CN106353870B - 一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，利用星点板工装、大视场平行光管和经纬仪快速便捷地完成任意角度反射镜折转前后光轴的装调。该方法的具体步骤如下：在CRT(或像源)安装端面放置星点板工装；将反射镜折转角度换算到大视场平行光管的坐标点位置；利用星点板工装提供点光源，用经纬仪观测星点像在大视场平行光管的坐标点位置，快速便捷地调整反射镜直到满足星点像在大视场平行光管的位置。在产品光学分组件中，反射镜折转是常用的一种结构方式。该技术可广泛应用于产品光学分组件中反射镜的装调，具有广阔的应用前景。

Description

一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法
技术领域
本发明属于光学装调技术，涉及一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法。
背景技术
在产品光学分组件中，反射镜折转是常用的一种结构方式。但现有反射镜折转的调试手段
现有技术是依靠尺寸链计算约束零件之间的对应位置，依靠精密加工保证零件的指标。缺陷在于：当零件加工精度高，尤其是带角度零件的加工，系统里如果发现折转角度出现偏差，确无法进行调整调节。不能保证产品精度的前提下，而且工作效率极低，装配成本很高。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，可广泛应用于产品光学分组件中反射镜的装调，提升调试精度，提高装调效率，具有广阔的应用前景。
技术方案
一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：在CRT或像源安装端面放置星点板工装，星点板工装的星点小孔中心位于需要装调的产品光学系统主光轴的焦平面上；要求星点板工装的镜筒和CRT或像源安装孔的配合间隙为0.015～0.02mm，星点板工装的玻璃面到CRT或像源安装端面的距离与系统理论距离误差≤0.01mm，星点小孔的直径≤￠0.1mm，星点小孔中心与星点板工装镜筒的同轴度≤￠0.02mm；
步骤2：根据光学系统的光学参数、经反射镜折转后光轴角度，计算出星点小孔射出的光经反射镜折转后视水平线与水平线的夹角，得到经反射镜折转后星点小孔像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点小孔像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′；
步骤3、通过工艺反射镜、经纬仪建立调试基准：把需要装调的光学分组件安装到调校支架上；在光学分组件调校基准面上安装一块工艺反射镜，调整经纬仪水平和俯仰环节，使工艺反射镜的自准直像与经纬仪分划板中心重合，撤除工艺反射镜并保证在之后的调试过程中经纬仪不动；
步骤4：以经纬仪为基准，调整大视场平行光管的方位和俯仰环节，使大视场平行光管的方位、俯仰坐标系与经纬仪的方位、俯仰坐标系重合；
步骤5：利用星点小孔提供点光源，用经纬仪观测星点小孔像在大视场平行光管的坐标点位置，调整反射镜支架，直到满足星点小孔像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点小孔像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。
有益效果
本发明提出的一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，利用星点板工装、大视场平行光管和经纬仪快速便捷地完成任意角度反射镜折转前后光轴的装调。该方法的具体步骤如下：在CRT(或像源)安装端面放置星点板工装；将反射镜折转角度换算到大视场平行光管的坐标点位置；利用星点板工装提供点光源，用经纬仪观测星点像在大视场平行光管的坐标点位置，快速便捷地调整反射镜直到满足星点像在大视场平行光管的位置。在产品光学分组件中，反射镜折转是常用的一种结构方式。该技术可广泛应用于产品光学分组件中反射镜的装调，具有广阔的应用前景。
本发明的有益效果是:利用星点板工装、大视场平行光管和经纬仪快速便捷地调试任意角度反射镜折转前后光轴的方法，在保证产品精度的前提下，提高了工作效率，降低了装配成本，在产品光学分组件领域中有着广泛的应用前景。本发明技术成熟、操作简便，可广泛应用于反射镜部件的装调。
附图说明
图1是本发明中所使用的一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的安装示意图；
1.调试平台，2.大视场平行光管，3.调试支架，4.某型产品光学分组件，5.反射镜，6.经纬仪。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本发明为解决上述技术问题提出了一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，主要包括以下步骤：
⑴在CRT(或像源)安装端面放置星点板工装，星点板工装的星点小孔中心位于光学系统主光轴的焦平面上。要求星点板镜筒和CRT(或像源)安装孔的配合间隙为0.015～0.02mm，星点面到CRT(或像源)安装端面的距离与系统理论距离误差≤0.01mm，星点直径≤￠0.1mm，星点中心与星点板工装镜筒的同轴度≤￠0.02mm。
⑵根据光学系统的光学参数、经反射镜折转后光轴角度，计算出星点经反射镜折转后视水平线与水平线的夹角，即经反射镜折转后星点像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。
⑶通过工艺反射镜、经纬仪建立调试基准。把装调好其它透镜的光学分组件安装到调校支架上；在光学分组件调校基准面上安装一块工艺反射镜，调整经纬仪水平和俯仰环节，使工艺反射镜的自准直像与经纬仪分划板中心重合。去掉工艺反射镜并保证在之后的调试过程中经纬仪不动。
⑷以经纬仪为基准，调整大视场平行光管的方位和俯仰环节，使大视场平行光管的方位、俯仰坐标系与经纬仪的方位、俯仰坐标系重合。
⑸利用星点板工装提供点光源，用经纬仪观测星点像在大视场平行光管的坐标点位置，调整反射镜支架，直到满足星点像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。
所述的步骤1)的具体步骤如下：
在CRT(或像源)安装端面放置星点板工装，星点板工装的星点小孔中心位于光学系统主光轴的焦平面上。要求星点板镜筒和CRT(或像源)安装孔的配合间隙为0.015～0.02mm，星点面到CRT(或像源)安装端面的距离与系统理论距离误差≤0.01mm，星点直径≤￠0.1mm，星点中心与星点板工装镜筒的同轴度≤￠0.02mm。
根据光学系统的光学参数、经反射镜折转后光轴角度，计算出星点经反射镜折转后视水平线与水平线的夹角，即经反射镜折转后星点像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。
通过工艺反射镜、经纬仪建立调试基准。把装调好其它透镜的光学分组件安装到调校支架上；在光学分组件调校基准面上安装一块工艺反射镜，调整经纬仪水平和俯仰环节，使工艺反射镜的自准直像与经纬仪分划板中心重合。去掉工艺反射镜并保证在之后的调试过程中经纬仪不动。
以经纬仪为基准，调整大视场平行光管的方位和俯仰环节，使大视场平行光管的方位、俯仰坐标系与经纬仪的方位、俯仰坐标系重合。
利用星点板工装提供点光源，用经纬仪观测星点像在大视场平行光管的坐标点位置，调整反射镜支架，直到满足星点像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。

Claims (1)

1.一种装调任意角度反射镜折转前后光轴的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：在像源安装端面放置星点板工装，星点板工装的星点小孔中心位于需要装调的产品光学系统主光轴的焦平面上；要求星点板工装的镜筒和像源安装孔的配合间隙为0.015～0.02mm，星点板工装的玻璃面到像源安装端面的距离与系统理论距离误差≤0.01mm，星点小孔的直径≤0.1mm，星点小孔中心与星点板工装镜筒的同轴度≤0.02mm；
步骤2：根据光学系统的光学参数、经反射镜折转后光轴角度，计算出星点小孔射出的光经反射镜5折转后视水平线与水平线的夹角，得到经反射镜折转后星点小孔像在大视场平行光管2的坐标点位置，要求星点小孔像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′；
步骤3、通过工艺反射镜、经纬仪建立调试基准：把需要装调的光学分组件安装到调校支架上；在光学分组件调校基准面上安装一块工艺反射镜，调整经纬仪水平和俯仰环节，使工艺反射镜的自准直像与经纬仪分划板中心重合，撤除工艺反射镜并保证在之后的调试过程中经纬仪不动；
步骤4：以经纬仪为基准，调整大视场平行光管的方位和俯仰环节，使大视场平行光管的方位、俯仰坐标系与经纬仪的方位、俯仰坐标系重合；
步骤5：利用星点小孔提供点光源，用经纬仪观测星点小孔像在大视场平行光管的坐标点位置，调整反射镜支架，直到满足星点小孔像在大视场平行光管的坐标点位置，要求星点小孔像在大视场平行光管方位和俯仰方向的精度均小于1′。
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