CN106403799A - 一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 - Google Patents
一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106403799A CN106403799A CN201610745373.0A CN201610745373A CN106403799A CN 106403799 A CN106403799 A CN 106403799A CN 201610745373 A CN201610745373 A CN 201610745373A CN 106403799 A CN106403799 A CN 106403799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy current
- post
- processing unit
- preamplifier
- absolute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法,根据在役管道壁厚测量或材质分选、热处理状态评价(例如汽车零部件热处理状态)都是节拍工作方式,涡流检测仪采用间歇激励方式,利用在役管道壁厚测量或材质分选的前后检测节拍间隙,自动抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元导致的信号零点漂移,无需停机停止检测校准涡流检测仪,在役管道壁厚测量或材质分选可以按照其检测节拍一直进行下去。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种无损检测装置及方法,特别是涉及一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法。
背景技术
在役管道涡流壁厚测量或涡流材质分选、热处理状态评价中,需要采用绝对式检测线圈,其工作原理为,涡流检测仪中的信号发生器激励检测线圈,检测线圈采集的涡流检测信号通过前置放大、相敏检波、滤波等处理后显示输出,由于长时间激励将造成检测线圈发热产生温度漂移,同时前置放大器及后处理单元长时间工作将出现累积信号零点漂移,两个因素导致涡流检测信号出现漂移偏差,造成检测误判。《YB/T 127-1997 黑色金属电磁(涡流)分选检验方法》标准中规定,要求涡流测厚或涡流材质分选工作,每1小时需要停机停止检测,对涡流检测仪器进行校准,以修正信号零点漂移。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法,根据在役管道壁厚测量或材质分选(例如汽车零部件热处理状态)都是节拍工作方式,涡流检测仪采用间歇激励方式,抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置,包括微处理器、信号发生器、检测线圈、前置放大器、后处理单元,其特征在于:
所述微处理器与信号发生器、前置放大器、后处理单元电连接;所述微处理器控制信号发生器间歇式触发激励信号激励检测线圈,所述间歇式触发是指,触发激励与停止激励交替进行的方式;所述微处理器控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差;所述微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器;
所述信号发生器与检测线圈电连接;
所述检测线圈与前置放大器电连接;
所述前置放大器与后处理单元电连接。
所述后处理单元包括相敏检波电路、滤波电路、数据采集器。
一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法,采用上述装置,其特征在于:包括如下步骤,
a. 微处理器控制信号发生器激励检测线圈检测工件,检测线圈将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器、后处理单元处理后显示输出;
b. 步骤a完成后,微处理器控制信号发生器立即停止激励检测线圈;
c. 微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器;
d. 微处理器根据步骤c中后处理单元反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据,控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。
实际检测过程中,利用在役管道壁厚测量或材质分选、热处理状态评价的前后检测节拍间隙,通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d,自动抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移。
本发明的有益效果是,一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法,根据在役管道壁厚测量或材质分选(例如汽车零部件热处理状态)都是节拍工作方式,涡流检测仪采用间歇激励方式,利用在役管道壁厚测量或材质分选、热处理状态评价的前后检测节拍间隙,自动抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移,无需停机停止检测校准涡流检测仪,在役管道壁厚测量或材质分选可以按照其检测节拍一直进行下去。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置结构框图。
图2是本发明实施例的间歇式触发激励信号示意图。
图中,1.微处理器,2.信号发生器,3.检测线圈,4.前置放大器,5.后处理单元,A.触发激励,B.停止激励。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置,包括微处理器1、信号发生器2、检测线圈3、前置放大器4、后处理单元5,其特征在于:
所述微处理器1与信号发生器2、前置放大器4、后处理单元5电连接;所述微处理器1控制信号发生器2间歇式触发激励A信号激励检测线圈3,所述间歇式触发是指,触发激励A与停止激励B交替进行的方式;所述微处理器1控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差;所述微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1;
所述信号发生器2与检测线圈3电连接;
所述检测线圈3与前置放大器4电连接;
所述前置放大器4与后处理单元5电连接。
所述后处理单元5包括相敏检波电路、滤波电路、数据采集器。
实施例一,一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法,以金属材料材质分选为例,被检金属材料节拍式一个接一个的到达检测工位,包括如下步骤,
a. 当一个被检金属材料到达检测工位,检测线圈3置于被检金属材料检测面后,微处理器1控制信号发生器2激励检测线圈3检测被检金属材料,检测线圈3将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器4、后处理单元5处理后显示输出;
b. 而后该被检金属材料移出检测工位,微处理器1控制信号发生器2立即停止激励B检测线圈3;
c. 微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1;
d. 微处理器1根据步骤c中后处理单元5反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据,控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。
在下一个被检金属材料到达检测工位后,重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d,依此,利用前后检测节拍间隙,通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d,自动抑制检测线圈3的温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的信号零点漂移。
实施例二,一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法,以在役管道壁厚测量为例,需要对管道壁厚进行逐点检测,包括如下步骤,
a. 当检测线圈3置于管道壁上的一个检测点后,微处理器1控制信号发生器2激励检测线圈3检测被检金属材料,检测线圈3将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器4、后处理单元5处理后显示输出;
b. 当检测线圈3提离该检测点后,微处理器1控制信号发生器2立即停止激励B检测线圈3;
c. 微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1;
d. 微处理器1根据步骤c中后处理单元5反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据,控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。
当检测线圈3置于管道壁上的下一个检测点后,重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d,依此,利用前后检测节拍间隙,通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d,自动抑制检测线圈3的温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的信号零点漂移。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置,包括微处理器、信号发生器、检测线圈、前置放大器、后处理单元,其特征在于:
所述微处理器与信号发生器、前置放大器、后处理单元电连接;所述微处理器控制信号发生器间歇式触发激励信号激励检测线圈,所述间歇式触发是指,触发激励与停止激励交替进行的方式;所述微处理器控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差;所述微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器;
所述信号发生器与检测线圈电连接;
所述检测线圈与前置放大器电连接;
所述前置放大器与后处理单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置,其特征在于:所述后处理单元包括相敏检波电路、滤波电路、数据采集器。
3.一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法,采用权利要求1、2所述的装置,其特征在于:包括如下步骤,
a. 微处理器控制信号发生器激励检测线圈检测工件,检测线圈将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器、后处理单元处理后显示输出;
b. 步骤a完成后,微处理器控制信号发生器立即停止激励检测线圈;
c. 微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器;
d. 微处理器根据步骤c中后处理单元反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据,控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610745373.0A CN106403799B (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610745373.0A CN106403799B (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106403799A true CN106403799A (zh) | 2017-02-15 |
CN106403799B CN106403799B (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=58004038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610745373.0A Active CN106403799B (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106403799B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587894A (zh) * | 2004-08-18 | 2005-03-02 | 浙江大学 | 电涡流位移传感器的温度补偿方法 |
JP2007263981A (ja) * | 2003-10-20 | 2007-10-11 | Ebara Corp | 渦電流センサ |
CN101865883A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-20 | 南京航空航天大学 | 脉冲涡流应力裂纹集成检测系统及方法 |
CN202074942U (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-14 | 安徽工程大学 | 一种新型电涡流传感器测厚仪 |
CN103389116A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 姚泳 | 自动温度补偿电涡流传感器 |
CN103454342A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 爱德森(厦门)电子有限公司 | 一种克服绝对涡流检测探头温度漂移的技术方法 |
CN203643398U (zh) * | 2013-11-18 | 2014-06-11 | 厦门艾帝尔电子科技有限公司 | 脉冲涡流阵列成像检测系统 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610745373.0A patent/CN106403799B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007263981A (ja) * | 2003-10-20 | 2007-10-11 | Ebara Corp | 渦電流センサ |
CN1587894A (zh) * | 2004-08-18 | 2005-03-02 | 浙江大学 | 电涡流位移传感器的温度补偿方法 |
CN101865883A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-20 | 南京航空航天大学 | 脉冲涡流应力裂纹集成检测系统及方法 |
CN202074942U (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-14 | 安徽工程大学 | 一种新型电涡流传感器测厚仪 |
CN103389116A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 姚泳 | 自动温度补偿电涡流传感器 |
CN103454342A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 爱德森(厦门)电子有限公司 | 一种克服绝对涡流检测探头温度漂移的技术方法 |
CN203643398U (zh) * | 2013-11-18 | 2014-06-11 | 厦门艾帝尔电子科技有限公司 | 脉冲涡流阵列成像检测系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王嘉: "脉冲涡流管道检测方法的理论与技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106403799B (zh) | 2019-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104879228B (zh) | 一种发动机压力传感器的零点漂移自适应方法 | |
EP3098600B1 (en) | Surface property inspection method | |
JP5877505B2 (ja) | 表面特性検査装置、表面特性検査システム及び表面特性検査方法 | |
US4004234A (en) | Article presence sensor | |
US20170108470A1 (en) | Surface property inspection method and apparatus | |
JP4616695B2 (ja) | マルチセンサ信号異常検知装置および方法 | |
US7505859B2 (en) | Method and algorithms for inspection of longitudinal defects in an eddy current inspection system | |
EP3109631B1 (en) | Surface property inspection and sorting apparatus, system and method | |
CN105527978B (zh) | 提离值控制装置及控制方法 | |
US20060289408A1 (en) | Gap measurement apparatus | |
CN104713614B (zh) | 一种液面检测装置及检测方法 | |
CN106403799A (zh) | 一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法 | |
CN106442712B (zh) | 一种自动校准涡流检测灵敏度的装置及方法 | |
CN104977048A (zh) | 一种空调器的fct自动检测方法 | |
CN109060942A (zh) | 基于漏磁检测装置的钢轨缺陷深度检测方法 | |
CN104006903A (zh) | 发动机进气口温度传感器的检测方法 | |
KR20150047272A (ko) | 표면결함 탐상장치 및 그 방법 | |
CN105277163A (zh) | 用于在线检测判别工件上两点高低差的装置 | |
CN110243915A (zh) | 电化学传感器自动识别和失效性检测系统及其检测方法 | |
CN104316099B (zh) | 一种基于冗余数据的模拟量传感器监测方法及系统 | |
NO960367L (no) | Fremgangsmåte og innretning for detektering og/eller måling av minst en geofysisk parameter fra en kjernepröve | |
SU1126862A1 (ru) | Электромагнитный дефектоскоп дл контрол движущихс деталей | |
JPH0384454A (ja) | 水浸超音波探傷装置の感度補正方法 | |
JPH0220063B2 (zh) | ||
JPS60161557A (ja) | 渦流探傷における傷デ−タ検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |