CN106366551A - 一种阻燃组合物及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366551A
CN106366551A CN201610728255.9A CN201610728255A CN106366551A CN 106366551 A CN106366551 A CN 106366551A CN 201610728255 A CN201610728255 A CN 201610728255A CN 106366551 A CN106366551 A CN 106366551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
parts
flame
retardant
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610728255.9A
Other languages
English (en)
Inventor
钟传新
冯玉国
黄恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Haoxin Science and Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Guilin Haoxin Science and Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Haoxin Science and Technology Service Co Ltd filed Critical Guilin Haoxin Science and Technology Service Co Ltd
Priority to CN201610728255.9A priority Critical patent/CN106366551A/zh
Publication of CN106366551A publication Critical patent/CN106366551A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阻燃组合物及其制备方法。本发明提供的阻燃组合物，包括以下重量份的组分：ABS树脂50‑80份，阻燃剂30‑35份，阻燃协效剂10‑15份耐热改性剂35‑45份，分散剂0.1‑2份，增韧剂1‑10份，对苯二胺0.1‑1份，氧化钛0.1‑1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物；本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合提供的阻燃组合物，具有高耐热性，热变形温度可达到120度以上，较现有技术至少提高30度，同时在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，并且制备方法简单易行，加工容易，同时降低了成本，适合在市场上推广应用。

Description

一种阻燃组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于新能源及环保节能技术领域，尤其涉及一种阻燃组合物及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈组成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流动性、丁二烯的橡胶韧性和丙烯腈的耐化学品特性，具有优良的加工性能、耐低温性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能及高光泽和优异的电镀性能，同时具有耐蠕变性好、尺寸稳定性高、成型收缩率小等优异特点,在军工、汽车、电子电器等领域应用非常广泛。但一方面ABS树脂的氧指数只有18，属于易燃材料，并且耐热性不高，一般热变形温度为82-84℃。因此在用于电子电器设备时，大多需要进行阻燃耐热改性，以达到安全防火使用要求。
因此，需要开发一种低成本、高性能、加工容易的超高耐热阻燃ABS组合物。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种本发明的首要目的在于提供一种超高耐热阻燃ABS组合物，该组合物具有高耐热、低成本，高阻燃效果及其稳定性，其各项力学性能均保持最佳平衡。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明提供了一种阻燃组合物，包括以下重量份的组分：ABS树脂50-80份，阻燃剂30-35份，阻燃协效剂10-15份耐热改性剂35-45份，分散剂0.1-2份，增韧剂1-10份，对苯二胺0.1-1份，氧化钛0.1-1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
本发明的有益效果是：发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有高耐热性，热变形温度可达到120度以上，较现有技术至少提高30度，同时在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，并且制备方法简单易行，加工容易，同时降低了成本，适合在市场上推广应用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述ABS树脂50份，所述阻燃剂30，所述阻燃协效剂10份，所述耐热改性剂35份，所述分散剂0.1份，所述增韧剂1份，所述对苯二胺0.1份，所述氧化钛0.1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
进一步地，所述超高分子量聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
进一步地，所述聚二甲基硅氧烷的分子量≥3万，在温度为25℃时，其粘度≥500mPa·s。
进一步地，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、聚(N-n-十八烷基马来酰亚胺)、N-苯基马来酰亚胺和聚(N-n-丁基马来酰亚胺)中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
本发明还提供一种上述阻燃组合物的制备方法，包括如下步骤：a、将各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；b、将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180～240℃之间，双螺杆挤出机的长径比为25～40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到阻燃ABS粒子；c、将阻燃ABS粒子加入到注塑机中加工成所需样条，冷却、切粒、包装成成品；所述注塑条件为：料筒温度190-230℃，模具温度60～70℃，注塑压力6-10MPa。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种阻燃组合物，包括以下重量份的组分：ABS树脂50-80份，阻燃剂30-35份，阻燃协效剂10-15份耐热改性剂35-45份，分散剂0.1-2份，增韧剂1-10份，对苯二胺0.1-1份，氧化钛0.1-1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有高耐热性，热变形温度可达到120度以上，较现有技术至少提高30度，同时在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，并且制备方法简单易行，加工容易，同时降低了成本，适合在市场上推广应用。
下面通过具体的实施例来进行介绍。
实施例1
一种高效环保的阻燃组合物，所述ABS树脂50份，所述阻燃剂30，所述阻燃协效剂10份，所述耐热改性剂35份，所述分散剂0.1份，所述增韧剂1份，所述对苯二胺0.1份，所述氧化钛0.1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物；所述超高分子量聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷的分子量≥3万，在温度为25℃时，其粘度≥500mPa·s。所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、聚(N-n-十八烷基马来酰亚胺)、N-苯基马来酰亚胺和聚(N-n-丁基马来酰亚胺)中的一种或几种的混合物；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
实施例2
一种高效环保的阻燃组合物，所述ABS树脂65份，所述阻燃剂33，所述阻燃协效剂13份，所述耐热改性剂40份，所述分散剂0.5份，所述增韧剂5份，所述对苯二胺0.5份，所述氧化钛0.8份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。其他组分配比与实施例1中的技术方案相同。
实施例3
一种高效环保的阻燃组合物，ABS树脂80份，阻燃剂35份，阻燃协效剂15份耐热改性剂45份，分散剂2份，增韧剂10份，对苯二胺1份，氧化钛1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
对比例1
本对比例中阻燃协效剂是由三氧化二锑、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物，其余组分均与实施例1相同。
对比例2
本对比例中阻燃协效剂是由三氧化二锑、钛白粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物，其余组分均与实施例1相同。
对比例3
本对比例中阻燃协效剂是由三氧化二锑、钛白粉和超高高分子量带甲基聚硅氧烷的复配物，其余组分均与实施例1相同。
本发明还提供一种上述实施例中所述阻燃组合物的制备方法，包括如下步骤：a、将各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；b、将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180～240℃之间，双螺杆挤出机的长径比为25～40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到阻燃ABS粒子；c、将阻燃ABS粒子加入到注塑机中加工成所需样条，冷却、切粒、包装成成品；所述注塑条件为：料筒温度190-230℃，模具温度60～70℃，注塑压力6-10MPa。
本发明提供的阻燃组合物的制备方法简单易行，加工容易，同时降低了成本，适合在市场上推广应用
效果测试
分别测定上述实施例及对比例制备的高效环保的阻燃组合物添加到养殖池内对与水池内水质的净化效果，并分别对COD去除率和重金属铜离子含量进行测量。
测试结果如表1所示。
表1
根据表1中的数据可以看出，本发明的技术方案具有更高的耐热性，热变形温度可达到120度以上，较现有技术提高30度左右，同时其力学性能也有提高，同时在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，并且制备方法简单易行，加工容易，同时降低了成本，适合在市场上推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：ABS树脂50-80份，阻燃剂30-35份，阻燃协效剂10-15份耐热改性剂35-45份，分散剂0.1-2份，增韧剂1-10份，对苯二胺0.1-1份，氧化钛0.1-1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
2.根据权利要求1所述的阻燃组合物，其特征在于，所述ABS树脂50份，所述阻燃剂30，所述阻燃协效剂10份，所述耐热改性剂35份，所述分散剂0.1份，所述增韧剂1份，所述对苯二胺0.1份，所述氧化钛0.1份；其中，所述阻燃协效剂是由氢氧化镁、炭黑粉和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物。
3.根据权利要求1所述的阻燃组合物，其特征在于：所述超高分子量聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的阻燃组合物，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的分子量≥3万，在温度为25℃时，其粘度≥500mPa·s。
5.根据权利要求1所述的阻燃组合物，其特征在于：所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、聚(N-n-十八烷基马来酰亚胺)、N-苯基马来酰亚胺和聚(N-n-丁基马来酰亚胺)中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的阻燃组合物，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的阻燃组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；
b、将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180～240℃之间，双螺杆挤出机的长径比为25～40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到阻燃ABS粒子；
c、将阻燃ABS粒子加入到注塑机中加工成所需样条，冷却、切粒、包装成成品；所述注塑条件为：料筒温度190-230℃，模具温度60～70℃，注塑压力6-10MPa。
CN201610728255.9A 2016-08-25 2016-08-25 一种阻燃组合物及其制备方法 Pending CN106366551A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610728255.9A CN106366551A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种阻燃组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610728255.9A CN106366551A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种阻燃组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366551A true CN106366551A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57879294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610728255.9A Pending CN106366551A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种阻燃组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366551A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693835A (zh) * 2009-08-25 2010-04-14 太仓市华鼎塑料有限公司 具有高效阻燃性能的环保型聚丙烯复合材料
US20110160366A1 (en) * 2009-12-31 2011-06-30 Cheil Industries Inc. Novel Phosphonate Based Compound and Flameproof Thermoplastic Resin Composition Including the Same
CN102391608A (zh) * 2011-10-18 2012-03-28 金发科技股份有限公司 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法
CN102643507A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 金发科技股份有限公司 一种极高耐热阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN102690491A (zh) * 2012-05-11 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种耐热无卤阻燃abs类树脂组合物及其制备方法
CN102827452A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 天津金发新材料有限公司 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
WO2013085791A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Icl-Ip America Inc. Low antimony flame-retarded styrenic thermoplastic polymer composition

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693835A (zh) * 2009-08-25 2010-04-14 太仓市华鼎塑料有限公司 具有高效阻燃性能的环保型聚丙烯复合材料
US20110160366A1 (en) * 2009-12-31 2011-06-30 Cheil Industries Inc. Novel Phosphonate Based Compound and Flameproof Thermoplastic Resin Composition Including the Same
CN102391608A (zh) * 2011-10-18 2012-03-28 金发科技股份有限公司 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法
WO2013085791A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Icl-Ip America Inc. Low antimony flame-retarded styrenic thermoplastic polymer composition
CN102643507A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 金发科技股份有限公司 一种极高耐热阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN102690491A (zh) * 2012-05-11 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种耐热无卤阻燃abs类树脂组合物及其制备方法
CN102827452A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 天津金发新材料有限公司 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国大百科全书出版社编辑部: "《中国大百科全书 化学 1》", 28 February 1989, 中国大百科全书出版社 *
唐颂超: "《高分子材料成型加工》", 31 May 2013, 中国轻工业出版社 *
安秋凤等: "《橡塑加工助剂》", 30 September 2004, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102391608B (zh) 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法
CN102643507B (zh) 一种极高耐热阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN102827452B (zh) 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN103013035B (zh) 一种阻燃耐热abs组合物及其制备方法
CN103772885A (zh) 一种消光pc/abs汽车仪表盘材料及其制备方法
CN102977592A (zh) 一种poss/pa6复合材料及其制备方法
CN107805342A (zh) 一种高耐热抗冲击mpp电力保护管及其制备方法
CN105419294A (zh) 一种耐大角度弯折的低浮纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法
CN104592731A (zh) 一种硅系阻燃pc/abs合金
CN106675008A (zh) 高导热尼龙6复合材料及其制备方法
CN103524919B (zh) 一种蓄电池外壳用聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN102964815B (zh) 一种微观分散均匀的高性能纳米增强尼龙组合物及其制备方法
Yuan et al. Curing behavior, mechanical and thermal properties of epoxy‐CeO2 nanocomposites
CN108424642A (zh) 一种可激光雕刻阻燃尼龙pa66材料及其制备方法
CN113773628A (zh) 一种阻燃pc组合物及其制备方法
CN104629313A (zh) 玻纤增强阻燃改性pc/abs合金
CN105419218A (zh) 一种无卤阻燃增强型abs复合材料及其制备方法
CN104448749A (zh) 适用于充电桩外壳的pc/abs合金专用料制备方法
CN103849027A (zh) 一种纳米聚乙烯复合材料及其制备方法
CN106366551A (zh) 一种阻燃组合物及其制备方法
CN105237983B (zh) 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法
KR20120077025A (ko) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물
CN107163397A (zh) 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法
Wang et al. Preparation and Properties of PVC Ternary Nanocomposites Containing Elastomeric Nanoscale Particles and Exfoliated Sodium‐Montmorillonite
CN103709710B (zh) 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201