CN106391832A

CN106391832A - 一种带吹气装置且可散热的冲孔设备及其使用方法

Info

Publication number: CN106391832A
Application number: CN201610417824.8A
Authority: CN
Inventors: 邱焕玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2017-02-15

Abstract

一种带吹气装置且可散热的冲孔设备及其使用方法，用于对薄板（4）冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板（4）以及冲压衬垫（41）的工作台（91）和上安装箱体（92）的机架（9），所述上安装箱体（92）中固定安装有包括伸缩杆（81）的冲孔升降驱动装置（8），所述伸缩杆（81）的下端与前后滑动导向块（82）固定连接，所述前后滑动导向块（82）的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子（74）的前顶压滚轴（72）和后顶压滚轴（71）固连。

Description

一种带吹气装置且可散热的冲孔设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲孔设备领域，具体为一种带吹气装置且可散热的冲孔设备及其使用方法。

背景技术

在现有技术中，需要对一些薄板类零件进行冲孔。由于这些零件的冲孔数量以及位置往往分布不同，因此，需要对冲头的位置进行调整。现有一些调整方案中，往往采用在冲头上直接安装附属于冲压杆并承载于冲压驱动装置的位置调整装置，从而在冲孔时完成对于位置的调整。这种方案容易使得冲头的整体重量增加，从而增加冲压驱动装置的总体负载，而且容易使得控制响应性降低，使得抬起冲头的动作延迟。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带吹气装置且可散热的冲孔设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种带吹气装置且可散热的冲孔设备，用于对薄板冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板以及冲压衬垫的工作台和上安装箱体的机架，所述上安装箱体中固定安装有包括伸缩杆的冲孔升降驱动装置，所述伸缩杆的下端与前后滑动导向块固定连接，所述前后滑动导向块的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子的前顶压滚轴和后顶压滚轴固连，下部右侧与前后方向上隔开且各自可转动地安装有两个抵压滚子的前抵压滚轴与后抵压滚轴固连，其中，所述顶压滚子在顶部与前后滑动箱体的顶壁内侧面滚动式接合且在底部与所述前后滑动箱体的底壁内侧面隔开，所述前后滑动箱体的底壁连接有冲孔头，所述抵压滚子在底部与所述前后滑动箱体的底壁内侧面滚动式接合且在顶部与所述前后滑动箱体的顶壁内侧面隔开，所述前后滑动导向块的上部穿过所述前后滑动箱体的顶壁中的通孔并且与所述通孔前后滑动地配合，从而对所述顶压滚子和抵压滚子在所述前后滑动箱体内的空腔中的前后方向上的相对运动受到引导，所述前后滑动箱体的左侧壁中设置有上下延伸的滑动孔以供前后驱动拨动条穿过并与其滑动配合，所述前后驱动拨动条的上部伸入至所述上安装箱体的内部并且从上至下分别与前后驱动螺杆以及前后运动导向杆连接，其中，所述前后驱动螺杆由安装于所述上安装箱体内的前后驱动电机驱动，所述前后驱动电机外壳的左右两边均设置有三片以上的散热鳍片，所述散热鳍片用以将所述前后驱动电机在运行时所产生的热量吸收并散发掉，增大了散热面积，左右两边的所述散热鳍片上固定设置有散热风扇，所述散热风扇用以将所述散热鳍片吸收的热量加速散发掉以提高所述散热鳍片的散热速度，从而防止所述前后驱动电机长时间运行时温度过高而烧毁，所述前后运动导向杆固定安装于所述上安装箱体中，所述工作台上位于所述冲压衬垫的左边设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹风机以及与所述吹风机相连接且可弯折的出气管，所述吹风机与所述出气管之间设置有冷凝器，所述吹气装置用以在所述薄板进行冲孔作业时对所述薄板吹送经过所述冷凝器冷却的冷气，利用冷气而降低所述薄板在进行冲孔作业时所产生的热量，同时将所述薄板上由于冲孔产生的碎屑吹走。

根据本发明，上述带吹气装置且可散热的冲孔设备的使用方法，其中，利用所述前后驱动螺杆对于所述前后驱动拨动条的前后驱动来使所述前后滑动箱体连同所述冲孔头前后运动，从而调整在所述薄板上的冲孔位置；之后，所述冲孔升降驱动装置通过所述抵压滚子而将所述冲孔头下压，以在所述薄板的期望位置处冲制出冲孔；之后所述冲孔升降驱动装置通过所述顶压滚子将所述冲孔头下压抬起，并再次通过所述前后驱动螺杆而再次调整在所述薄板上的下个冲孔位置。

由于采用了承载于机架上的螺杆驱动组件来驱动冲压头组件的前后运动，因此该螺杆驱动组件不必附接于冲压驱动装置中并随着冲压头的升降而升降，因此能够提高冲压动作的响应灵敏性。而设置前后分布的两组滚轮，能够对冲头的前后移动进行导向，并且能够提供倾覆力矩的抵抗作用。通过设置前后滑动导向块，能够进一步对前后运动在水平面上的偏斜进行限制从而导向。而通过设置分布于所述导向块左右两侧的滚轮，一侧的滚轮与顶壁接触而另一侧的滚轮与底壁接触，从而能够实现对于冲压头的抬升与压下，并同时保证对于前后滑动箱体与冲压驱动装置之间的滚动接合。整个装置结构稳固，使用方便，能够有效解决现有技术中的问题。

附图说明

图1是本发明的带吹气装置且可散热的冲孔设备的整体示意图。

图2是图1中箭头所示位置的剖视结构示意图，其中图2中的箭头位置对应于图1的剖视位置。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

根据本发明的实施例，一种带吹气装置且可散热的冲孔设备，用于对薄板4冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板4以及冲压衬垫41的工作台91和上安装箱体92的机架9，所述上安装箱体92中固定安装有包括伸缩杆81的冲孔升降驱动装置8，所述伸缩杆81的下端与前后滑动导向块82固定连接，所述前后滑动导向块82的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子74的前顶压滚轴72和后顶压滚轴71固连，下部右侧与前后方向上隔开且各自可转动地安装有两个抵压滚子73的前抵压滚轴721与后抵压滚轴711固连，其中，所述顶压滚子74在顶部与前后滑动箱体6的顶壁内侧面滚动式接合且在底部与所述前后滑动箱体6的底壁内侧面隔开，所述前后滑动箱体6的底壁连接有冲孔头67，所述抵压滚子73在底部与所述前后滑动箱体6的底壁内侧面滚动式接合且在顶部与所述前后滑动箱体6的顶壁内侧面隔开，所述前后滑动导向块82的上部穿过所述前后滑动箱体6的顶壁中的通孔并且与所述通孔前后滑动地配合，从而对所述顶压滚子74和抵压滚子73在所述前后滑动箱体6内的空腔60中的前后方向上的相对运动受到引导，所述前后滑动箱体6的左侧壁中设置有上下延伸的滑动孔66以供前后驱动拨动条5穿过并与其滑动配合，所述前后驱动拨动条5的上部伸入至所述上安装箱体92的内部并且从上至下分别与前后驱动螺杆51以及前后运动导向杆52连接，其中，所述前后驱动螺杆51由安装于所述上安装箱体92内的前后驱动电机53驱动，所述前后驱动电机53外壳的左右两边均设置有三片以上的散热鳍片10，所述散热鳍片10用以将所述前后驱动电机53在运行时所产生的热量吸收并散发掉，增大了散热面积，左右两边的所述散热鳍片10上固定设置有散热风扇13，所述散热风扇13用以将所述散热鳍片10吸收的热量加速散发掉以提高所述散热鳍片10的散热速度，从而防止所述前后驱动电机53长时间运行时温度过高而烧毁，所述前后运动导向杆52固定安装于所述上安装箱体92中，所述工作台91上位于所述冲压衬垫41的左边设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹风机27以及与所述吹风机27相连接且可弯折的出气管29，所述吹风机27与所述出气管29之间设置有冷凝器28，所述吹气装置用以在所述薄板4进行冲孔作业时对所述薄板4吹送经过所述冷凝器28冷却的冷气，利用冷气而降低所述薄板4在进行冲孔作业时所产生的热量，同时将所述薄板4上由于冲孔产生的碎屑吹走。

有益地或示例性地，其中，所述冲孔升降驱动装置8为液压缸装置。

有益地或示例性地，其中，所述前后运动导向杆52的直径大于前后驱动螺杆51的直径。

根据实施例，上述带吹气装置且可散热的冲孔设备的使用方法，其中，利用所述前后驱动螺杆51对于所述前后驱动拨动条5的前后驱动来使所述前后滑动箱体6连同所述冲孔头67前后运动，从而调整在所述薄板4上的冲孔位置；之后，所述冲孔升降驱动装置8通过所述抵压滚子73而将所述冲孔头67下压，以在所述薄板4的期望位置处冲制出冲孔；之后所述冲孔升降驱动装置8通过所述顶压滚子74将所述冲孔头67下压抬起，并再次通过所述前后驱动螺杆51而再次调整在所述薄板4上的下个冲孔位置。

采用了承载于机架上的螺杆驱动组件来驱动冲压头组件的前后运动，因此该螺杆驱动组件不必附接于冲压驱动装置中并随着冲压头的升降而升降，因此能够提高冲压动作的响应灵敏性。而设置前后分布的两组滚轮，能够对冲头的前后移动进行导向，并且能够提供倾覆力矩的抵抗作用。通过设置前后滑动导向块，能够进一步对前后运动在水平面上的偏斜进行限制从而导向。而通过设置分布于所述导向块左右两侧的滚轮，一侧的滚轮与顶壁接触而另一侧的滚轮与底壁接触，从而能够实现对于冲压头的抬升与压下，并同时保证对于前后滑动箱体与冲压驱动装置之间的滚动接合。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims

1.一种带吹气装置且可散热的冲孔设备，用于对薄板（4）冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板（4）以及冲压衬垫（41）的工作台（91）和上安装箱体（92）的机架（9），所述上安装箱体（92）中固定安装有包括伸缩杆（81）的冲孔升降驱动装置（8），所述伸缩杆（81）的下端与前后滑动导向块（82）固定连接，所述前后滑动导向块（82）的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子（74）的前顶压滚轴（72）和后顶压滚轴（71）固连，下部右侧与前后方向上隔开且各自可转动地安装有两个抵压滚子（73）的前抵压滚轴（721）与后抵压滚轴（711）固连，其中，所述顶压滚子（74）在顶部与前后滑动箱体（6）的顶壁内侧面滚动式接合且在底部与所述前后滑动箱体（6）的底壁内侧面隔开，所述前后滑动箱体（6）的底壁连接有冲孔头（67），所述抵压滚子（73）在底部与所述前后滑动箱体（6）的底壁内侧面滚动式接合且在顶部与所述前后滑动箱体（6）的顶壁内侧面隔开，所述前后滑动导向块（82）的上部穿过所述前后滑动箱体（6）的顶壁中的通孔并且与所述通孔前后滑动地配合，从而对所述顶压滚子（74）和抵压滚子（73）在所述前后滑动箱体（6）内的空腔（60）中的前后方向上的相对运动受到引导，所述前后滑动箱体（6）的左侧壁中设置有上下延伸的滑动孔（66）以供前后驱动拨动条（5）穿过并与其滑动配合，所述前后驱动拨动条（5）的上部伸入至所述上安装箱体（92）的内部并且从上至下分别与前后驱动螺杆（51）以及前后运动导向杆（52）连接，其中，所述前后驱动螺杆（51）由安装于所述上安装箱体（92）内的前后驱动电机（53）驱动，所述前后驱动电机（53）外壳的左右两边均设置有三片以上的散热鳍片（10），所述散热鳍片（10）用以将所述前后驱动电机（53）在运行时所产生的热量吸收并散发掉，增大了散热面积，左右两边的所述散热鳍片（10）上固定设置有散热风扇（13），所述散热风扇（13）用以将所述散热鳍片（10）吸收的热量加速散发掉以提高所述散热鳍片（10）的散热速度，从而防止所述前后驱动电机（53）长时间运行时温度过高而烧毁，所述前后运动导向杆（52）固定安装于所述上安装箱体（92）中，所述工作台（91）上位于所述冲压衬垫（41）的左边设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹风机（27）以及与所述吹风机（27）相连接且可弯折的出气管（29），所述吹风机（27）与所述出气管（29）之间设置有冷凝器（28），所述吹气装置用以在所述薄板（4）进行冲孔作业时对所述薄板（4）吹送经过所述冷凝器（28）冷却的冷气，利用冷气而降低所述薄板（4）在进行冲孔作业时所产生的热量，同时将所述薄板（4）上由于冲孔产生的碎屑吹走。

2. 如权利要求1所述的一种带吹气装置且可散热的冲孔设备，其中，所述冲孔升降驱动装置（8）为液压缸装置。

3. 如权利要求1或2所述的一种带吹气装置且可散热的冲孔设备，其中，所述前后运动导向杆（52）的直径大于前后驱动螺杆（51）的直径。

4. 如前述权利要求任一项所述的一种带吹气装置且可散热的冲孔设备的使用方法，其中，利用所述前后驱动螺杆（51）对于所述前后驱动拨动条（5）的前后驱动来使所述前后滑动箱体（6）连同所述冲孔头（67）前后运动，从而调整在所述薄板（4）上的冲孔位置；之后，所述冲孔升降驱动装置（8）通过所述抵压滚子（73）而将所述冲孔头（67）下压，以在所述薄板（4）的期望位置处冲制出冲孔；之后所述冲孔升降驱动装置（8）通过所述顶压滚子（74）将所述冲孔头（67）下压抬起，并再次通过所述前后驱动螺杆（51）而再次调整在所述薄板（4）上的下个冲孔位置。