CN106395929A - 一种治理工业污水的复合剂及其制备方法 - Google Patents

一种治理工业污水的复合剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种治理工业污水的复合剂及其制备方法，该复合剂主要由以下重量份的原料所制备：聚合氯化铁30‑50份、二氧化硅15‑25份、醋酸钠10‑24份、活性炭5‑10份、絮凝剂10‑15份、枯草芽孢杆菌菌剂5‑15份、氧化亚铁硫杆菌菌剂8‑15份、苍耳子4‑8份、去离子水150‑200份。本发明复合剂中将化学物质与菌剂结合可以有效地去除工业污水中含有高浓度氨氮、硫化物、苯胺等有害物质，并且有效降低工业COD和BOD，加入苍耳子可以提高菌剂处理速度，使整个复合剂的反应速度快，并且使用的原料安全无污染，也不会产生有害物质，产生二次污染。同时本发明治理污水的复合剂的制备方法简便快捷，成本低。

Description

一种治理工业污水的复合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水的治理，具体涉及一种治理工业污水的复合剂及其制备方法。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水，工业污水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物，耗氧污染物，植物营养物，有毒污染物等。工业污水中含有高浓度氨氮和硫化物等有害物质，现有工业污水处理中氨氮、硫化物以及工业COD的治理方法有物理法、化学法和生物法等。污水处理技术对节水、节能等问题具有十分重要的作用，但同时污水处理剂的使用过程中也给环境造成一定的影响。为迎合市场需求，能快速高效的治理大范围内的工业污水等影响生态环境的水资源，需研究一种快速高效且环保的工业污水治理药剂，要求治理后的污水能满足检测指标，不产生任何二次污染，对推进生态修复和社会进步具有重要的意义。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种治理工业污水的复合剂及其制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，如本发明所述一种治理工业污水的复合剂，主要由以下重量份的原料所制备：聚合氯化铁30-50份、二氧化硅15-25份、醋酸钠10-24份、活性炭5-10份、絮凝剂10-15份、枯草芽孢杆菌菌剂5-15份、氧化亚铁硫杆菌菌剂8-15份、苍耳子4-8份、去离子水150-200份。
进一步地，所述的治理工业污水的复合剂主要由以下重量份的原料所制备：聚合氯化铁40-48份、二氧化硅20-25份、醋酸钠15-20份、活性炭6-8份、絮凝剂12-15份、枯草芽孢杆菌菌剂8-12份、氧化亚铁硫杆菌菌剂10-15份、苍耳子6-8份、去离子水150-200份。
进一步地，所述枯草芽孢杆菌菌剂为培养到对数期的枯草芽孢杆菌菌剂。
进一步地，所述氧化亚铁硫杆菌菌剂为培养到对数期的氧化亚铁硫杆菌菌剂。
上述的治理工业污水的复合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速150-200rpm，搅拌30-60min；
(2)再向搅拌机中加入枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在30-37℃，转速100-150rpm，搅拌10-30min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
本发明中的所用原料都由市售可得，枯草芽孢杆菌和氧化亚铁硫杆菌的菌株来源于南京农业大学。
有益效果：由现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明一种治理工业污水的复合剂中将化学物质与菌剂结合，通过化学物质的沉淀和微生物菌剂的降解可以有效地去除工业污水中含有高浓度氨氮、硫化物、苯胺等有害物质，并且有效降低工业COD和BOD，本发明中加入苍耳子可以提高菌剂处理速度，使整个复合剂的反应速度更快，并且使用的原料安全无污染，也不会产生有害物质，产生二次污染。同时本发明治理污水的复合剂的制备方法简便快捷，成本低。
具体实施方式
实施例1
组方：
聚合氯化铁30份、二氧化硅15份、醋酸钠10份、活性炭5份、絮凝剂10份、枯草芽孢杆菌菌剂5份、氧化亚铁硫杆菌菌剂8份、苍耳子4份、去离子水150份。
制备方法：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速150rpm，搅拌60min；
(2)再向搅拌机中加入对数期的枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在30℃，转速150rpm，搅拌30min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
实施例2
聚合氯化铁50份、二氧化硅25份、醋酸钠24份、活性炭10份、絮凝剂15份、枯草芽孢杆菌菌剂15份、氧化亚铁硫杆菌菌剂15份、苍耳子8份、去离子水200份。
制备方法：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速200rpm，搅拌30min；
(2)再向搅拌机中加入对数期的枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在37℃，转速100rpm，搅拌10min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
实施例3
聚合氯化铁40份、二氧化硅20份、醋酸钠16份、活性炭8份、絮凝剂12份、枯草芽孢杆菌菌剂10份、氧化亚铁硫杆菌菌剂12份、苍耳子6份、去离子水175份。
制备方法：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速175rpm，搅拌45min；
(2)再向搅拌机中加入对数期的枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在35℃，转速125rpm，搅拌20min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
实施例4
组方：
聚合氯化铁40份、二氧化硅20份、醋酸钠15份、活性炭6份、絮凝剂12份、枯草芽孢杆菌菌剂8份、氧化亚铁硫杆菌菌剂10份、苍耳子6份、去离子水150份。
制备方法：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速150rpm，搅拌60min；
(2)再向搅拌机中加入对数期的枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在30℃，转速150rpm，搅拌30min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
实施例5
组方：
聚合氯化铁48份、二氧化硅25份、醋酸钠20份、活性炭8份、絮凝剂15份、枯草芽孢杆菌菌剂12份、氧化亚铁硫杆菌菌剂15份、苍耳子8份、去离子水200份。
制备方法：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速200rpm，搅拌30min；
(2)再向搅拌机中加入对数期的枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在37℃，转速150rpm，搅拌10min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
试验例1
根据城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002，以某化工厂污水处理池中污水为样本，首先去除污水中的悬浮物和石油类物质，检测污水中氨氮、硫化物、苯胺含量以及工业COD和BOD各项指标，将污水分成15份，3份为一组，按照每立方米污水投加实施例3-5所制备的复合剂500克，以及对比例1和对比例2的复合剂，每天投加1次，连续投加六天，每两天检测一次，取平均值；检测结果见表1-5，其中国家规定的一级A标准为氨氮含量5mg/L、硫化物含量1mg/L、苯胺含量0.5mg/L、工业COD 50mg/L和BOD10mg/L。
对比例1与实施例3的组方和制备方法相同，不同之处在于不含有枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂。
对比例2与实施例3的组方和制备方法相同，不同之处在于不含有苍耳子。
表1污水中氨氮含量的检测
表2污水中硫化物含量的检测
表3污水中苯胺含量的检测
表4污水中COD的检测
表5污水中BOD的检测
由表1-5可见，本发明实施例的治理工业污水的复合剂与对比例1相比可以有效地去除工业污水中含有高浓度氨氮、硫化物、苯胺、等有害物质，并且有效降低工业COD和BOD，并且达到国家规定的一级A标准；与对比例2相比本发明的复合剂反应速度更快，去除效果更好，4天就可以基本上去除污水中的有害物达到国家规定的一级A标准，而对比例2则需要6天。

Claims (5)

1.一种治理工业污水的复合剂，其特征在于，主要由以下重量份的原料所制备：聚合氯化铁30-50份、二氧化硅15-25份、醋酸钠10-24份、活性炭5-10份、絮凝剂10-15份、枯草芽孢杆菌菌剂5-15份、氧化亚铁硫杆菌菌剂8-15份、苍耳子4-8份、去离子水150-200份。
2.根据权利要求1所述的治理工业污水的复合剂，其特征在于，主要由以下重量份的原料所制备：聚合氯化铁40-48份、二氧化硅20-25份、醋酸钠15-20份、活性炭6-8份、絮凝剂12-15份、枯草芽孢杆菌菌剂8-12份、氧化亚铁硫杆菌菌剂10-15份、苍耳子6-8份、去离子水150-200份。
3.根据权利要求1所述的治理工业污水的复合剂，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌剂为培养到对数期的枯草芽孢杆菌菌剂。
4.根据权利要求1所述的治理工业污水的复合剂，其特征在于，所述氧化亚铁硫杆菌菌剂为培养到对数期的氧化亚铁硫杆菌菌剂。
5.权利要求1所述的治理工业污水的复合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述重量份称取原料，将聚合氯化铁、二氧化硅、醋酸钠加入搅拌机再加去离子水总重量一半的去离子水，转速150-200rpm，搅拌30-60min；
(2)再向搅拌机中加入枯草芽孢杆菌菌剂和氧化亚铁硫杆菌菌剂，在30-37℃，转速100-150rpm，搅拌10-30min，出料；
(3)将出料的物质加入絮凝剂、活性炭、苍耳子和剩余的去离子水混匀，得到复合剂。
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