CN106388347A - 透明抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透明抽屉。所述透明抽屉包括收容体、两个导轨、两个驱动组件、送水件以及清理滚筒，所述收容体上分散设置有多个吸附组件，所述吸附组件包括微型真空泵、与所述微型真空泵连通的伸缩通气杆，以及设置于所述伸缩通气杆上的吸附盘。所述清理滚筒包括滚筒本体以及设置与所述滚筒本体上的清洁层，其中所述清洁层卷绕于所述滚筒本体上且包括多个吸附子层，所述多个吸附子层依次可拆卸地层叠设置，所述多个吸附子层上均开设有多个吸附微孔，处于内侧的吸附子层的吸附微孔的直径小于处于外侧的吸附子层的吸附微孔的直径。所述透明抽屉清理较为方便且在某个吸附子层污染后可以继续使用。

Description

透明抽屉

技术领域

本发明涉及一种透明抽屉。

背景技术

随着人口的聚集效应，城市的房地产行业得到了极大的发展。而居民住宅楼里，会有大量物品需要进行储藏及收纳，因此家具行业也得到了发展，例如组合柜或者机柜等，组合柜中设置有多个抽屉，用于收纳较小的物件。然而，随着使用时间的增长，抽屉中会有大量的碎屑及粉尘。为了清理抽屉中的碎屑及粉尘，通常需要将抽屉的东西全部取出并将抽屉翻倒，然后使用抹布清洗，该清洗过程十分麻烦。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于清洗的透明抽屉。

一种透明抽屉，包括：透明的收容体、两个导轨、两个驱动组件、送水件以及清理滚筒，所述收容体包括相对设置的两个侧壁，所述两个导轨分别设置于所述两个侧壁上，所述驱动组件包括滑动设置于对应导轨上的直线驱动件及设置于所述直线驱动件上的滚动件，所述清理滚筒包括滚筒本体以及可拆卸地卷绕于所述滚筒本体上的清洁层，所述滚筒本体的两端分别与所述两个滚动件连接，所述滚筒本体上开设有多个送水孔，所述送水件设置于所述滚筒本体内并用于向所述多个送水孔喷水，所述收容体上还分散设置有多个吸附组件，所述吸附组件包括微型真空泵、与所述微型真空泵连通的伸缩通气杆，以及设置于所述伸缩通气杆上的吸附盘；其中所述清洁层卷绕于所述滚筒本体上且包括多个吸附子层，所述多个吸附子层依次可拆卸地层叠设置，所述多个吸附子层上均开设有多个吸附微孔，处于内侧的吸附子层的吸附微孔的直径小于处于外侧的吸附子层的吸附微孔的直径。

在其中一个实施方式中，处于内侧的吸附子层的厚度大于处于外侧的吸附子层的厚度。

在其中一个实施方式中，所述收容体还包括底板，所述底板的两侧边缘分别与所述两个侧壁的底部边缘连接。

在其中一个实施方式中，所述收容体还包括相对设置的屉面板与屉后板，所述屉面板包括透明层且所述屉面板的两端分别与所述两个侧壁的两端连接，所述屉后板的两端分别与所述两个侧壁的另外两端连接。

在其中一个实施方式中，所述底板包括相对设置的顶面与底面，所述顶面相对所述底面倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述底板的厚度自所述屉面板向所述屉后板的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述屉后板上开设有排屑口。

在其中一个实施方式中，所述排屑口与所述顶面平齐。

由于所述直线驱动件可以驱动所述清理滚筒沿所述两个导轨直线滑动，而所述滚动件可以驱动所述清理滚筒滚动，因此所述滚筒本体可以一边滚动一边移动，所述送水件可以向所述多个送水孔输送水流，从而实现对透明抽屉底部的洒水作业。清理时，可以先利用吸附盘将透明抽屉里的物品吸附起来，然后于所述滚筒本体上设置清洁层，所述滚筒本体可以在所述驱动组件的驱动下在透明抽屉的底部滚动以执行清理作业，由于采用驱动组件与吸附组件配合作业即可实现清洗，使得清洗透明抽屉较为方便。

当处于外侧的吸附子层损坏或者被污染得不可再用时，可以将该吸附子层拆卸下来，并利用其内侧的吸附子层进行进一步的清理作业。

附图说明

图1为一实施例的透明抽屉的局部立体示意图；

图2为一实施例的透明抽屉移除收容体后的局部剖视图；

图3为一实施例的吸附组件的剖视图；

图4为一实施例的第二侧壁的侧视图；

图5为一实施例的挡设组件的侧视图；

图6为一实施例的清洁层的端视图；

图7为一实施例的伸缩加热管的剖视图；以及

图8为一实施例的滚筒本体的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种透明抽屉。所述透明抽屉包括：透明的收容体、两个导轨、两个驱动组件、送水件以及清理滚筒，所述收容体包括相对设置的两个侧壁，所述两个导轨分别设置于所述两个侧壁上。例如，所述驱动组件包括滑动设置于对应导轨上的直线驱动件及设置于所述直线驱动件上的滚动件，所述清理滚筒包括滚筒本体以及可拆卸地卷绕于所述滚筒本体上的清洁层，所述滚筒本体的两端分别与所述两个滚动件连接，所述滚筒本体上开设有多个送水孔，所述送水件设置于所述滚筒本体内并用于向所述多个送水孔喷水。例如，所述收容体上还分散设置有多个吸附组件，所述吸附组件包括微型真空泵、与所述微型真空泵连通的伸缩通气杆，以及设置于所述伸缩通气杆上的吸附盘；其中所述清洁层卷绕于所述滚筒本体上且包括多个吸附子层，所述多个吸附子层依次可拆卸地层叠设置。例如，所述多个吸附子层上均开设有多个吸附微孔，处于内侧的吸附子层的吸附微孔的直径小于处于外侧的吸附子层的吸附微孔的直径。

请参阅图1至图3，本发明的一实施方式涉及一种透明抽屉100。所述透明抽屉包括：收容体101、两个导轨10、两个驱动组件20、送水件30以及清理滚筒40，所述收容体包括相对设置的两个侧壁103，所述两个导轨分别设置于所述两个侧壁上，所述驱动组件包括滑动设置于对应导轨上的直线驱动件21及设置于所述直线驱动件上的滚动件23，所述清理滚筒包括滚筒本体41以及可拆卸地卷绕于所述滚筒本体上的清洁层43，所述滚筒本体的两端分别与所述两个滚动件连接，所述滚筒本体上开设有多个送水孔411，所述送水件设置于所述滚筒本体内并用于向所述多个送水孔喷水，所述收容体上还分散设置有多个吸附组件50，所述吸附组件包括微型真空泵51、与所述微型真空泵连通的伸缩通气杆53，以及设置于所述伸缩通气杆上的吸附盘55。

由于所述直线驱动件可以驱动所述清理滚筒沿所述两个导轨直线滑动，而所述滚动件可以驱动所述清理滚筒滚动，因此所述滚筒本体可以一边滚动一边移动，所述送水件可以向所述多个送水孔输送水流，从而实现对透明抽屉底部的洒水作业。清理时，可以先利用吸附盘将透明抽屉里的物品吸附起来，然后于所述滚筒本体上设置清洁层，所述滚筒本体可以在所述驱动组件的驱动下在透明抽屉的底部滚动以执行清理作业，由于采用驱动组件与吸附组件配合作业即可实现清洗，使得清洗透明抽屉较为方便。所述滚筒本体可以从底部的一侧滚动到另一侧。由于清洁层是可拆卸地设置于滚筒本体上，因此当清洁层污染或者损坏后，可以及时更换新的清洁层。

例如，为了及时将透明抽屉中的物品搬移，所述其中所述吸附盘包括设置于所述伸缩通气杆上的连接部551以及设置于所述连接部上的柔性吸附部555，所述柔性吸附部的直径沿远离所述连接部的方向逐渐增大，所述柔性吸附部的底面设置有硅胶层5551，所述硅胶层上开设有多个吸附孔5553。由于吸附盘包括柔性吸附部，因此在柔性吸附部按压于物品上时，不会碰伤物品，且所述柔性吸附部能够适应物品的形状。例如，所述微型真空泵与所述伸缩通气杆相通。由于所述柔性吸附部上开设有多个吸附孔，因此可以将细小的物品吸附起来，尤其是可以方便地吸附一些比较细小且用手指难以拿起来的物品，例如针头、线脑以及内存卡之类的物品。

例如，所述吸附盘的直径为3.5-5.5厘米。所述吸附盘的高度为1.5-2.5厘米。所述吸附盘中设置有隔膜557，所述隔膜与所述柔性吸附部间隔设置，所述隔膜上设置有多个过滤孔5571。所述过滤孔的直径相异设置。例如，所述微型真空泵设置于所述两个侧壁上，所述伸缩通气杆相对所述侧壁倾斜设置，所述硅胶层与所述侧壁垂直设置，这样有利于所述吸附盘的安装，而且使得所述吸附盘不用安装于组合柜里透明抽屉的顶部，从而有利于透明抽屉的拉出。例如，所述收容体的侧壁上开设有安装槽，所述导轨嵌设于所述安装槽中。所述安装槽为条状，且位置比所述微型真空泵的位置低，这样使得所述伸缩通气杆不会对清理滚筒造成挡设。例如，所述导轨包括导轨条以及沿所述导轨条两侧向外延伸的安装条，所述安装条设置于所述安装槽中。所述导轨条凸设于所述安装槽外。例如，所述直线驱动件包括底盘，所述底盘上开设有导槽，所述安装条滑动收容于所述底盘的导槽中。所述安装槽沿所述侧壁的长度方向延伸。

例如，请参考图1，为了便于将碎屑清理出所述透明抽屉，其中所述两个侧壁103分别为第一侧壁1031与第二侧壁1033，所述第一侧壁上设置有管形吹风件，所述第二侧壁的底部开设有出风槽105，所述第二侧壁上还转动设置有挡板106，所述挡板挡设于所述出风槽中，这样，在清理之初，即可利用管形吹风件先行对透明抽屉进行吹风，利用风流的作用将灰尘及碎屑从出风槽中冲出。

所述收容体还包括底板104，所述底板的两侧边缘分别与所述两个侧壁的底部边缘连接。所述收容体还包括相对设置的屉面板107与屉后板，所述屉面板包括透明层且所述屉面板的两端分别与所述两个侧壁的两端连接，所述屉后板的两端分别与所述两个侧壁的另外两端连接。所述底板包括相对设置的顶面与底面，所述顶面相对所述底面倾斜设置。所述底板的厚度自所述屉面板向所述屉后板的方向逐渐减小。所述屉后板上开设有排屑口。所述排屑口与所述顶面平齐。由于所述顶面相对于所述底面倾斜设置，因此当所述送水件喷水时，所述水流可以从所述屉面板向所述屉后板的方向流动，将尘土和碎屑推送至所述屉后板的排屑口外。

例如，为了更方便地输送水流，其中所述送水件包括储水箱31以及与所述储水箱连接的喷水管33，所述储水箱设置于所述滚筒本体内侧的一端，所述喷水管沿所述滚筒本体的长度方向延伸，且所述喷水管上开设有多个喷水孔331。由于所述喷水管上开设有喷水孔，因此可以利用所述喷水孔向所述滚筒本体内侧喷水并通过所述送水孔向外洒水，浇湿透明抽屉的底板，使得底板上的污染物更易松脱，以利于后续的清理作业。

例如，为了更顺利地洒水，所述多个喷水孔的数目大于所述多个送水孔的数目。所述喷水孔及所述送水孔均为圆形。所述喷水孔的直径大于所述送水孔的直径。例如，所述喷水孔的直径为所述送水孔直径的2-3.5倍，例如2.5倍。由于喷水孔的数量多于所述送水孔的数量，且喷水孔的尺寸大于所述送水孔的尺寸，因此从喷水孔中喷出的水流能够在经过送水孔时提高压力并喷射出滚筒本体外，从而对底板上的污染物造成冲击，并在底板上形成更大的喷水面积，以利于清洗。所述送水孔的直径沿所述滚筒本体径向向外的方向逐渐减小。例如，所述多个送水孔与所述多个喷水孔相互错开设置。例如，为了提高清洗效果，所述储水箱为圆筒形，且所述圆筒形与所述滚筒本体同轴设置。所述储水箱中设置有储水腔、清洗液腔以及喷出腔，所述储水腔与所述清洗液腔相互间隔，所述储水腔及所述清洗液腔均通过所述喷水腔与所述喷水管连通。所述滚筒本体的内侧还设置有气压泵，所述气压泵与所述储水箱连接。由于所述储水箱中设置有清洗液腔，用以收容清洗液，因此可以在进行清理作业时，利用预先喷洒出去的水和清洗液的混合液体对底板进行预处理，使得清理作业更为省时且省力。例如，在另一实施方式中，所述多个喷水孔的数目可以为50个，所述多个送水孔的数目可以为30个。可以理解，所述喷水孔及所述送水孔也可以分别三角形与椭圆形。例如，所述滚筒本体与所述喷水管之间形成有过渡空间，用于引导从喷水孔中喷出的水流进入所述送水孔中，所述过渡空间为环状空间。

请一并参阅图4及图5，例如，为了便于执行除尘作业，所述第二侧壁上的挡板为网格挡板，其上开设有多个网孔1061。所述网孔为菱形。当透明抽屉里面的碎屑颗粒较小时，可以不用打开挡板，仅利用挡板上的多个网孔即可将将碎屑排除。例如，为了便于封闭所述透明抽屉，所述第二侧壁外侧还设置有遮挡组件70，所述遮挡组件包括卷轴71以及设置于所述卷轴上的挡设片73，所述挡设片覆盖于所述挡板上。所述第二侧壁上还设置有卷绕件75，所述卷绕件与所述卷轴连接，用于驱动所述卷轴转动以卷绕所述挡设片。当需要除尘时，利用卷绕件带动卷轴旋转从而卷绕挡设片，以暴露所述挡板上的网孔，此时可以利用管形吹风件进行吹风、除尘作业。例如，为了便于封闭所述挡板，所述卷绕片远离所述卷轴的一侧设置有磁性件，所述挡板底部设置有与所述磁性件相配合的导磁件。所述导磁件为条状，其上开设有条状槽，所述磁性件吸附于所述条状槽中。利用磁性件与导磁件的磁吸作用，从而使得卷绕件不工作时，所述挡设片能够在重力及磁吸力的作用下，自动对所述挡板进行挡设，避免了细小物品从所述挡板的网孔中丢失。

请参阅图6，例如，为了所述清洁层的使用方便，其中所述清洁层包括多个吸附子层4311，所述多个吸附子层依次可拆卸地层叠设置。当处于外侧的吸附子层损坏或者被污染得不可再用时，可以将该吸附子层拆卸下来，并利用其内侧的吸附子层进行进一步的清理作业。例如，所述多个吸附子层上均开设有多个吸附微孔，处于内侧的吸附子层的吸附微孔的直径小于处于外侧的吸附子层的吸附微孔的直径，因此可以利用所述多个吸附微孔吸附尘土和碎屑。由于外侧的吸附子层的吸附微孔较大，适应于吸附尺寸较大的尘土和碎屑，且外侧的吸附子层可以将较大的尘土和碎屑吸附完毕。当该外侧的吸附子层被拆卸下来后，可以利用内侧的吸附子层较小的吸附微孔进行进一步的吸附和清理作业，提高清洁层的清理效率。例如，处于内侧的吸附子层的厚度大于处于外侧的吸附子层的厚度。

例如，所述送水件沿所述滚筒本体的长度方向延伸。请一并参阅图7，例如，在清理完成后，所述透明抽屉的底板上会残留少量水分，为了尽快干燥这些水分，所述清理滚筒还包括伸缩加热管45，所述伸缩加热管设置于所述滚筒本体内并活动地套设于所述送水件上，所述伸缩加热管包括多个依次可收叠连接的加热管451。在利用清洁层擦除底板之后，可以使所述伸缩加热管伸长并套设于所述送水件外侧，所述伸缩加热管开始加热并将热量辐射至所述滚筒本体外，从而在所述滚筒本体的滚动过程中烘干底板。当烘干完毕后，所述伸缩加热管收缩，此时可将所述送水件暴露出来，从而有利于进行后续清理作业中，所述送水件的喷水过程。

例如，为了便于所述多个加热管节的伸缩及所述伸缩加热管的安装，所述多个加热管节的直径相异设置。所述加热管节的侧壁厚度为0.2-2.3毫米，例如0.8毫米。所述伸缩加热管还包括设置于所述滚筒本体内侧的安装座453，所述多个加热管节设置于所述安装座上。所述加热管节的直径沿远离所述安装座的方向逐渐减小。所述多个加热管节的长度相异设置。所述滚筒本体包括不锈钢层以及镀设于所述不锈钢层外侧的镀膜层。由于所述加热管节的直径沿远离所述安装座的方向逐渐减小，因此有利于加热管节收容于相邻的加热管节上。而且由于伸缩加热管上还设置有安装座，因此有利于所述伸缩加热管的安装。

请一并参阅图2及图7，例如，所述送水件为管状结构，为了便于在烘干作业中将热量送出，所述送水件内侧设置有送风管47，所述送风管中开设有多个送风孔471，所述送风孔与所述送水件的喷水孔相通。当需要烘干底板上，所述伸缩加热管开始发热，所述送风孔向外输送低速风流，所述风流从喷水孔中吹出并吹向所述伸缩加热管，从而将所述伸缩加热管上的热量从送水孔中吹出，并流向底板的表面。例如，所述伸缩加热管上开设有多个过热微孔，所述多个过热微孔用于供热量通过，即借助风流将热量从所述多个过热微孔中吹出，从而使得滚筒本体向外辐射热量。

请参阅图8，例如，为了便于安装所述清理滚筒的清洁层，其中所述滚筒本体上凹设有多个嵌设槽413，所述多个嵌设槽相互间隔设置，每个嵌设槽沿所述滚筒本体的长度方向延伸，所述嵌设槽包括引导间隙4131以及与所述引导间隙连通的嵌设腔4133，所述清洁层安装于所述多个嵌设槽上。由于所述嵌设槽包括有引导间隙，因此清洁层的内侧部分可以通过引导间隙嵌入所述嵌设腔中，方便了清洁层的安装。而且由于滚筒本体上设置有嵌设腔，因此可以加强所述清洁层的安装强度。

例如，为了进一步加强嵌设槽的嵌设强度，所述多个嵌设槽之间的间距相异设置。所述多个嵌设槽的深度相异设置。所述嵌设腔的截面为圆形。所述引导间隙的宽度小于所述嵌设腔的直径。例如，所述嵌设腔的直径为所述引导间隙的宽度的2.5-4.5倍，例如3倍。如图6所示，所述清洁层包括海绵基层431以及设置于所述海绵基层上的多个嵌设条433，所述嵌设槽的横截面为圆形。所述多个吸附子层4311层叠设置并形成所述海绵基层431。所述多个嵌设条分别卡入所述多个嵌设槽中。通过将海绵基层上的多个嵌设条嵌设于所述多个嵌设槽中，即可实现所述清洁层的安装，使得所述清洁层的嵌设强度进一步加强，而且也便于将所述清洁层安装于所述滚筒本体上。另外，由于所述清洁层无需再设置其他安装结构，使得所述清洁层的结构较为简单。

例如，为了使得所述清洁层的安装更为稳定，所述嵌设腔的底面上设置有多个安装凸点，用以增大对所述嵌设条的摩擦力度。例如，为了便于拆卸所述清洁层，所述滚筒本体的一端形成有与所述嵌设槽相通的拆卸间隙，所述拆卸间隙与外界相通。拆卸所述清洁层时，将所述清洁层沿所述滚筒本体的轴向从所述拆卸间隙脱出即可。

例如，为了稳定地固定所述清洁层，所述滚筒本体上还设置有卡扣绳，所述滚筒本体内侧形成有固定部且邻近所述固定部开设有卡扣孔，所述清洁层上开设有分别与所述固定部及所述卡扣孔对应的两个穿设孔，所述卡扣绳的一端固定于所述固定部上并穿设于所述清洁层的一个穿设孔中，所述卡扣绳的中部捆绑于所述清洁层外侧上，所述卡扣绳的另一端穿设于另一个穿设孔中并卡设于所述滚筒本体的卡扣孔中。例如，为了增加卡扣力度，所述卡扣绳的端部形成有卡扣球，所述卡扣球卡入所述卡扣孔中。当需要拆卸所述清洁层时，将所述卡扣球从所述卡扣孔中拔出即可。

例如，为了增大所述卡扣球的摩擦力，所述卡扣球外表面设置有弹性摩擦层，所述弹性摩擦层一方面可以使所述卡扣球发生弹性形变，以使所述卡扣球适应所述卡扣孔的形状，从而将所述卡扣球顺利地卡入所述卡扣孔中。另一方面，所述卡扣球卡入所述卡扣孔后又可以迅速恢复球状，使得所述卡扣球不易从所述卡扣孔中脱出，这就避免了普通球体在变形后不恢复造成的问题，例如造成普通球体的损坏，或者普通球体变形后不恢复形状而容易沿原路从所述卡扣孔中脱出。例如，为了进一步增大所述卡扣球的摩擦力，所述卡扣球的弹性摩擦层的外表面设置有多个摩擦毛球，所述摩擦毛球为半球状，且均匀分布于所述卡扣球的弹性摩擦层的外表面上。例如，所述摩擦毛球的直径为1-5毫米。

例如，为了增加所述清洁层与所述滚筒本体的结合力，所述清洁层的内侧还设置有多个导磁片，所述滚筒本体上设置有多个磁性片，所述多个导磁片对应吸附于所述多个磁性片上，从而将所述清洁层吸附于所述滚筒本体上。例如，每个导磁片设置于相邻两个嵌设槽之间。所述导磁片为条片状结构。

例如，为了避免在喷水过程中碰伤地面，所述滚筒本体表面设置有多个凹槽，每个凹槽设置于相邻两个嵌设槽之间，所述多个导磁片对应收容于所述多个凹槽中且所述导磁片的上表面与所述滚筒本体的外表面平齐。由于在清理作业之前的喷水过程中，所述清洁层尚未安装于所述滚筒本体上，所述多个凹槽及所述多个嵌设槽均暴露于所述滚筒本体的外表面，而由于所述导磁片并不会凸出于所述滚筒本体外，且所述多个嵌设槽凹设于所述滚筒本体上，因此滚筒本体表面上并不具有向外凸出的不平之处，不会在滚动过程中碰伤地面。

例如，为了在安装时定位所述清洁层，所述滚筒本体的两端还分别开设还有安装孔。例如，所述清洁层为卷筒状，所述清洁层的两端均设置有安装凸条，所述两个安装凸条可拆卸地穿设于所述两个安装孔中，以将所述清洁层定位于所述滚筒本体上。例如，为了观察清理滚筒的内部情况，所述清洁层上设置有透明块，所述安装凸条为设置于所述透明块上的透明圆条，所述透明圆条的端部穿设于所述滚筒本体内。其中一个所述透明圆条的端部设置有荧光球，所述另一个透明圆条的端部设置有发光圆球。利用所述发光圆球可以对所述滚筒本体内侧进行照明，而利用所述透明圆条和所述透明块即可观察所述滚筒本体的内侧。例如，所述透明块的表面积大于所述透明圆条的横截面的面积。例如，所述透明块的表面积为所述透明圆条的横截面的面积的3.5-10倍，这样就可以利用透明块的其余部位对所述滚筒本体的内侧进行观察，及时发现所述送水件的问题，以便于检修。

例如，为了使用方便，所述第一侧板、所述第二侧板、屉面板以及屉后板均可转动地设置于所述底板上。当不需要使用所述透明抽屉时，可以从组合柜中拉出所述透明抽屉，并使第一侧板、所述第二侧板、屉面板以及屉后板收叠于所述底板上，然后对所述透明抽屉进行相应的存放。

例如，所述第一侧壁上凹设有储存槽，所述储存槽中设置有封闭组件，所述封闭组件包括弹性件、封闭膜以及抽拉件。所述弹性件设置于所述储存槽底部，所述封闭膜的两端分别与所述弹性件及所述抽拉件连接，所述抽拉件设置于所述第一侧壁的上表面，通过拉动所述抽拉件即可将所述封闭膜抽出并将所述抽拉件卡入所述第二侧壁的顶部，此时可利用所述封闭膜封闭所述透明抽屉内的空间，从而使得所述透明抽屉对其内部的物品进行封闭保存。

例如，所述第二侧壁的顶部开设有卡设槽，所述抽拉件卡设于所述卡设槽中。例如，所述第一侧壁中还设置有卷绕杆，所述卷绕杆卷绕所述封闭膜并与所述弹性件连接。所述弹性件为卷簧。当所述抽拉件从所述第二侧壁的卡设槽中释放出来后，所述卷簧可以驱动所述卷绕杆卷绕所述封闭膜，从而拉动所述抽拉件，使所述抽拉件回位并抵持于所述第一侧壁上。上述封闭式的透明抽屉可以用来储存保存条件较为苛刻的物品。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种透明抽屉，其特征在于，包括：透明的收容体、两个导轨、两个驱动组件、送水件以及清理滚筒，所述收容体包括相对设置的两个侧壁，所述两个导轨分别设置于所述两个侧壁上，所述驱动组件包括滑动设置于对应导轨上的直线驱动件及设置于所述直线驱动件上的滚动件，所述清理滚筒包括滚筒本体以及可拆卸地卷绕于所述滚筒本体上的清洁层，所述滚筒本体的两端分别与所述两个滚动件连接，所述滚筒本体上开设有多个送水孔，所述送水件设置于所述滚筒本体内并用于向所述多个送水孔喷水，所述收容体上还分散设置有多个吸附组件，所述吸附组件包括微型真空泵、与所述微型真空泵连通的伸缩通气杆，以及设置于所述伸缩通气杆上的吸附盘；

其中所述清洁层卷绕于所述滚筒本体上且包括多个吸附子层，所述多个吸附子层依次可拆卸地层叠设置，所述多个吸附子层上均开设有多个吸附微孔，处于内侧的吸附子层的吸附微孔的直径小于处于外侧的吸附子层的吸附微孔的直径。

2.如权利要求1所述的透明抽屉，其特征在于，处于内侧的吸附子层的厚度大于处于外侧的吸附子层的厚度。

3.如权利要求2所述的透明抽屉，其特征在于，所述收容体还包括底板，所述底板的两侧边缘分别与所述两个侧壁的底部边缘连接。

4.如权利要求3所述的透明抽屉，其特征在于，所述收容体还包括相对设置的屉面板与屉后板，所述屉面板包括透明层且所述屉面板的两端分别与所述两个侧壁的两端连接，所述屉后板的两端分别与所述两个侧壁的另外两端连接。

5.如权利要求4所述的透明抽屉，其特征在于，所述底板包括相对设置的顶面与底面，所述顶面相对所述底面倾斜设置。

6.如权利要求5所述的透明抽屉，其特征在于，所述底板的厚度自所述屉面板向所述屉后板的方向逐渐减小。

7.如权利要求6所述的透明抽屉，其特征在于，所述屉后板上开设有排屑口。

8.如权利要求7所述的透明抽屉，其特征在于，所述排屑口与所述顶面平齐。