CN106374244B - 一种线束结构连接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束结构连接头，包括护套公接头、电线、端子、套管、密封堵，所述护套公接头上设有同轴的两个铜棒卡槽，所述电线的两端穿过护套公接头，所述密封堵设置在电线的两端上，密封堵和电线设置在端子的后端，端子和密封堵插入护套公接头中，所述套管设置在电线上，所述电线上设有第一卡线扣和第二卡线扣，第一卡线扣和第二卡线扣上均设有第一通孔、第二通孔和梯形卡槽，第二通孔设置在第一通孔上方，所述第二通孔上设有梯形卡槽设置在第二通孔上，且梯形卡槽与第二通孔相连通，并在连通处设有倒角,两个铜棒卡槽设置在护套公接头上，确保铜棒卡槽在同一轴线上，可以降低装备工艺要求，降低对注塑模模具的精度要求，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，特别涉及一种线束结构连接头。
背景技术
现有技术的接头是由两个护套组成，且每个护套上有一个铜棒卡槽，当两个护套连接时，对护套的装配工艺要求较高，端子容易接触不良，无形中增加了护套的注塑模模具的精度要求，增加了加工成本，当每个护套上的一个卡槽在装配后，两个卡槽的轴线随着装配的误差，不能保证两个卡槽共线，影响安装精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线束结构连接头的线束穿线工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种线束结构连接头，包括护套公接头、电线、端子、套管、密封堵，所述护套公接头上设有同轴的两个铜棒卡槽，护套公接头的插头内卡接有端子，所述电线的两端穿过护套公接头，所述密封堵设置在电线的两端上，密封堵和电线设置在端子的后端，端子和密封堵插入护套公接头中，所述套管设置在电线上，所述电线上设有第一卡线扣和第二卡线扣，所述第一卡线扣和第二卡线扣相同，所述第一卡线扣和第二卡线扣上均设有第一通孔、第二通孔和梯形卡槽，所述第二通孔设置在第一通孔上方，所述第二通孔上设有梯形卡槽设置在第二通孔上，且梯形卡槽与第二通孔相连通，并在连通处设有倒角。
优选的，所述套管包括第一套管、第二套管和第三套管。
优选的，所述第一套管、第二套管和第三套管的材质均为φ3*0.5硅
胶玻纤管，第一套管的长度为137±2mm，第二套管的长度为133±2mm，第三套管的长度为72±2mm。
一种线束结构连接头的线束穿线工艺，包括装配工装板，所述装配工装板包括板体、带有T形槽的接线部、接头部和两个线束插头部，接线部、接头部和线束插头部设于板体上，接头部位于接线部的左侧，第一线束插头部和第二线束插线头部分别位于接线部的右侧和上侧，所述第一套管卡接在接线部的T形槽左侧，第二套管卡接在接线部的T形槽右侧，第三套管卡接在T形槽上侧，第一卡线扣卡接在第一线束插头部上，第二卡线扣卡接在第二线束插头部上，其特征在于：所述电线的一端插入接头部的圆孔固定点中，电线另一端正向穿入第一套管，正向穿入第二套管，穿过第一卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第一卡线扣上，回穿第二套管，正向穿入第三套管，穿过第二卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第二卡线扣上，回穿第三套管，反向穿入第一套管。
优选的，所述接线部、接头部和线束插头部均采用绝缘塑料制成。
优选的，所述第一卡线扣和第二卡线扣为Pi材料。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种线束结构连接头，将两个铜棒卡槽设置在护套公接头上，而与其对应的护套母接头上没有铜棒卡槽，与之前的工艺对比，降低了装备要求，不会因为装备工艺的误差而造成铜棒卡槽不在同一轴线上，从而保证里面端子的接触正常的稳定性，从而降低了注塑模具的精度要求，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的装备工装板的结构示意图；
图5是本发明的第一卡线扣的结构示意图；
图6是本发明的第一卡线扣的结构示意图；
其中，1-护套公接头，2-电线，3-端子，4-装备工装板，5-密封堵，6-铜棒卡槽，7-第一卡线扣，8-第二卡线扣，9-第一通孔，10-第二通孔，11-梯形卡槽，12-倒角，13-第一套管，14-第二套管，15-第三套管，16-板体，17-接线部，18-接头部，19-插头部，20-圆孔固定点。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1到图6出示本发明的具体实施方式：一种线束结构连接头，包括护套公接头、电线、端子、套管、密封堵，所述护套公接头上设有同轴的两个铜棒卡槽，护套公接头的插头内卡接有端子，所述电线的两端穿过护套公接头，所述密封堵设置在电线的两端上，密封堵和电线设置在端子的后端，端子和密封堵插入护套公接头中，所述套管设置在电线上，所述电线上设有第一卡线扣和第二卡线扣，所述第一卡线扣和第二卡线扣相同，所述第一卡线扣和第二卡线扣上均设有第一通孔、第二通孔和梯形卡槽，所述第二通孔设置在第一通孔上方，所述第二通孔上设有梯形卡槽设置在第二通孔上，且梯形卡槽与第二通孔相连通，并在连通处设有倒角。
优选的，所述套管包括第一套管、第二套管和第三套管。
优选的，所述第一套管、第二套管和第三套管的材质均为φ3*0.5硅
胶玻纤管，第一套管的长度为137±2mm，第二套管的长度为133±2mm，第三套管的长度为72±2mm。
一种线束结构连接头的线束穿线工艺，包括装配工装板，所述装配工装板包括板体、带有T形槽的接线部、接头部和两个线束插头部，接线部、接头部和线束插头部设于板体上，接头部位于接线部的左侧，第一线束插头部和第二线束插线头部分别位于接线部的右侧和上侧，所述第一套管卡接在接线部的T形槽左侧，第二套管卡接在接线部的T形槽右侧，第三套管卡接在T形槽上侧，第一卡线扣卡接在第一线束插头部上，第二卡线扣卡接在第二线束插头部上，其特征在于：所述电线的一端插入接头部的圆孔固定点中，电线另一端正向穿入第一套管，正向穿入第二套管，穿过第一卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第一卡线扣上，回穿第二套管，正向穿入第三套管，穿过第二卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第二卡线扣上，回穿第三套管，反向穿入第一套管。
优选的，所述接线部、接头部和线束插头部均采用绝缘塑料制成。
优选的，所述第一卡线扣和第二卡线扣为Pi材料。
基于上述：本发明结构的一种线束结构连接头，将两个铜棒卡槽6设置在护套公接头1上，而与其对应的护套母接头上没有铜棒卡槽6，与之前的工艺对比，降低了装备要求，不会因为装备工艺的误差而造成铜棒卡槽6不在同一轴线上，从而保证里面端子3的接触正常的稳定性，从而降低了注塑模具的精度要求，降低了加工成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种线束结构连接头的线束穿线工艺，所述线束结构连接头包括护套公接头、电线、端子、套管、密封堵和装配工装板，其特征在于：所述护套公接头上设有同轴的两个铜棒卡槽，护套公接头的插头内卡接有端子，所述电线的两端穿过护套公接头，所述密封堵设置在电线的两端上，密封堵和电线设置在端子的后端，端子和密封堵插入护套公接头中，所述套管设置在电线上，所述电线上设有第一卡线扣和第二卡线扣，所述第一卡线扣和第二卡线扣相同，所述第一卡线扣和第二卡线扣上均设有第一通孔、第二通孔和梯形卡槽，所述第二通孔设置在第一通孔上方，所述第二通孔上设有梯形卡槽设置在第二通孔上，且梯形卡槽与第二通孔相连通，并在连通处设有倒角，所述套管包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管、第二套管和第三套管的材质均为硅胶玻纤管，第一套管的长度为137±2mm，第二套管的长度为133±2mm，第三套管的长度为72±2mm，所述装配工装板包括板体、带有T形槽的接线部、接头部和两个线束插头部，接线部、接头部和线束插头部设于板体上，接头部位于接线部的左侧，第一线束插头部和第二线束插线头部分别位于接线部的右侧和上侧，所述第一套管卡接在接线部的T形槽左侧，第二套管卡接在接线部的T形槽右侧，第三套管卡接在T形槽上侧，第一卡线扣卡接在第一线束插头部上，第二卡线扣卡接在第二线束插头部上；
所述线束结构连接头的线束穿线工艺具体如下：
所述电线的一端插入接头部的圆孔固定点中，电线另一端正向穿入第一套管，正向穿入第二套管，穿过第一卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第一卡线扣上，回穿第二套管，正向穿入第三套管，穿过第二卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第二卡线扣上，回穿第三套管，反向穿入第一套管。
2.根据权利要求1所述的一种线束结构连接头的线束穿线工艺，其特征在于：所述接线部、接头部和线束插头部均采用绝缘塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种线束结构连接头的线束穿线工艺，其特征在于：所述第一卡线扣和第二卡线扣为Pi材料。
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