述感应磁化芯棒上，所述闭合电缆套在所述感应磁化芯棒上并设置在所述第一通磁线圈和第二通磁线圈之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈或第二通磁线圈输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表读取不同线圈匝数的穿芯棒电流值，并用线圈匝数乘以穿芯棒电流值，得到对应的第二安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的匝数之和；
3)、分别将步骤1)和步骤2)得到的安匝值与第二安匝值根据匝数绘制成曲线图；
4)、根据步骤3)得到的曲线图，得到安匝值最大时的线圈匝数。
更进一步的，所述磁粉探伤机为CDG-6000A磁粉探伤机。该机为通用型交直流磁粉探伤机,是适用于各类需用交直流磁粉探伤工件的专用设备，。直流探伤因电流的趋肤应小被检工件内部均匀，因而能探出比较深的缺陷；交流探伤表面趋肤效应强，同直流探伤形成很好的互补性，及大的提高整台设备的使用功能。特点及功能:交直流磁化,全波或半波直流，具有一定的探伤深度；交流带断电相位控制,连续法或剩磁法探伤；复合磁化,交流自动衰减式退磁，直流超低频退磁；电动,气动或脚踏夹紧；可控硅调压,电流连续可调,过流、过压、过温多重保护；交流电流是真有效值；三相全波直流磁化具有快速断电功能，可对端面进行探伤；磁化电流自动跟踪、自动补偿。
更进一步的，步骤1)和步骤2)中的线圈匝数为1-15匝。线圈匝数设置合理，能够得到安匝值最大时的线圈匝数。
更进一步的，步骤4)中安匝值最大时的线圈匝数为8-11匝。得到了安匝值最大时的线圈匝数，解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。
更进一步的，步骤4)中安匝值最大时的线圈匝数为10匝。得到了安匝值最大时的线圈匝数，解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。
发明原理：本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法针对磁粉检测中传统线圈法检查筒形零件内表面圆周方向缺陷时，选用不同匝数的线圈存在灵敏度不高、易漏检等问题,对通电线缆的激励电流和线圈安匝数进行分析，发现线圈安匝数与激励电流之间存在着一定的规律，线圈匝数在一定范围内，测得的安匝数为最大值，从而达到磁粉探伤激励电流法最佳效果。
有益效果：本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法提出了适用于检测筒形零件内外表面圆周方向缺陷的双线圈激励电流检测的新方法，本方法较好地解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。
附图说明
图1电流探伤感应装置的结构示意图；
图2是实施例1的匝数和安匝值的曲线图；
图3是实施例2的激励电流和感应电流曲线图；
图4是实施例3的激励电流和感应电流曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的举例说明。
实施例1：
设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁路截面∮45×1500mm、线圈直径200mm、芯棒规格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根。
步骤一：参阅图1所示，线圈试验匝数为1-15匝，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为最大预定值，线圈匝数每增加1圈记录所测空载、穿芯棒电流值，并用匝数乘以空载、穿芯棒电流值，计算出对应的安匝值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表1：
7-11匝
步骤二：绘制“匝数、安匝值”曲线图，如图2所示。
实施例2：
设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁轭材料采用的是0.35mm硅钢片制作、开路磁路截面∮45mm×1500mm、线圈直径189mm、线圈厚度72mm、线圈间距500mm、线圈匝数分别为6匝、芯棒规格∮45×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁强仪一个、ZW1602有效值电流表一只。
待测工件为：材质：AISI4140，环内径：140mm，壁厚：67mm，宽度：63mm环形工件。
步骤一：参阅图1安装上述设备，但是不需要设置穿心棒，线圈匝数为6，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为202A-1106A，每提高大约100A记录所测激励电流与感应电流值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表2：
步骤二：绘制“激励电流、感应电流”曲线图，如图3所示。
实施例3：
设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁轭材料采用的是0.35mm硅钢片制作、开路磁路截面∮45mm×1500mm、线圈直径196mm、线圈厚度70mm、线圈间距500mm、线圈匝数分别为10匝、芯棒规格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁强仪一个、ZW1602有效值电流表一只。
待测工件为：材质：AISI4140，环内径：140mm，壁厚：67mm，宽度：63mm环形工件。
步骤一：参阅图1安装上述设备，线圈匝数为10，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为201A-1105A，每提高大约100A记录所测激励电流与感应电流值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表3：
步骤二：绘制“激励电流、感应电流”曲线图，如图4所示。

Claims (5)

1.一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，其特征在于：采用电流探伤感应装置，所述电流探伤感应装置包括感应磁化芯棒（1）、第一通磁线圈（21）、第二通磁线圈（22）、闭合电缆（3）、互感器（4）和电流表（5），所述互感器（4）设置在所述闭合电缆（3）上，所述电流表（5）连接所述互感器（4），包括以下步骤：
1）、所述闭合电缆（3）设置在所述第一通磁线圈（21）和第二通磁线圈（22）之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈（21）或第二通磁线圈（22）输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表（5）读取不同线圈匝数的空载电流值，并用线圈匝数乘以空载电流值，得到对应的安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈（21）和第二通磁线圈（22）的匝数之和；
2）、所述第一通磁线圈（21）和第二通磁线圈（22）均套在所述感应磁化芯棒（1）上，所述闭合电缆（3）套在所述感应磁化芯棒（1）上并设置在所述第一通磁线圈（21）和第二通磁线圈（22）之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈（21）或第二通磁线圈（22）输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表（5）读取不同线圈匝数的穿芯棒电流值，并用线圈匝数乘以穿芯棒电流值，得到对应的第二安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈（21）和第二通磁线圈（22）的匝数之和；
3）、分别将步骤1）和步骤2）得到的安匝值与第二安匝值根据匝数绘制成曲线图；
4）、根据步骤3）得到的曲线图，得到安匝值最大时的线圈匝数。
2.如权利要求1所述的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，其特征在于：所述磁粉探伤机为CDG-6000A磁粉探伤机。
3.如权利要求1所述的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，其特征在于：步骤1）和步骤2）中的线圈匝数为1-15匝。
4.如权利要求1所述的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，其特征在于：步骤4）中安匝值最大时的线圈匝数为8-11匝。
5.如权利要求1所述的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，其特征在于：步骤4）中安匝值最大时的线圈匝数为10匝。
CN201610799848.4A 2016-08-31 2016-08-31 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法 Pending CN106404895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610799848.4A CN106404895A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610799848.4A CN106404895A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106404895A true CN106404895A (zh) 2017-02-15

Family

ID=57998351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610799848.4A Pending CN106404895A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106404895A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112666247A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 南京迪威尔高端制造股份有限公司 铁磁性产品孔内、外壁周向缺陷的磁粉检测装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2074455U (zh) * 1990-05-17 1991-04-03 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所 环形件磁粉探伤机
CN101393168A (zh) * 2008-11-10 2009-03-25 盐城东车科技有限公司 一种磁粉探伤装置
CN201477771U (zh) * 2009-08-09 2010-05-19 多斯江·佳尔木哈买提 验证楞次定律的实验仪器
CN202599903U (zh) * 2012-05-07 2012-12-12 南车戚墅堰机车有限公司 轴类工件磁粉探伤装置
CN103959054A (zh) * 2011-09-26 2014-07-30 新日铁住金株式会社 车轮的磁粉探伤用磁化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2074455U (zh) * 1990-05-17 1991-04-03 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所 环形件磁粉探伤机
CN101393168A (zh) * 2008-11-10 2009-03-25 盐城东车科技有限公司 一种磁粉探伤装置
CN201477771U (zh) * 2009-08-09 2010-05-19 多斯江·佳尔木哈买提 验证楞次定律的实验仪器
CN103959054A (zh) * 2011-09-26 2014-07-30 新日铁住金株式会社 车轮的磁粉探伤用磁化装置
CN202599903U (zh) * 2012-05-07 2012-12-12 南车戚墅堰机车有限公司 轴类工件磁粉探伤装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张继奇 等: "感应电流法磁化规范的制订与监控", 《无损检测》 *
范兴义: "小型环形件感应法磁粉探伤方法探讨", 《2006年西南地区第九届NDT学术年会暨2006年全国射线检测新技术研讨会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112666247A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 南京迪威尔高端制造股份有限公司 铁磁性产品孔内、外壁周向缺陷的磁粉检测装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4602212A (en) Method and apparatus including a flux leakage and eddy current sensor for detecting surface flaws in metal products
CN103868986A (zh) 一种金属管道内表面缺陷的涡流检测探头及其检测方法
JP2639264B2 (ja) 鋼体の探傷装置
CN109425840B (zh) 一种纳米晶旋转磁特性测试系统及测量方法
CN209803055U (zh) 用于管道漏磁内检测的直流轴向磁化装置及内检测装置
US20160231277A1 (en) Method for the contactless determination of a mechanical-technological characteristic variable of ferromagnetic metals, and also apparatus for said method
Nie et al. Magnetic shielding analysis for arrayed Eddy current testing
CN106404895A (zh) 一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法
US8823369B2 (en) Multi directional electromagnetic yoke for inspection of bores
CN107192758A (zh) 一种节能型涡流探伤用磁饱和装置
US6844722B2 (en) Mutual inductance bridge for detection of degradation in metallic components
Yang et al. An effective method for differentiating inside and outside defects of oil and gas pipelines based on additional eddy current in low-frequency electromagnetic detection technique
CN104792860A (zh) 一种盲孔磁粉探伤感应式手雷弹探头
CN104792859B (zh) 一种适用于线型缺陷的磁轭式局部微磁化检测装置
CN114428109A (zh) 用于线圈法磁粉检测的试件以及该试件的检测方法
Petrun et al. Evaluation of iron core quality for resistance spot welding transformers using current controlled supply
Maruyama et al. Enhance the sensibility of the resonance type eddy current testing
JP2012078349A (ja) パルス励磁検査装置及びパルス励磁検査方法
JP6565849B2 (ja) 漏洩磁束探傷装置
KR101584464B1 (ko) 차륜의 자분탐상용 자화 장치
Brojboiu et al. On the experimental setup based on Eddy current meant to metallic parts identification
RU2634544C2 (ru) Устройство для вихретоковой дефектоскопии ферромагнитных труб со стороны их внутренней поверхности
Chikami et al. Consideration of magnetic saturation ECT using AC magnetisation
JPH0843358A (ja) 鋼管の渦流探傷方法
JPS60165543A (ja) 鋼管の磁粉探傷方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication