CN106362555B - 工艺气体净化处理方法 - Google Patents

工艺气体净化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106362555B
CN106362555B CN201610814571.8A CN201610814571A CN106362555B CN 106362555 B CN106362555 B CN 106362555B CN 201610814571 A CN201610814571 A CN 201610814571A CN 106362555 B CN106362555 B CN 106362555B
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorption
liquid
same level
absorption system
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610814571.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106362555A (zh
Inventor
李文建
朱建军
周新基
于天鹏
李珣珣
王金建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu nine Jiangsu jiujiujiu Technology Co. Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Nine Jiangsu Jiujiujiu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Nine Jiangsu Jiujiujiu Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Nine Jiangsu Jiujiujiu Technology Co Ltd
Priority to CN201610814571.8A priority Critical patent/CN106362555B/zh
Publication of CN106362555A publication Critical patent/CN106362555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106362555B publication Critical patent/CN106362555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工艺气体净化处理方法，气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节。本发明有效地解决了传统吸收装置本身无法克服的难题，吸收效率提高，能耗降低，能实现连续稳定运行，应用推广前景广阔。

Description

工艺气体净化处理方法
技术领域
本发明涉及一种工艺气体净化处理方法。
背景技术
工业特别化学工业生产过程中产生工艺气体的净化处理方法很多，其中通过吸收液循环或直接吸收方法净化处理工艺气体中的杂质或回收其中有用成份是较常用的方法之一，但也普遍存在易产生二次污染，吸收效率低，系统不稳定，连续化、自动化程度低、能耗高等缺馅。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸收效率提高，能耗降低，能实现连续稳定运行的工艺气体净化处理方法。
本发明的技术解决方案是：
一种工艺气体净化处理方法，包括气体吸收系统，其特征是：气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节。
不同级吸收系统的吸收装置型式相同，不同级吸收系统配备的吸收装置的数量按气体流程方向递减，保持同级及不同级中每台吸收装置的阻力大致相同，从而确保吸收系统稳定运行。
同级各吸收装置并联，不同级吸收装置串联运行。
本发明通过对传统吸收工艺流程方案创新改进，有效地解决了传统吸收装置本身无法克服的难题，吸收效率提高，能耗降低，能实现连续稳定运行，应用推广前景广阔。
本发明的优点还在于：
1、同级各吸收装置并联，可减小装置阻力，提高吸收效果。 2、不同级吸收装置串联运行，沿气体流程方向相邻后一级配置的吸收装置数量相比前一级递减，在保持装置阻力一致的前提下，可节省投资。 3、吸收液流向与工艺气体流向相反，工艺气体出口与新鲜吸收液接触，确保净化后工艺气体排放质量。 4、吸收液从末级末端吸收装置加入，从第1级1号吸收装置排出，各装置之间吸收液通过液相平衡管平衡流动，不需要泵输送，降低了动力消耗。各装置液位可预先设定，并通过第1级1号吸收装置排出液流量计反馈到末级末端吸收装置进液调节阀自动平衡调节。 6、各级之间及同级不同装置之间吸收液浓度存在差异，且按工艺气体流程方向从末级向前一级递增，有利提高综合吸收效率，节约能耗。 7、本装置实现连续进液与连续出液，与传统吸收方法相比，调节余地大，能耗低，处理效率高。8、本装置不同级之间可根据工艺需要选择一种或多种吸收循环液，以有针对性地吸收处理工艺气体中不同组份，不同吸收循环液分别设置不同的进液及出液管路。 9、不同级的吸收装置可根据工艺气体量及工艺气体组份在流程中的变化选择不同的结构型式，
10、工艺气体既可以是无机的纯净物或混合物，也可以有机的纯净物或混合物，或兼而有之；吸收液可根据工艺气体的性质选择，可以是水、酸液、碱液或液态有机或无机化合物。
11、该工艺方法不仅可以用于工艺气体的净化，同样可用于工艺气体中有用物质的回收再利用。
12、本工艺方法同样适用于塔式或釜式连续萃取工艺。 13、投资省，组合及安装灵活，应用范围广，节能减排效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的流程示意图。
11- 1级吸收系统1号吸收装置 12- 1级吸收系统2号吸收装置 1X1- 1级吸收系统X1号吸收装置 21- 2级吸收系统1号吸收装置 22- 2级吸收系统2号吸收装置 2X2- 2级吸收系统X2号吸收装置 N1- N级吸收系统1号吸收装置 N2- N级吸收系统2号吸收装置NX3- N级吸收系统X3号吸收装置 （X1≥X2≥X3）。
具体实施方式
一种工艺气体净化处理方法，包括气体吸收系统，气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节。
不同级吸收系统的吸收装置型式相同，不同级吸收系统配备的吸收装置的数量按气体流程方向递减，保持同级及不同级中每台吸收装置的阻力大致相同，从而确保吸收系统稳定运行。
同级各吸收装置并联，不同级吸收装置串联运行。

Claims (3)

1.一种工艺气体净化处理方法，包括气体吸收系统，其特征是：气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节；不管在同级，还是在不同级，吸收液均为串联运行。
2.根据权利要求1所述的工艺气体净化处理方法，其特征是：不同级吸收系统的吸收装置型式相同，不同级吸收系统配备的吸收装置的数量按气体流程方向递减，保持同级及不同级中每台吸收装置的阻力大致相同，从而确保吸收系统稳定运行。
3.根据权利要求1或2所述的工艺气体净化处理方法，其特征是：同级各吸收装置并联，不同级吸收装置串联运行。
CN201610814571.8A 2016-09-12 2016-09-12 工艺气体净化处理方法 Active CN106362555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610814571.8A CN106362555B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 工艺气体净化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610814571.8A CN106362555B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 工艺气体净化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106362555A CN106362555A (zh) 2017-02-01
CN106362555B true CN106362555B (zh) 2019-06-28

Family

ID=57899426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610814571.8A Active CN106362555B (zh) 2016-09-12 2016-09-12 工艺气体净化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362555B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776963B (zh) * 2019-11-07 2021-12-14 同济大学 一种废物热解气净化装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104707464A (zh) * 2015-03-16 2015-06-17 富彤化学有限公司 一种高真空条件下的HCl气体回收方法
CN204768162U (zh) * 2015-06-29 2015-11-18 山东青上化工有限公司 Hcl气体五级降膜吸收装置
CN105296004A (zh) * 2015-09-18 2016-02-03 丹阳市助剂化工厂有限公司 一种氯化石蜡的加工工艺
CN205248245U (zh) * 2015-12-31 2016-05-18 昆山国显光电有限公司 清洗装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS522868A (en) * 1975-06-24 1977-01-10 Kobe Steel Ltd Nox_rich exhaust gas treatment process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104707464A (zh) * 2015-03-16 2015-06-17 富彤化学有限公司 一种高真空条件下的HCl气体回收方法
CN204768162U (zh) * 2015-06-29 2015-11-18 山东青上化工有限公司 Hcl气体五级降膜吸收装置
CN105296004A (zh) * 2015-09-18 2016-02-03 丹阳市助剂化工厂有限公司 一种氯化石蜡的加工工艺
CN205248245U (zh) * 2015-12-31 2016-05-18 昆山国显光电有限公司 清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106362555A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3456398B1 (en) Flue gas condensation water extraction system
CN107500408B (zh) 一种基于氨氮和溶解氧反馈的多级a/o工艺曝气控制系统
CN113521966A (zh) 基于传质-反应调控的分区多级循环co2捕集浓缩方法
CN106362555B (zh) 工艺气体净化处理方法
CN203355578U (zh) 一种烧结机烟气镁法脱硫装置
CN104671315B (zh) 一种全厂废水零排放的方法及系统
CN101935080B (zh) 高浓度氨氮吹脱处理系统
CN212450708U (zh) 一种高效脱氨氮装置
CN207769508U (zh) 一种高效节能海水脱硫系统
CN107540170A (zh) 一种印染废水处理方法
CN202358920U (zh) 磷酸一铵二效浓缩系统真空装置
CN107854857B (zh) 一种多程浓缩提纯装置及其使用方法
CN205974193U (zh) 用于处理垃圾渗滤液的多级氨吹脱系统
CN104383804B (zh) 一种以厌氧发酵沼液为载体的co2吸收和储存利用系统和方法
CN104211173B (zh) 模块化智能厌氧反应系统
CN204063983U (zh) 一种烟气余热及水的回收装置
CN207646029U (zh) 一种cmc废水蒸馏母液处理装置
CN101618862A (zh) 一种工业硫化钠的蒸发工艺
CN217661554U (zh) 一种撬装三效蒸发装置
CN203938566U (zh) 一种印染废水回用及污泥干化处理设备
CN204787908U (zh) 自补水杀菌冷却塔装置
CN204661399U (zh) 一种高浓度有机废水处理设备进水装置
CN109836000A (zh) 一种基于冷却塔零排污的燃气电厂废水零排放系统及方法
CN204490542U (zh) 一种全厂废水零排放的系统
CN203975639U (zh) 一种sncr脱硝用稀释剂储存装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170920

Address after: 226407 Rudong Economic Development Zone, Nantong, the Yellow Sea, No., No. three road, No. 12

Applicant after: Jiangsu nine Jiangsu jiujiujiu Technology Co. Ltd.

Address before: 226407 Rudong Economic Development Zone, Nantong, the Yellow Sea, No., No. three road, No. 12

Applicant before: Jiangsu BICON Pharmaceutical Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant