CN106380613B - 一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法 - Google Patents

一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法，首先将苎麻骨粉与水混合，进行蒸汽爆破处理，之后将预处理后的苎麻骨粉与氢氧化钠溶液混合进行蒸煮，得到苎麻骨粗纤维素，苎麻骨粗纤维素与双氧水混合，在水浴条件下进行氧化反应，得到苎麻骨纤维素，苎麻骨纤维素与硫酸溶液混合进行水解，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液，对反应液进行离心和透析，得到纯化的纳米晶纤维素悬浮液，去除悬浮液中的溶剂后得到自组装纳米晶纤维素薄膜。本发明制备方法简单，且纤维素纳米晶尺寸可控，得到的纤维素纳米晶薄膜可用于生物医学及高分子材料领域。

Description

一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维素薄膜技术领域，特别涉及一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法。
背景技术
纤维素是一种广泛存在于自然界中的可再生有机高分子，具有无毒、环境友好、易于改性和低密度等优点，纤维素独特的性质使其具有巨大的潜在应用价值。纳米晶纤维素是由纤维素经酸水解得到的产物，该材料因为具有独特的自组装光学性质而备受关注。通过水分挥发，纳米晶纤维素在水中的手征向列相自组装有序结构能够被很好的保存在最终形成的半透明的纤维素固体膜中。这种具有有序排列结构的半透明纤维素固体膜通常会选择性反射一定波长的可见光，因而显示出不同的颜色，纤维素纳米晶作为具有特殊光学性能的材料被广泛应用于光学研究中，在光学器件、传感器件及医学领域都有重要的应用价值。
现有技术在制备纤维素纳米晶时一般需要经过预处理，生化处理，机械粉碎，二甲基亚砜处理，吡咯氧化处理，离心，沉淀分散处理，冷冻干燥等步骤，得到纤维素纳米晶须，工艺步骤十分繁杂，并且无法实现对纤维素纳米晶尺寸的控制。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种方法简单、纳米晶纤维素尺寸可控的苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将苎麻骨纤维素与硫酸混合，进行水解反应，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液；
(2)将所述步骤(1)得到的反应液进行离心和透析处理，得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液；
(3)将所述步骤(2)得到的苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液中的溶剂去除，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜；
优选的步骤(1)中苎麻骨纤维素的质量与硫酸的体积比为1～1.5g：10ml；
优选的硫酸的质量浓度为62％～68％；
优选的步骤(1)中水解反应的温度为45～55℃；优选的水解反应的时间为30～35min；
优选的步骤(2)中离心在水解反应液静置4～6h后进行，优选的离心的次数为4～6次；优选的离心的转速为4000～6000rpm，优选的单次离心的时间为8～12min；
优选的步骤(2)中透析处理的终点pH值为6.5～7.5。
优选的苎麻骨纤维素通过以下步骤得到：
将苎麻骨粉与水混合，进行蒸汽爆破处理；
将处理后的苎麻骨粉与氢氧化钠混合，进行蒸煮，得到苎麻骨粗纤维素；
将苎麻骨粗纤维素与过氧化氢混合，进行氧化反应，得到苎麻骨纤维素；
优选的苎麻骨粉与水的质量比为1：4～6；
优选的蒸汽爆破处理的温度为110℃～130℃；
优选的蒸汽爆破处理时间为10～30min；
优选的苎麻骨粉与氢氧化钠的质量比为1：2～4；
优选的氢氧化钠以溶液形式添加，氢氧化钠溶液质量浓度为5％～15％；
优选的蒸煮的温度为60℃～80℃；优选的蒸煮的时间为5h～7h；
优选的过氧化氢以溶液形式添加，过氧化氢溶液的质量浓度为4％～6％；
优选的苎麻骨粗纤维素的质量与过氧化氢溶液的体积比为1g：20～30ml；
优选的氧化反应的温度为50℃～60℃；优选的氧化反应的时间为6～10h。
本发明提供了一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法，首先将苎麻骨纤维素与硫酸混合，进行水解反应，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液；将得到的反应液进行离心和透析处理，得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液，之后去除悬浮液中的溶剂，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜。苎麻骨资源丰富、成本廉价，本发明采用苎麻骨纤维素为原料制备纤维素纳米晶自组装结构色薄膜，既解决苎麻骨焚烧污染环境问题，又提高了苎麻资源综合利用价值；且本发明所述的制备方法简单、步骤少，且得到的苎麻骨纳米晶纤维素尺寸在5nm×180～390nm(直径×长度)范围内可控，通过控制苎麻骨纳米晶纤维素的尺寸得到光学性质优异的自组装纳米晶纤维素薄膜，可应用于生物医学领域。
附图说明
图1为实施例1制备的苎麻骨纳米晶纤维素的透射电子显微镜测试照片；
图2为实施例1制备的苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的偏光显微镜测试照片。
具体实施方式
本发明提供了一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将苎麻骨纤维素与硫酸混合，进行水解反应，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液；
(2)将所述步骤(1)得到的反应液进行离心和透析处理，得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液；
(3)将所述步骤(2)得到的苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液中的溶剂去除，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜。
本发明中的苎麻骨纤维素优选通过以下步骤得到：
将苎麻骨粉与水混合，进行蒸汽爆破处理；
将处理后的苎麻骨粉与氢氧化钠混合，进行蒸煮，得到苎麻骨粗纤维素；
将苎麻骨粗纤维素与过氧化氢混合，进行氧化反应，得到苎麻骨纤维素。
在制备苎麻骨纤维素的过程中，本发明首先将苎麻骨粉与水混合，进行蒸汽爆破处理。在本发明中，所述苎麻骨粉与水的质量比优选为1：4～6，更优选为1:4.5～5.5，最优选为1:5；所述蒸汽爆破处理的温度优选为110℃～130℃，更优选为115～125℃；所述蒸汽爆破处理的时间优选为10～30min，更优选为15～25min，最优选为20min；本发明通过蒸汽爆破处理去除苎麻骨粉中的部分木质素，使苎麻骨粉中纤维素的结晶度提高，聚合度下降，使纤维素向有序结构变化；
本发明中的苎麻为荨麻科苎麻属亚灌木或灌木植物，苎麻骨中具有丰富的纤维素，本发明以苎麻骨粉为原料，资源丰富、成本廉价，且解决苎麻骨焚烧污染环境问题，提高了苎麻资源综合利用价值。
本发明将苎麻骨去除泥沙杂质后使用粉碎机进行粉碎，得到苎麻骨粉。在本发明中，所述苎麻骨的粉碎细度优选为20～40目，更优选为30目。
蒸汽爆破处理完成后，本发明将处理后的苎麻骨粉与氢氧化钠混合，进行蒸煮，得到苎麻骨粗纤维素。在本发明中，所述苎麻骨粉与氢氧化钠的质量比优选为1：2～4，更优选为1:2.5～3.5，最优选为1:3；所述蒸煮的温度优选为60℃～80℃，更优选为65℃～75℃；所述蒸煮的时间优选为5h～7h，更优选为5.5h～6.5h，最优选为6h。本发明优选以溶液形式添加氢氧化钠，氢氧化钠溶液的质量浓度优选为5％～15％，更优选为8％～12％，最优选为10％；
所述蒸煮完成后，本发明优选将蒸煮得到的料液静置，所述静置的时间优选为10～15h，更优选为11～13h；
本发明通过将苎麻骨粉与氢氧化钠混合后进行蒸煮来破坏纤维的初生壁，使纤维素大分子发生降聚，同时使低聚合度的纤维素发生部分溶解；利用NaOH与木素相作用，使呈三维交联网络结构的木素的化学键发生断裂，使木素大分子降解后形成若干碎片甚至低分子物而溶于碱液中，从而得到苎麻骨粗纤维素。
得到苎麻骨粗纤维素后，本发明将苎麻骨粗纤维素与过氧化氢混合，进行氧化反应，得到苎麻骨纤维素。在本发明中，所述过氧化氢优选以溶液形式添加，过氧化氢溶液的质量浓度优选为4％～6％，更优选为4.5～5.5％；所述苎麻骨粗纤维素的质量与过氧化氢溶液的体积比优选为1g：20～30ml，更优选为1g：25ml。在本发明中，所述氧化反应的温度优选为50℃～60℃，更优选为55℃；所述氧化反应的时间优选为6～10h，更优选为7～9h，最优选为8h。本发明利用过氧化氢与苎麻骨粗纤维素发生氧化反应，脱除粗纤维素中剩余的部分木质素和半纤维素，同时起到漂白纤维素的作用，得到纯净的苎麻骨纤维素。
得到苎麻骨纤维素后，本发明将苎麻骨纤维素与硫酸混合，进行水解反应，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液。在本发明中，苎麻骨纤维素的质量与硫酸的体积比优选为1～1.5g：10ml，更优选为1.2～1.3g：10ml；所述硫酸的质量浓度优选为62％～68％，更优选为63～65％。在本发明中，所述水解反应的温度优选为45～55℃，更优选为50～52℃；所述水解反应的时间优选为30～35min，更优选为32～34min。本发明中的水解反应优选在磁力搅拌条件下进行，所述磁力搅拌的转速优选为600～700rpm，更优选为620～680rpm，最优选为650rpm；本发明利用硫酸使苎麻骨纤维素发生水解反应，得到苎麻骨纳米晶纤维素，并通过控制水解反应条件达到控制纳米晶纤维素尺寸的目的。在本发明中，纳米晶纤维素的尺寸随硫酸浓度或用量的增加而减小，随着水解反应温度的上升而减小，随着水解反应时间的延长而减小；本发明得到的苎麻骨纳米晶纤维素尺寸范围为5nm×180～390nm(直径×长度)，在具体的实施例中，可以根据对纳米晶纤维素尺寸的要求选择具体的水解条件。
得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液后，本发明将得到的反应液进行离心和透析处理，得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液。在本发明中，所述离心优选在水解反应液静置4～6h后进行，更优选为4.5～5.5h后进行；所述离心的次数优选为4～6次，更优选为5次；所述离心的转速优选为4000～6000rpm，更优选为4500～5500rpm，最优选为5000rpm；所述单次离心的时间优选为8～12min，更优选为9～11min，最优选为10min；
离心处理完成后，本发明将离心得到的悬浮液进行透析处理，所述透析处理的终点pH值优选为6.5～7.5，更优选为6.8～7.2，最优选为7.0；
本发明通过离心和透析处理对苎麻骨纳米晶纤维素进行进一步的纯化，苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液。
得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液后，本发明将得到的苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液中的溶剂去除，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜。在本发明中，优选通过在室温条件下自然挥干的方法去除溶剂。在挥干溶剂的过程中，纳米晶纤维素通过自组装形成薄膜，从而得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜。
下面结合实施例对本发明提供的苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
取100g苎麻骨粉，加入500mL蒸馏水，于121℃蒸汽爆破处理20min。取50g经预处理后的苎麻骨粉，加入1500mL 10％的NaOH溶液在75℃条件下蒸煮6h，静置12h后，抽滤，滤渣用200mL蒸馏水浸泡2h，过滤，重复操作3次，将滤渣烘干，得到苎麻骨粗纤维素；取30g苎麻骨粗纤维素，在55℃的水浴中，加入750mL 5％H2O2反应8h，然后过滤，滤渣用蒸馏水冲洗3次，干燥既得苎麻骨纤维素。
实施例2
取实施例1制备的苎麻骨纤维素2.0g，加入20mL 68％的硫酸，55℃下磁力搅拌反应35min，控制搅拌转速为700rpm，反应液冷却静置5h后，在转速为5000rpm的条件下离心处理10min，除去上清液，沉淀加等量蒸馏水洗涤，重复上述离心和洗涤操作5次，将得到悬浮液转移至透析袋中进行透析，至透析液pH值为7时结束透析，得到纳米晶纤维素的悬浮液，取上述纤维素悬浮液置于平皿中，室温自然挥干溶剂，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜。
使用透射电子显微镜检测纳米晶纤维素的尺寸，可得该纳米晶纤维素尺寸为5±0.4nm×180±6nm(直径×长度)；
使用偏光显微镜对苎麻骨纳米晶纤维素薄膜进行观测，可以观测到薄膜表面呈现彩色的结构色，图2为将所得彩色图片调为黑白颜色后的图片，根据图2可以看出，实施例2得到的纳米晶纤维素薄膜表面均匀，具有良好的光学性质。
实施例3
取实施例1制备的苎麻骨纤维素2.0g，加入13mL 62％的硫酸，在45℃条件下磁力搅拌反应30min，控制搅拌转速为600rpm，反应液冷却静置5h后在转速为5000rpm的条件下离心10min，除去上清液，沉淀加等量蒸馏水洗涤，重复上述离心和洗涤操作4次，将所得到悬浮液转移至透析袋中进行透析，至透析液pH值为7时结束透析，得到纳米晶纤维素的悬浮液，取上述纤维素悬浮液置于平皿中，室温自然挥干溶剂，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜；
使用透射电子显微镜检测纳米晶纤维素的尺寸，可得该纳米晶纤维素尺寸为5±0.4nm×390±7nm(直径×长度)；
使用偏光显微镜对苎麻骨纳米晶纤维素薄膜进行观测，观测结果与实施例2相似。
实施例4
取实施例1制备的苎麻骨纤维素2.0g，加入18mL 65％的硫酸，在52℃条件下磁力搅拌反应33min，控制搅拌转速为650rpm，反应液冷却静置5h后在转速为6000rpm的条件下离心10min，除去上清液，沉淀加等量蒸馏水洗涤，重复上述离心和洗涤操作6次，所得到悬浮液转移至透析袋中进行透析，至透析液pH值为7时结束透析，得到纳米晶纤维素的悬浮液，取上述纤维素悬浮液置于平皿中，室温自然挥干溶剂，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜；
使用透射电子显微镜检测纳米晶纤维素的尺寸，可得该纳米晶纤维素尺寸为5±0.4nm×260±6nm(直径×长度)；
使用偏光显微镜对苎麻骨纳米晶纤维素薄膜进行观测，观测结果与实施例2相似。
实施例5
取实施例1制备的苎麻骨纤维素2.0g，加入16mL 65％的硫酸，在50℃条件下磁力搅拌反应32min，控制搅拌转速600rpm，反应液冷却静置5h后在转速为5000rpm的条件下离心10min，除去上清液，沉淀加等量蒸馏水洗涤，重复上述离心和洗涤操作5次，所得到悬浮液转移至透析袋中进行透析，至透析液pH值为6.8时结束透析，得到纳米晶纤维素的悬浮液，取上述纤维素悬浮液置于平皿中，室温自然挥干溶剂，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜；
使用透射电子显微镜检测纳米晶纤维素的尺寸，可得该纳米晶纤维素尺寸为5±0.4nm×310±7nm(直径×长度)；
使用偏光显微镜对苎麻骨纳米晶纤维素薄膜进行观测，观测结果与实施例2相似。
由以上实施例可知，本发明所述的制备方法简单，步骤少，且所得的苎麻骨纳米晶纤维素尺寸可控，得到的苎麻骨纳米晶纤维素薄膜表面均匀，光学性质好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将苎麻骨纤维素与硫酸混合，进行水解反应，得到含有苎麻骨纳米晶纤维素的反应液；
所述苎麻骨纤维素的质量与硫酸的体积比为1～1.5g：10ml；
所述硫酸的质量浓度为62％～68％；
所述水解反应的温度为45～55℃；所述水解反应的时间为30～35min；
(2)将所述步骤(1)得到的反应液进行离心和透析处理，得到苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液；
(3)将所述步骤(2)得到的苎麻骨纳米晶纤维素悬浮液中的溶剂去除，得到苎麻骨纤维素纳米晶自组装结构色薄膜；
所述苎麻骨纤维素通过以下步骤得到：
将苎麻骨粉与水混合，进行蒸汽爆破处理；
将处理后的苎麻骨粉与氢氧化钠混合，进行蒸煮，得到苎麻骨粗纤维素；
将苎麻骨粗纤维素与过氧化氢混合，进行氧化反应，得到苎麻骨纤维素。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中离心在水解反应液静置4～6h后进行，所述离心的次数为4～6次；所述离心的转速为4000～6000rpm，单次离心的时间为8～12min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中透析处理的终点pH值为6.5～7.5。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苎麻骨粉与水的质量比为1：4～6；
所述蒸汽爆破处理的温度为110℃～130℃；所述蒸汽爆破处理时间为10～30min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苎麻骨粉与氢氧化钠的质量比为1：2～4；
所述氢氧化钠以溶液形式添加，氢氧化钠溶液质量浓度为5％～15％；
所述蒸煮的温度为60℃～80℃；所述蒸煮的时间为5h～7h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过氧化氢以溶液形式添加，过氧化氢溶液的质量浓度为4％～6％；
所述苎麻骨粗纤维素的质量与过氧化氢溶液的体积比为1g：20～30ml。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化反应的温度为50℃～60℃；所述氧化反应的时间为6～10h。
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CN102675475A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 东华大学 一种麻纤维羧基化纤维素纳米晶体的制备方法
CN104293858A (zh) * 2013-07-19 2015-01-21 天津科技大学 一种纳米微晶纤维素的制备方法

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