CN106366388A - 一种隔音降噪橡胶板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音降噪橡胶板及其制备方法,原料按重量份包括:再生橡胶50‑60份,膨胀珍珠岩粉10‑20份,粉煤灰微珠10‑20份,软化剂3‑5份,丙烯酸羟乙酯1‑3份,聚甲基乙撑碳酸酯5‑10份,过硫酸铵0.1‑0.2份,十二烷基硫酸钠0.1‑0.2份,硬脂酸铝1‑2份,填充剂2‑3份,复合助剂5‑10份,本发明具有良好的力学性能和使用性能,还有隔音的功效,有利于改善室内环境,适合室内装饰使用。
Description
技术领域
本发明涉及再生橡胶技术领域,具体涉及一种隔音降噪橡胶板及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,对橡胶的需求也在提升。与此同时,废旧橡胶的处理也成为人们面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差,长时期不能自然降解,大量的废旧橡胶不仅对自然环境造成了潜在威胁,也浪费了资源。废旧橡胶综合利用的主要途径之一是对废旧橡胶进行再次加工,使其转化为再生橡胶,从而物尽其用,实现循环经济发展。再生橡胶一方面可以代替橡胶,缓解了天然橡胶的严重匮乏;另一方面减少了潜在的污染,有利于环保。因此,提高再生橡胶制品的综合性能及附加价值,拓宽其应用范围是当前再生橡胶制品的重要发展方向。橡胶板经常用于室内装饰领域,提升橡胶板隔音降噪的功能有利于改善室内环境,具有较高的附加价值,实用性强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔音降噪橡胶板及其制备方法,具有较高的附加价值,能隔音降噪,实用性强。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
优选的,一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
优选的,一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
优选的,软化剂为石蜡油、松香、煤焦油、白油、环烷油中的一种。
优选的,软化剂为松香。
填充剂为水合二氧化硅、活性白土、碳酸镁中的一种。
复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油20-30份,丙三醇1-2份,乙酰柠檬酸三丁酯5-6份,植酸0.5-1份,脂肪酸甘油酯1-2份,纳米二氧化钛1-2份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
一种隔音降噪橡胶板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min,然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h,最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料,模具加工成型后即得隔音橡胶板。
本发明的有益效果:
本发明以菜籽油与乙酰柠檬酸三丁酯复配,辅以植酸、纳米二氧化钛等活性成分制得复合助剂,能增加胶料的可塑性、流动性、粘着性,有效提升了再生橡胶的耐候性和加工性能;通过乳液共聚反应向膨胀珍珠岩粉、粉煤灰混合粉体表面引入软化剂及丙烯酸羟乙酯活性基团,能与橡胶分子链基团发生相互作用,有效提升了粉体与胶料的相容性,粉体在胶料中分散均匀,改善了胶料的力学性能;利用各原料的复配以及协同作用,使制得的橡胶板具有良好的力学性能和使用性能,还有隔音降噪的功效,有利于改善室内环境,适合室内装饰使用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提出一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油20份,丙三醇1份,乙酰柠檬酸三丁酯5份,植酸0.5份,脂肪酸甘油酯1份,纳米二氧化钛1份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
本发明还公开一种隔音降噪橡胶板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min,然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h,最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料,模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例2
本发明提出一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油20份,丙三醇1份,乙酰柠檬酸三丁酯5份,植酸0.5份,脂肪酸甘油酯1份,纳米二氧化钛1份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
本发明还公开一种隔音降噪橡胶板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min,然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h,最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料,模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例3
本发明提出一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油25份,丙三醇1.5份,乙酰柠檬酸三丁酯6份,植酸0.8份,脂肪酸甘油酯1.5份,纳米二氧化钛1.5份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
本发明还公开一种隔音降噪橡胶板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min,然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h,最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料,模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例4
本发明提出一种隔音降噪橡胶板,其原料按重量份包括:
复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油25份,丙三醇1.5份,乙酰柠檬酸三丁酯6份,植酸0.8份,脂肪酸甘油酯1.5份,纳米二氧化钛1.5份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
本发明还公开一种隔音降噪橡胶板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min,然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h,最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料,模具加工成型后即得隔音橡胶板。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,其原料按重量份包括:
2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,其原料按重量份包括:
3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,其原料按重量份包括:
4.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,软化剂为石蜡油、松香、煤焦油、白油、环烷油中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,软化剂为松香。
6.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,填充剂为水合二氧化硅、活性白土、碳酸镁中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板,其特征在于,复合助剂由下列重量份的原料制成:菜籽油20-30份,丙三醇1-2份,乙酰柠檬酸三丁酯5-6份,植酸0.5-1份,脂肪酸甘油酯1-2份,纳米二氧化钛1-2份;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h,然后与其余原料混合,在70-80℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得。
8.一种隔音降噪橡胶板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合,再加入丙烯酸羟乙酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min,然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min,最后加入过硫酸铵反应4-6h,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,得改性粉体;
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h,然后加入硬脂酸铝50-60℃搅拌1-2h,得橡胶混合物;
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