CN106373744A - 一种多磁路绕组及应用该绕组的变压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种多磁路绕组,其特征是:由条状金属片呈“8”字型绕制成多匝以形成绕组,该条状金属片的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层,绕组至少设置有两个接线抽头;同一构思下,还提出另一种由多层“8”字型条状金属片堆叠成绕组的方案。本发明采用8字型绕组配合成对的单相铁芯能够解决漏磁、受到直流偏磁、谐波干扰等不良情形,保证电网效率与稳定。同时,条状金属片的堆叠结构,生产方便,有效降低了变压器的体积、加工难度及制造成本。此外,本发明还提出应用上述绕组的变压装置,其特征是:包括若干铁芯和上述多磁路绕组,该些铁芯两两为一组竖向排列,每组铁芯对应一相,其上套设置有该多磁路绕组。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域,具体涉及一种多磁路绕组及应用该绕组的变压装置。
背景技术
随着开关电源设备的功率增大,其对整体电网及网内用电设备的影响也日益加大,使网内产生严重的谐波污染。针对数十、甚至上百千瓦的大功率场合,现有一般通过多脉波整流技术来抑制或抵消输入电流中的某些特定次数的谐波。现有变压器的铁芯设计(各相单一铁芯)容易出现漏磁、受到直流偏磁、谐波干扰,影响电网效率与稳定,而且线圈绕组的制造相对繁复,匝数的调整、线圈的组装欠缺灵活。
发明内容
为克服现有技术中所存在缺陷,本发明提出一种多磁路绕组及应用该绕组的变压装置,目的在于降低变压装置的体积、加工难度及制造成本,方便线圈绕组的组装和匝数调整。其具体技术内容如下:
一种多磁路绕组,其由条状金属片呈“8”字型绕制成多匝以形成绕组,该条状金属片的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层,绕组至少设置有两个接线抽头。
于本发明的一个或多个实施例中,该绝缘层为设于条状金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物。
于本发明的一个或多个实施例中,该绝缘层为设于条状金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
于本发明的一个或多个实施例中,该接线抽头包括位于绕组首端的上抽头、位于绕组末端的下抽头以及若干个由绕组中引接出的中间抽头。
同一构思下,本发明还提出一种多磁路绕组,其包括堆叠放置的多层金属片,各层的金属片呈“8”字型,相邻层的金属片之间具有电性接触部分,金属片的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层,绕组至少设置有两个接线抽头。
于本发明的一个或多个实施例中,该绝缘层为设于金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物。
于本发明的一个或多个实施例中,该绝缘层为设于金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
于本发明的一个或多个实施例中,该接线抽头包括位于绕组首端的上抽头、位于绕组末端的下抽头以及若干个由绕组中引接出的中间抽头。
同一构思下,本发明还提出一种多磁路变压装置,其包括若干铁芯、上述的多磁路绕组,该些铁芯两两为一组竖向排列,每组铁芯对应一相,其上套设置有该多磁路绕组。
于本发明的一个或多个实施例中,各相的铁芯上套设有一个输入绕组,以及至少一个输出绕组。
本发明的有益效果是:采用8字型绕组配合成对的单相铁芯能够解决漏磁、受到直流偏磁、谐波干扰等不良情形,保证电网效率与稳定。同时,条状金属片的堆叠结构,生产方便,有效降低了变压器的体积、加工难度及制造成本。特别是其中的多层金属片堆叠设计,轻松灵活地实现绕组匝数的调整,可实现输入侧与输出侧的任意变比。
附图说明
图1为本发明的多磁路绕组实施例一的结构示意图。
图2为本发明的多磁路绕组实施例二的结构示意图。
图3为本发明的多磁路变压装置的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图,对本申请方案作进一步描述:
实施例一
参见附图1,一种多磁路绕组,其由条状金属片1呈“8”字型绕制成多匝以形成绕组,该条状金属片1的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层2,绕组至少设置有两个接线抽头3。
该绝缘层2为设于条状金属片1的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物;或者是设于条状金属片1的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
该接线抽头3包括位于绕组首端的上抽头31、位于绕组末端的下抽头32以及若干个由绕组中引接出的中间抽头33。该接线抽头3可以是与条状金属片1直接焊接的,也可以是与条状金属片1露出绝缘层的部分接触。
实施例二
参见附图2,一种多磁路绕组,其包括堆叠放置的多层金属片4,各层的金属片4呈“8”字型,相邻层的金属片4之间具有电性接触部分40,该电性接触部分40可以是直接相连,或者通过中间的导电件(短金属片)相连;金属片4的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层2,绕组至少设置有两个接线抽头3。
该绝缘层2为设于金属片4的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物;或者是设于金属片4的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
该接线抽头3包括位于绕组首端的上抽头31、位于绕组末端的下抽头32以及若干个由绕组中引接出的中间抽头33。该接线抽头3可以是与条状金属片1直接焊接的,也可以是与条状金属片1露出绝缘层的部分接触。
作为具体应用,本发明的一种多磁路变压装置,其包括若干铁芯5、如实施例1或2所述的多磁路绕组,该些铁芯5两两为一组竖向排列,每组铁芯5对应三相电路中的一相,其上套设置有该多磁路绕组;其中,各相的铁芯5上套设有一个输入绕组101,以及至少一个输出绕组102。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种多磁路绕组,其特征是:由条状金属片呈“8”字型绕制成多匝以形成绕组,该条状金属片的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层,绕组至少设置有两个接线抽头。
2.根据权利要求1所述的多磁路绕组,其特征是:该绝缘层为设于条状金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物。
3.根据权利要求1所述的多磁路绕组,其特征是:该绝缘层为设于条状金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
4.根据权利要求1所述的多磁路绕组,其特征是:该接线抽头包括位于绕组首端的上抽头、位于绕组末端的下抽头以及若干个由绕组中引接出的中间抽头。
5.一种多磁路绕组,其特征是:包括堆叠放置的多层金属片,各层的金属片呈“8”字型,相邻层的金属片之间具有电性接触部分,金属片的表面或彼此接触的表面设置有绝缘层,绕组至少设置有两个接线抽头。
6.根据权利要求5所述的多磁路绕组,其特征是:该绝缘层为设于金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘纸或绝缘填充物。
7.根据权利要求5所述的多磁路绕组,其特征是:该绝缘层为设于金属片的表面或彼此接触的表面的绝缘涂层。
8.根据权利要求5所述的多磁路绕组,其特征是:该接线抽头包括位于绕组首端的上抽头、位于绕组末端的下抽头以及若干个由绕组中引接出的中间抽头。
9.一种多磁路变压装置,其特征是:包括若干铁芯、如权利要求1至8任意一项所述的多磁路绕组,该些铁芯两两为一组竖向排列,每组铁芯对应一相,其上套设置有该多磁路绕组。
10.根据权利要求9所述的,其特征是:各相的铁芯上套设有一个输入绕组,以及至少一个输出绕组。
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