CN106383076A - 一种高温岩心夹持装置及其实验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温岩心夹持装置，包括壳体、试验岩心和岩心夹持机构，壳体的底端封闭、顶端敞口，壳体内设置有内腔，岩心夹持机构包括端盖压帽、入口接头、出口接头及用于裹包试验岩心的金属密封套管，端盖压帽设置在壳体的顶端，金属密封套管置于壳体的内腔中，试验岩心置入金属密封套管内，入口接头穿过端盖压帽后,入口接头的底端置入金属密封套管的上部，入口接头的顶端位于端盖压帽的上方，出口接头的顶端置入金属密封套管的下部。本发明还提供了一种利用上述高温岩心夹持装置进行实验的方法。利用本发明能够模拟地层工况，测试岩心的渗流及应变等特性，及时了解井下作业对地层的作用能力。

Description

一种高温岩心夹持装置及其实验方法

技术领域

本发明属于油气勘探技术领域，尤其涉及一种高温岩心夹持装置及其实验方法。

背景技术

随着石油钻井技术的深入发展，深井、超深井越来越多。一般地，随着井深的增加，地层压力和温度都将增大，井下情况复杂，对石油钻采技术提出了更高的要求。这就要求在地面模拟井下工况，对井下取出的岩心进行模拟分析，及时了解地层性质，为制定石油钻采方案提供依据。

为了模拟实际地层埋藏成岩过程中，压实作用下储层物性参数的连续变化情况，利用不同的现代沉积物样品，对岩石机械压实作用模拟实验是一种主要的途径，其中岩心夹持装置是实验过程中必不可少的部件。现有的岩心夹持装置大多由外壳、橡胶筒、岩心左顶头、岩心右顶头、左固定套筒、右固定套筒、左紧固套筒、右紧固套筒和固定支架构成。整个夹持装置及其内部构件均为圆柱筒体，实验时最主要的是受力问题，由于实验大多是由入口加入流体或气体，岩心夹持装置承受较大的作用力，容易对岩心夹持装置造成损害，同时，现有的岩心夹持装置的耐高温、耐腐蚀性均较差，因而影响了实验指标的测定，在岩心夹持装置工作时，需要高温和高压，因此对于其密封性能提出了很高的要求，而且在实验过程中需要对现代沉积物样品的压实过程进行细致观察，因此就需要一种受力均匀、耐高温、耐腐蚀和密封性好的夹持装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种高温岩心夹持装置及其实验方法，该高温岩心夹持装置受力均匀，密封性能好。

本发明所采用的技术方案为：

一种高温岩心夹持装置，包括壳体、试验岩心和岩心夹持机构，壳体的底端封闭、顶端敞口，壳体内设置有内腔，岩心夹持机构包括端盖压帽、入口接头、出口接头及用于裹包试验岩心的金属密封套管，端盖压帽设置在壳体的顶端，金属密封套管置于壳体的内腔中，试验岩心置入金属密封套管内，入口接头穿过端盖压帽后,入口接头的底端置入金属密封套管的上部，入口接头的顶端位于端盖压帽的上方，出口接头的顶端置入金属密封套管的下部。

所述端盖压帽的一侧沿端盖压帽的径向开设有围压接口，端盖压帽的另一侧沿端盖压帽的径向开设有出液口，且端盖压帽内还分别开设有与围压接口相连通的围压加注通道以及与出液口相连通的出液通道，围压接口通过围压加注通道与壳体的内腔相连通；入口接头的上 部设置有进液口和排气口，入口接头内设置有与进液口相连通的进液通道以及与排气口相连通的排气通道，进液通道的底端与排气通道的底端均与金属密封套管相连通；出口接头的底端设置有排液口，出口接头内设置有与排液口相连通的排液通道，排液通道与金属密封套管相连通，排液口通过设置在壳体内腔中的内连接管与上述出液通道相连通。

所述端盖压帽上开设有偏心孔，入口接头从偏心孔内穿过后，入口接头的底端置入金属密封套管内。

所述入口接头的底端设置有与金属密封套管的内径相适配的入口接头外锥台，入口接头外锥台置入金属密封套管的内部，端盖压帽的底部设置有与金属密封套管的内径相适配的端面凸台，端面凸台置入金属密封套管的顶部，端面凸台位于入口接头外锥台的上方，且端面凸台与入口接头外锥台之间设置有第一密封环。

所述岩心夹持机构还包括压紧堵头和下压紧环，压紧堵头和下压紧环均套置在出口接头的外侧，且压紧堵头位于下压紧环的上方，拧紧下压紧环使压紧堵头压实在金属密封套管处；压紧堵头的顶端设置有与金属密封套管的内径相适配的上凸台，上凸台置入金属密封套管的底部，出口接头的顶端设置有与金属密封套管的内径相适配的出口接头外锥台，出口接头外锥台置入金属密封套管的内部，出口接头外锥台位于上凸台的上方，且出口接头外锥台与上凸台之间设置有第二密封环。

所述壳体的顶端设置有密封凸台，端盖压帽与壳体顶端面相接触的部分设置有密封槽，密封凸台与密封槽相适配，密封槽内嵌有第三密封环。

所述端盖压帽的上方设置有上压紧环，上压紧环套置在入口接头的外侧，顶紧上压紧环使上压紧环拉紧入口接头，第一密封环受压膨胀，密封入口接头与金属密封套管的间隙；所述入口接头的上部外侧套置有引压环。

所述岩心夹持机构还包括用于限制金属密封套管径向扩张的紧固环，紧固环包括上紧固环和下紧固环，上紧固环套置在金属密封套管的上部，下紧固环套置在金属密封套管的下部。

所述高温岩心夹持装置还包括岩心安装支架，岩心安装支架包括底盘、设置在底盘顶端面上的两块侧板以及设置在底盘顶端面两侧的两根立柱，两块侧板用于承载岩心夹持机构；岩心安装支架还包括扳手杆、丝杠及压板，扳手杆与丝杠相连，压板中央开设有与丝杠相适配的内螺纹孔，丝杠穿过该内螺纹孔，压板的两端分别套置在所述立柱上，各立柱的顶端均设置有防止压板脱出的限位部，旋转扳手杆带动丝杠旋转，丝杠旋转带动压板沿立柱上下运动；岩心夹持机构能够放置在两块侧板上，放置时，端盖压帽与两块侧板的顶端相接触，出口接头与丝杠的底端相接触。

本发明还公开了一种利用上述的高温岩心夹持装置进行实验的方法，包括以下步骤：

步骤1，组装所述高温岩心夹持装置，该组装过程包括如下步骤：

试验岩心与金属密封套管的密封安装：用柔软棉布将金属密封套管的内部清理干净，然后将上紧固环套置在金属密封套管的上部外侧，将下紧固环套置在金属密封套管的下部外侧；将试验岩心的外表面清理干净，在试验岩心的外表面上均匀涂抹密封胶，且不得将密封胶涂抹在试验岩心的上、下端面上，之后将试验岩心塞入金属密封套管内，使金属密封套管上部和下部的留存空间长度相等；

入口接头与金属密封套管的安装：将第一密封环套置在入口接头的底部，并将入口接头的底端连同第一密封环一起塞入金属密封套管内，使第一密封环完全进入上紧固环的内部，即第一密封环的膨胀完全由上紧固环控制；之后，将入口接头插入端盖压帽的偏心孔内，旋紧上压紧环至端盖压帽的上端面；

出口接头与金属密封套管的安装：将第二密封环套置在出口接头的顶部，并将出口接头的顶端连同第二密封环一起塞入金属密封套管内，使第二密封环完全进入下紧固环的内部，即第二密封环的膨胀完全由下紧固环控制；之后，将岩心夹持机构放置在岩心安装支架上，使端盖压帽平放在侧板的上端面上，调整岩心夹持机构相对岩心安装支架的位置，以保证端盖压帽始终与侧板平稳接触，且出口接头的中轴线与丝杠的中轴线处于同一条直线上；操作扳手杆，带动丝杠旋转，使丝杠的下端面与出口接头紧密接触；一手用扳手卡住出口接头，一手用工具拧紧下压紧环，使压紧堵头的上凸台压入金属密封套管内；

步骤2，上述操作完成后，以管线或光滑圆柱体沿金属密封套管纵向滑动，循环一周，排出试验岩心与金属密封套管之间的空气，让密封胶与金属密封套管、试验岩心充分接触，密切贴合，实现试验岩心与金属密封套管的周向密封，避免壁窜；

步骤3，向壳体内部灌入适量的水，将岩心夹持机构装入壳体内，以有少量水溢出为宜，对好端盖压帽的密封槽与壳体的密封凸台；等密封胶候凝时间一过，连接相应的实验管线，将上述高温岩心夹持装置放入加热炉即可试验。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明中的高温岩心夹持装置设计合理，通过在金属密封套管与入口接头和出口接头之间设置密封环，能够有效地提高岩心夹持机构在工作中的密封性能，提高实验效果。

2、利用本发明能够模拟地层工况，测试岩心的渗流及应变等特性，及时了解井下作业对地层的作用能力。

附图说明

图1为本发明中高温岩心夹持装置的结构示意图。

图2为本发明中岩心安装支架的结构示意图。

图3为本发明中岩心夹持机构与岩心安装支架的装配示意图。

其中，

1、壳体 2、出口接头 2.1、出口接头外锥台 3、下压紧环 4、压紧堵头 5、下紧固环6、试验岩心 7、金属密封套管 8、内连接管 9、第一密封环 10、第三密封环 11、上压紧环12、内六角螺钉 13、引压环 14、入口接头 14.1、入口接头外锥台 15、端盖压帽 16、围压接口 17、上紧固环 18、第二密封环 19、上凸台 20、排液通道 21、出液口 22、出液通道 23、围压加注通道 24、排气口 25、排气通道 26、进液口 27、进液通道 28、底盘 29、立柱 30、侧板 31、丝杠 32、压板 33、限位螺母 34、扳手杆

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种高温岩心夹持装置，包括壳体1、试验岩心6和岩心夹持机构，壳体1的底端封闭、顶端敞口，壳体内设置有内腔，岩心夹持机构包括端盖压帽15、入口接头14、出口接头2及用于裹包试验岩心6的金属密封套管7。所述壳体1上没有管线，一旦拆除，壳体即可移除，操作简便。

所述端盖压帽15设置在壳体1的顶端。所述壳体1的顶端设置有密封凸台，端盖压帽15与壳体1顶端面相接触的部分设置有密封槽，密封凸台与密封槽相适配，密封槽内嵌有第三密封环10。所述端盖压帽15的上方设置有上压紧环11，上压紧环11套置在入口接头14的外侧。通过拧紧上压紧环11上的轴向内六角螺钉12拉紧入口接头14，从而压缩下述第一密封环9，实现入口接头14与金属密封管7之间的密封。所述端盖压帽15的一侧沿端盖压帽15的径向开设有围压接口16，端盖压帽15的另一侧沿端盖压帽15的径向开设有出液口21，且端盖压帽15内还分别开设有与围压接口16相连通的围压加注通道23以及与出液口21相连通的出液通道22，围压接口16通过围压加注通道23与壳体1的内腔相连通。通过围压接口16和围压加注通道23可以为金属密封套管7和试验岩心6加围压。

所述金属密封套管7置于壳体1的内腔中，试验岩心6置入金属密封套管7内。在将试验岩心6置入金属密封套管7之前，在试验岩心6的外表面均匀涂抹适量的高温密封胶，之后再将试验岩心6置入金属密封套管7之中，防止试验时发生壁窜。所述金属密封套管7为高温状态下岩心围压密封件，通过外压使金属密封套管7的薄壁金属密封变形，从而抱紧试验岩心6实现密封。

所述端盖压帽15上开设有偏心孔，所述出液口21设置在远离偏心孔的一侧，围压接口 16相对于出液口21而言设置在近偏心孔的一侧。入口接头14从偏心孔内穿过端盖压帽15后，入口接头14的底端置入金属密封套管7的上部。入口接头14的顶端位于端盖压帽15的上方。入口接头14的上部设置有进液口26和排气口24，入口接头14内设置有与进液口26相连通的进液通27以及与排气口24相连通的排气通道25，进液通道27的底端与排气通道25的底端均与金属密封套管7相连通。排气口24沿入口接头14的径向开设，所述入口接头14的上部外侧套置有引压环13。引压环13与上述排气口24相互配合，连接管线，实现密封。出口接头2的顶端置入金属密封套管7的下部，出口接头2的底端设置有排液口，出口接头2内设置有与排液口相连通的排液通道20，排液通道20与金属密封套管7相连通，排液口通过设置在壳体1内腔中的内连接管8与上述出液通道22相连通。

所述岩心夹持机构还包括用于限制金属密封套管7径向扩张的紧固环，紧固环包括上紧固环17和下紧固环5，上紧固环17套置在金属密封套管7的上部，下紧固环5套置在金属密封套管7的下部。

为更好地实现入口接头14与金属密封套管7之间的密封，入口接头14的底端与金属密封套管7之间采用如下的结构设计：所述入口接头14的底端设置有与金属密封套管7的内径相适配的入口接头外锥台14.1，入口接头外锥台14.1置入金属密封套管7的内部，端盖压帽15的底部设置有与金属密封套管7的内径相适配的端面凸台，端面凸台置入金属密封套管7的顶部，端面凸台位于入口接头外锥台14.1的上方，且端面凸台与入口接头外锥台14.1之间设置有第一密封环9。

为更好地实现出口接头2与金属密封套管7之间的密封，设置压紧堵头4和下压紧环3，压紧堵头4和下压紧环3均套置在出口接头2的外侧，且压紧堵头4位于下压紧环3的上方，拧紧下压紧环3使压紧堵头4压实在金属密封套管7处；压紧堵头4的顶端设置有与金属密封套管7的内径相适配的上凸台19，上凸台19置入金属密封套管7的底部，出口接头2的顶端设置有与金属密封套管7的内径相适配的出口接头外锥台2.1，出口接头外锥台2.1置入金属密封套管7的内部，出口接头外锥台2.1位于上凸台19的上方，且出口接头外锥台2.1与上凸台19之间设置有第二密封环18。使用时，利用下述岩心安装支架限制下压紧环3的轴向位移，通过拧紧下压紧环3上的内六角螺钉，压入压紧堵头4，从而压缩上述第二密封环18，实现出口接头2与金属密封套管7之间的密封。

所述高温岩心夹持装置还包括岩心安装支架，岩心安装支架包括底盘28、设置在底盘28顶端面上的两块侧板30以及设置在底盘28顶端面两侧的两根立柱29，两块侧板30用于承载岩心夹持机构；岩心安装支架还包括扳手杆34、丝杠31及压板32，扳手杆34与丝杠31相连，压板32中央开设有与丝杠31相适配的内螺纹孔，丝杠31穿过该内螺纹孔，压板32 的两端分别套置在所述立柱29上，各立柱29的顶端均设置有防止压板32脱出的限位螺母33，旋转扳手杆34带动丝杠31旋转，丝杠31旋转带动压板32沿立柱29上下运动；岩心夹持机构能够放置在两块侧板30上，放置时，端盖压帽15与两块侧板30的顶端相接触，出口接头2与丝杠31的底端相接触。

本发明还提供了一种利用上述高温岩心夹持装置进行实验的方法，包括以下步骤：

步骤1，组装所述高温岩心夹持装置，该组装过程包括如下步骤：

试验岩心6与金属密封套管7的密封安装：用柔软棉布将金属密封套管7的内部清理干净，然后将上紧固环17套置在金属密封套管7的上部外侧，使上紧固环17的顶端面距离金属密封套管7的顶端面1～2mm，将下紧固环5套置在金属密封套管7的下部外侧，使下紧固环5的底端面距离金属密封套管7的底端面1～2mm；将试验岩心6的外表面清理干净，在试验岩心6的外表面上均匀涂抹高温密封胶，且不得将密封胶涂抹在试验岩心6的上、下端面上，之后将试验岩心6慢慢塞入金属密封套管7内，使金属密封套管7上部和下部的留存空间长度相等；

入口接头14与金属密封套管7的安装：将第一密封环9套置在入口接头14的底部，并将入口接头14的底端缓缓塞入金属密封套管7内，在此过程中可使用压紧堵头4的上凸台19轻轻挤压入口接头14，使第一密封环9连同入口接头14的入口接头外锥台14.1一起压入金属密封套管7内，使第一密封环9完全进入上紧固环17的内部，即第一密封环9的膨胀完全由上紧固环17控制；之后，移走压紧堵头4，将入口接头14插入端盖压帽15的偏心孔内，旋紧上压紧环11至端盖压帽15的上端面，而后均匀拧紧上压紧环11上的内六角螺钉12；

出口接头2与金属密封套管7的安装：将第二密封环18套置在出口接头2的顶部，并将出口接头2的顶端缓缓塞入金属密封套管7内，在此过程中可使用压紧堵头4的上凸台19轻轻挤压第二密封环18，使第二密封环18连同出口接头2的出口接头外锥台2.1一起压入金属密封套管7内，使第二密封环18完全进入下紧固环5的内部，即第二密封环18的膨胀完全由下紧固环5控制；之后，将岩心夹持机构放置在岩心安装支架上，使端盖压帽15平放在侧板30的上端面上，调整岩心夹持机构相对岩心安装支架的位置，以保证端盖压帽15始终与侧板30平稳接触，且出口接头2的中轴线与丝杠31的中轴线处于同一条直线上；操作扳手杆34，带动丝杠31旋转，使丝杠31的下端面与出口接头2紧密接触；一手用扳手卡住出口接头2的扁方，一手用内六角扳手均匀拧紧下压紧环5上的内六角螺钉，使压紧堵头4的上凸台19压入金属密封套管7内；

步骤2，上述操作完成后，以管线或光滑圆柱体沿金属密封套管7纵向滑动，循环一周，排出试验岩心6与金属密封套管7之间的空气，让高温密封胶与金属密封套管7、试验岩心6 充分接触，密切贴合，实现试验岩心6与金属密封套管7的周向密封，避免壁窜；

步骤3，向壳体1内部灌入适量的水，将岩心夹持机构装入壳体1内，以有少量水溢出为宜，对好端盖压帽15的密封槽与壳体1的密封凸台，均匀拧紧端盖压帽15与壳体1之间的连接螺钉；等密封胶候凝时间一过，连接相应的实验管线，将上述高温岩心夹持装置放入加热炉即可试验。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高温岩心夹持装置，其特征在于，包括壳体、试验岩心和岩心夹持机构，壳体的底端封闭、顶端敞口，壳体内设置有内腔，岩心夹持机构包括端盖压帽、入口接头、出口接头及用于裹包试验岩心的金属密封套管，端盖压帽设置在壳体的顶端，金属密封套管置于壳体的内腔中，试验岩心置入金属密封套管内，入口接头穿过端盖压帽后,入口接头的底端置入金属密封套管的上部，入口接头的顶端位于端盖压帽的上方，出口接头的顶端置入金属密封套管的下部。

2.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述端盖压帽的一侧沿端盖压帽的径向开设有围压接口，端盖压帽的另一侧沿端盖压帽的径向开设有出液口，且端盖压帽内还分别开设有与围压接口相连通的围压加注通道以及与出液口相连通的出液通道，围压接口通过围压加注通道与壳体的内腔相连通；入口接头的上部设置有进液口和排气口，入口接头内设置有与进液口相连通的进液通道以及与排气口相连通的排气通道，进液通道的底端与排气通道的底端均与金属密封套管相连通；出口接头的底端设置有排液口，出口接头内设置有与排液口相连通的排液通道，排液通道与金属密封套管相连通，排液口通过设置在壳体内腔中的内连接管与上述出液通道相连通。

3.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述端盖压帽上开设有偏心孔，入口接头从偏心孔内穿过后，入口接头的底端置入金属密封套管内。

4.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述入口接头的底端设置有与金属密封套管的内径相适配的入口接头外锥台，入口接头外锥台置入金属密封套管的内部，端盖压帽的底部设置有与金属密封套管的内径相适配的端面凸台，端面凸台置入金属密封套管的顶部，端面凸台位于入口接头外锥台的上方，且端面凸台与入口接头外锥台之间设置有第一密封环。

5.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述岩心夹持机构还包括压紧堵头和下压紧环，压紧堵头和下压紧环均套置在出口接头的外侧，且压紧堵头位于下压紧环的上方，拧紧下压紧环使压紧堵头压实在金属密封套管处；压紧堵头的顶端设置有与金属密封套管的内径相适配的上凸台，上凸台置入金属密封套管的底部，出口接头的顶端设置有与金属密封套管的内径相适配的出口接头外锥台，出口接头外锥台置入金属密封套管的内部，出口接头外锥台位于上凸台的上方，且出口接头外锥台与上凸台之间设置有第二密封环。

6.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述壳体的顶端设置有密封凸台，端盖压帽与壳体顶端面相接触的部分设置有密封槽，密封凸台与密封槽相适配，密封槽内嵌有第三密封环。

7.根据权利要求4所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述端盖压帽的上方设置有上压紧环，上压紧环套置在入口接头的外侧，顶紧上压紧环使上压紧环拉紧入口接头，第一密封环受压膨胀，密封入口接头与金属密封套管的间隙；所述入口接头的上部外侧套置有引压环。

8.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述岩心夹持机构还包括用于限制金属密封套管径向扩张的紧固环，紧固环包括上紧固环和下紧固环，上紧固环套置在金属密封套管的上部，下紧固环套置在金属密封套管的下部。

9.根据权利要求1所述的高温岩心夹持装置，其特征在于，所述高温岩心夹持装置还包括岩心安装支架，岩心安装支架包括底盘、设置在底盘顶端面上的两块侧板以及设置在底盘顶端面两侧的两根立柱，两块侧板用于承载岩心夹持机构；岩心安装支架还包括扳手杆、丝杠及压板，扳手杆与丝杠相连，压板中央开设有与丝杠相适配的内螺纹孔，丝杠穿过该内螺纹孔，压板的两端分别套置在所述立柱上，各立柱的顶端均设置有防止压板脱出的限位部，旋转扳手杆带动丝杠旋转，丝杠旋转带动压板沿立柱上下运动；岩心夹持机构能够放置在两块侧板上，放置时，端盖压帽与两块侧板的顶端相接触，出口接头与丝杠的底端相接触。

10.一种利用权利要求1至9所述的高温岩心夹持装置进行实验的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，组装所述高温岩心夹持装置，该组装过程包括如下步骤：

试验岩心与金属密封套管的密封安装：用柔软棉布将金属密封套管的内部清理干净，然后将上紧固环套置在金属密封套管的上部外侧，将下紧固环套置在金属密封套管的下部外侧；将试验岩心的外表面清理干净，在试验岩心的外表面上均匀涂抹密封胶，且不得将密封胶涂抹在试验岩心的上、下端面上，之后将试验岩心塞入金属密封套管内，使金属密封套管上部和下部的留存空间长度相等；

入口接头与金属密封套管的安装：将第一密封环套置在入口接头的底部，并将入口接头的底端连同第一密封环一起塞入金属密封套管内，使第一密封环完全进入上紧固环的内部，即第一密封环的膨胀完全由上紧固环控制；之后，将入口接头插入端盖压帽的偏心孔内，旋紧上压紧环至端盖压帽的上端面；

出口接头与金属密封套管的安装：将第二密封环套置在出口接头的顶部，并将出口接头的顶端连同第二密封环一起塞入金属密封套管内，使第二密封环完全进入下紧固环的内部，即第二密封环的膨胀完全由下紧固环控制；之后，将岩心夹持机构放置在岩心安装支架上，使端盖压帽平放在侧板的上端面上，调整岩心夹持机构相对岩心安装支架的位置，以保证端盖压帽始终与侧板平稳接触，且出口接头的中轴线与丝杠的中轴线处于同一条直线上；操作扳手杆，带动丝杠旋转，使丝杠的下端面与出口接头紧密接触；一手用扳手卡住出口接头，一手用工具拧紧下压紧环，使压紧堵头的上凸台压入金属密封套管内；

步骤2，上述操作完成后，以管线或光滑圆柱体沿金属密封套管纵向滑动，循环一周，排出试验岩心与金属密封套管之间的空气，让密封胶与金属密封套管、试验岩心充分接触，密切贴合，实现试验岩心与金属密封套管的周向密封，避免壁窜；

步骤3，向壳体内部灌入适量的水，将岩心夹持机构装入壳体内，以有少量水溢出为宜，对好端盖压帽的密封槽与壳体的密封凸台；等密封胶候凝时间一过，连接相应的实验管线，将上述高温岩心夹持装置放入加热炉即可试验。