CN106381171A - 一种秸秆综合处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆综合处理方法，进行秸秆粉碎、秸秆制气、气体燃烧、高温水解、秸秆堆肥；从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，堆积7天‑8天后即为有机肥。本发明提供的秸秆综合处理方法，采用移动式工厂的设计理念，做到“取之于民、用之于民”，从而大量减少秸秆原材料和资源化产品的运输成本；秸秆和资源化产品不动，让工厂移动，从而提高经济效益；本发明的技术原理采用“取之于秸秆、用之于秸秆”，达到节能，降低成本的目的；本发明是一种在现有技术的基础上，将各种技术进行有效的整合，从而大大降低秸秆资源化过程中成本，提高经济效益，彻底解决秸秆焚烧问题。

Description

一种秸秆综合处理方法
技术领域
本发明属于资源循环利用技术领域，尤其涉及一种秸秆综合处理方法。
背景技术
农村秸秆之所以被农民就地焚烧，对环境产生严重危害，其主要原因是现有秸秆综合利用技术都是一种单一的技术方案，所产生的经济效益不高，农民得不到利益。如：秸秆制气、秸秆堆肥、秸秆制备粗饲料或秸秆制备化工原材料等。由于秸秆是一种生物质，其堆积密度低，收集、转运和加工、销售各个环节都会产生费用，特别是运输费用几乎和秸秆售价持平，而综合利用后的产品价格也不高，也就是几乎没有差价。
为了解决农民秸秆焚烧问题，每年都需要国家大量的补贴，但效果仍然不是很明显。国内现有的技术都可以达到使秸秆资源化的目的，但在实际应用过程中，由于集约化处理需要对秸秆以及秸秆资源化后的产品进行转运，产生大量的运输成本，导致技术实际实施后经济效益并不显著，甚至有的项目技术，即使有政府补贴，仍然还处于亏损状态，无法大面积推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆综合处理方法，旨在解决现有秸秆资源化技术中，由于经济效益不显著，无法大面积推广使用，不能有效解决秸秆焚烧造成环境污染的问题。
本发明是这样实现的，一种秸秆综合处理方法，该秸秆综合处理方法包括：
秸秆制气：通过风机将粉碎后的部分物料传输到制气炉炉膛内，物料不完全燃烧产生的CO和H2自动导入分离系统进行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸汽的净化程序，产生优质燃气；
气体燃烧：燃气通过管道输送到燃气锅炉，产生蒸汽；
高温水解：将粉碎后的秸秆自动传输到水解反应釜(可选择1m3～20m3)，加入秸秆重量的20％～60％的弱硫酸水溶液；硫酸的添加量控制在水量的0.05％～0.1％之间；温度控制在100～120℃之间，压力控制在0.1～1MPa之间，水解反应时间为1hr～2hr；
秸秆堆肥：从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，其中有效活菌数不低于1亿个/毫升。堆积7天-8天后即为有机肥。
进一步，秸秆制气前还需进行秸秆粉碎，所述秸秆粉碎的方法为：利用秸秆粉碎机将秸秆粉碎，粉碎长度为1mm～50mm。
进一步，秸秆堆肥步骤中喷洒益生菌水溶液用量为每立方米秸秆堆积肥喷洒0.5kg～1kg益生菌水溶液。
进一步，气体燃烧步骤中，产生的蒸汽温度为120℃～180℃。
本发明的另一目的在于提供一种利用秸秆综合处理方法在制备秸秆粗饲料上的应用。
本发明提供的秸秆综合处理方法，取秸秆自身的热能增加秸秆腐熟的速度，采用移动式工厂的设计理念，在田间地头实施秸秆资源化，真正做到“取之于民、用之于民”，从而大量减少秸秆原材料和资源化产品的运输成本；秸秆和资源化产品不动，让工厂移动，从而提高经济效益；本发明的技术原理采用“取之于秸秆、用之于秸秆”，达到节能，降低成本的目的；
本发明将各种技术进行有效的整合，从而大大降低秸秆资源化过程中成本，提高经济效益，彻底解决秸秆焚烧问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的秸秆综合处理方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示：本发明实施例提供的秸秆综合处理方法，包括：
S101：秸秆粉碎：利用市售专用秸秆粉碎机将秸秆粉粹，长度控制在1mm～50mm范围内；粉碎后的物料小部分进行秸秆制气，大部分进入水解反应釜，高温高压水解生产有机肥。
S102：秸秆制气：通过风机将粉碎后的部分物料传输到制气炉，当物料投入炉膛内不完全燃烧会产生大量CO和H2，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气。
S103：气体燃烧：燃气通过管道输送到燃气锅炉，产生蒸汽；该燃烧过程属于间接燃烧，不会对环境产生污染；选择不同的燃气锅炉，将输出蒸汽温度在120℃～180℃之间。
S104：高温水解：将粉碎后的秸秆自动传输到水解反应釜，加入秸秆重量的20％～60％的弱酸性水溶液；硫酸的添加量控制在0.05％～0.1％之间。水解反应时间控制在在1～2hr之间。
S105：秸秆堆肥：从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，每立方米喷洒0.5～1kg溶液；7-8天后即为有机肥。
本发明实施例提供一种利用秸秆综合处理方法在制备秸秆粗饲料上的应用。
本发明提供的秸秆综合处理方法，采用移动式工厂的设计理念，做到“取之于民、用之于民”，从而大量减少秸秆原材料和资源化产品的运输成本；秸秆和资源化产品不动，让工厂移动，从而提高经济效益；本发明的技术原理采用“取之于秸秆、用之于秸秆”，达到节能，降低成本的目的；
本发明是一种在现有技术的基础上，将各种技术进行有效的整合，从而大大降低秸秆资源化过程中成本，提高经济效益，彻底解决秸秆焚烧问题。
秸秆制气是一种比较成熟的技术，可燃气体燃烧可以产生蒸汽，为秸秆资源化整个过程提供所需要的热能；同时可燃气体燃烧可以发电，为秸秆资源化整个过程提供所需要的电能。
特别在寒冷的北方地区，可以利用秸秆制气提供可燃气燃烧的热能提高秸秆堆肥发酵过程的温度，提高堆肥效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆综合处理方法，其特征在于，该秸秆综合处理方法包括：
秸秆制气：通过风机将粉碎后的部分物料传输到制气炉炉膛内，物料不完全燃烧产生的CO和H2自动导入分离系统进行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，产生优质燃气；
气体燃烧：燃气通过管道输送到燃气锅炉，产生蒸汽；
高温水解：将粉碎后的秸秆自动传输到水解反应釜，加入秸秆重量的20％～60％的弱硫酸水溶液；硫酸的添加量控制在水量的0.05％～0.1％之间；水解反应时间为1hr～2hr；
秸秆堆肥：从反应釜中将水解后的秸秆取出，自然堆积，边堆边喷洒益生菌水溶液，其中有效活菌数不低于1亿个/毫升；堆积7天-8天后即为有机肥。
2.如权利要求1所述的秸秆综合处理方法，其特征在于，秸秆制气前还需进行秸秆粉碎，所述秸秆粉碎的方法为：利用秸秆粉碎机将秸秆粉碎，粉碎长度为1mm～50mm。
3.如权利要求1所述的秸秆综合处理方法，其特征在于，秸秆堆肥步骤中喷洒益生菌水溶液用量为每立方米秸秆堆积肥喷洒0.5kg～1kg。
4.如权利要求1所述的秸秆综合处理方法，其特征在于，气体燃烧步骤中，产生的蒸汽温度为120℃～180℃。
5.一种利用权利要求1所述的秸秆综合处理方法在制备秸秆粗饲料上的应用。
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