CN106353226A - 流水线式操作的籽粒类作物考种平台及其应用和制备方法 - Google Patents

流水线式操作的籽粒类作物考种平台及其应用和制备方法 Download PDF

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崔宏亮
陈晓露
张正
石必显
苗昊翠
王瑞
张学超
守合热提.牙地卡尔
姚庆
韦巍
张胜军
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    • GPHYSICS
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Abstract

本发明“流水线式操作的籽粒类作物考种平台及其应用和制备方法”,涉及种子研发设备技术,其特征在于:包括依次设置的脱粒区、清选区、称重数粒区;所述脱粒区具有上表面、内底面和杂质收集仓;在所述清选区的盒式结构内,包括风道构成的顶部腔室,用于将来自脱粒区的种子中的杂质吹到所述杂质收集仓中;所述顶部腔室的外底面与所述清选区的内底面之间形成种子通道,来自脱粒区的种子进入所述种子通道,被安装在所述第一表面上的拨种杆推送到所述称重数粒区的上表面,本发明提供的考种平台,可以顺畅连续地完成整个考种过程,有效提高考种效率和考种数据的准确性。

Description

流水线式操作的籽粒类作物考种平台及其应用和制备方法
技术领域
本发明涉及种子研发设备,特别是一种流水线式操作的籽粒类作物考种平台。
背景技术
考种是指对待考察的作物品种的种苗或种子的各种参数如株高、结实率、实粒数、千粒重等进行调查。考种是农业科研单位以及育种/制种企业进行育种、选种、品种示范、推广以及高产栽培试验中的必经步骤。
目前对常规作物的考种,不仅仅要获得其种子的各种参数,也需要调查测量株高、果穗长度等比较大的部位参数。为了调查种子的参数,需要脱壳、脱离和/或除杂,之后再数种子、称千粒重、测量种子的尺寸等。本领域现有技术中,考种工作主要还是通过人工的方法来一步一步地完成并获得数据,所需的工具设备独立分散地分布在实验室中,工作繁琐,而步骤之间难以顺畅连续地完成,考种工作量大时,非常考验工作人员的耐心,而且在各个步骤中都容易出错,从而可能影响考种的准确度。
目前没有见到文献报道,将调查株高、穗长度以及除杂、数种子、称千粒重、测量种子等功能有机地集成在一个考种平台中,使工作人员可以顺畅连续地完成一整套考种工作所需的大多数步骤;例如专利CN20212297U公开的考种桌,在工作台上固定设置刻度尺和脱粒器,桌子上设置由通孔,脱粒的种子落入通孔之下的抽屉中,结构非常简单,仅仅可以用于测株高、穗长度和脱粒,不具备除杂、数种子、称千粒重、测量种子等功能,考种工作各步骤之间依然分散琐碎,难以在一个工作台上顺畅连续、完整地完成考种过程。
发明内容
本发明基于上述领域的需求,提供一种可简化考种工序的考种平台和考种方法,可以顺畅连续地完成整个考种过程,能有效提高考种效率和考种数据的准确性,本发明的技术方案如下:
一种流水线式操作的籽粒类作物考种平台,其特征在于:包括工作台本体,
所述工作台本体包括种子考种区;所述种子考种区为沿工作台本体的一端至另一端呈长条形区域,其中依次相邻地设置有脱粒区、清选区、称重数粒区;
所述脱粒区具有上表面、内底面和上表面与内底面构成的杂质收集仓;
所述清选区为具有顶壁和内底面,其与所述脱粒区相邻的一侧及相对的另一侧开口的盒式结构,所述开口之间的通道内分设为底部的种子通道和顶部的风道;
所述脱粒区的内底面、清选区的内底面、称重数粒区的上表面处于同一平面且形成连续的第一表面;
称重数粒区设置有称重组件和数粒组件,所述自动称重组件和自动数粒组件的上表面构成所述称重数粒区的全部或部分上表面;
所述脱粒区的上表面分为平面脱粒区和下种区,所述下种区与所述清选区相邻,且其相邻的一边为下种区自由端,其低于所述清选区的上表面,从而形成斜面,用于使下种区的种子自然下落;所述下种区可拆卸更换且角度可调;
所述脱粒区的平面脱粒区和所述清选区的上表面形成第二表面,其高于所述第一表面;
所述风道包括进风口和出风口,所述进风口用于引入风机提供的风,所述出风口设置有出风口风向控制结构,使出风口的出风方向正对着从所述下种区落下的种子,在种子自然下落的过程中实现风选;所述种子通道邻近所述下种区的一端开口为进种口,另一端为出种口;
还包括紧贴所述第一表面平行安装且沿第一表面长边方向可滑动的的拨种杆,其初始位置设置在所述下种区自由端正下方,所述下种区自由端与所述拨种杆之间留有间隙,作为杂质收集仓的杂质入口,下种区下落的种子在风选的过程中,杂质经风道的风吹到杂质入口落入拨种杆一侧的所述杂质收集仓中,其中的净种子自然落入拨种杆另一侧进入所述种子通道中。
优选地,所述风道为多条,进入所述进风口的风通过所述风道分散吹向所述下种区;
或/和,所述出风风向控制结构为导风板,所述导风板是与出风口的平面宽度匹配的板状材料,其与出风口的平面宽度匹配的一边与出风口顶部连接,相对的另一边为自由端,与清选区的上表面之间形成夹角,所述夹角角度可调,用于将风道出风引导至下种区下端所述杂质收集仓的方向;
优选地,所述下种区的斜面上设置有凸起的横向纹理,用于增加种子滑落过程中的阻力。
优选地,出风口的宽度小于杂质收集仓的杂质入口的宽度,杂质收集仓内置接杂质收集袋,或在杂质收集仓底部开设有杂质出口。
优选地,所述工作台本体还包括测量台,所述测量台是与所述种子考种区平行且相邻设置的具有长条形上表面的板状结构,沿所述测量台的长边设置有长度刻度;
所述测量台的长条形上表面与所述第二平面处于相同高度。
优选地,所述测量台的一端设置有切刀,所述切刀在所述长条形上表面内与所述测量台的长边方向垂直设置。
优选地,在所述测量台的另一端设置有可折叠延长板;所述可折叠延长板用于延长所述测量台的长条形上表面,所述可折叠延长板延长形成的上表面上,设置有与所述长度刻度相连且数值连续的刻度,
进一步地优选,所述可折叠延长板通过合叶与所述测量台连接,所述可折叠延长板绕合叶转动来实现延长功能或回归折叠状态;
所述可折叠延长板与所述测量台之间设置有可移动的固定部件,用于使所述可折叠延长板与所述测量台形成稳定延伸的长条形上表面。
优选地,所述切刀与所述清选区设置在所述工作台本体的同一端;
进一步地,所述出风口的宽度小于杂质收集仓的杂质入口的宽度,杂质收集仓内置接杂质收集袋,或在杂质收集仓底部开设有杂质出口;
所述工作台本体对应所述清选区的一端的外侧设置有垃圾回收箱;
所述杂质出口设置在靠近所述垃圾回收箱的位置,经所述杂质出口落出的种子杂质落入所述垃圾回收箱中。
优选地,还包括设置在所述数粒组件之后的数据输出组件,用于输出和/或存储所述考种平台上测量获得的数据。
优选地,还包括在所述工作台本体的后缘上垂直向上延伸的后壁板;
在所述后壁板上设置有水平延伸至工作台本体上空的置物台和/或灯带安装板,所述灯带安装板上安装有可调角度照明灯带。
优选地,还包括自动控制组件,用于控制风机向所述风道送风、拨种杆的推送和回归、以及称重组件和数粒组件的启动和数据传输。
在本发明的一些优选实施例中,本发明的考种平台具有类似底部支架,还有设置在底部支架末端的可锁止万向轮。便于考种平台的整体移动。
本发明的另一方面,提供一种考种方法,其特征在于,采用上述任一考种平台进行考种。
本发明还请求保护对上述任一考种平台的制备方法,其共特征在于,包括制备上述工作台本体。
附图说明
图1.本发明考种平台的俯视结构示意图;一种外观结构示意图;
图2.本发明考种平台中的脱粒区和清选区后侧剖视结构示意图;
图3.本发明考种平台中的脱粒区和清选区后侧剖视结构示意图,其中设置有导风板;
图4.本发明一种优选实施方式中考种平台中的脱粒区和清选区去掉所述第二表面后的结构示意图;
图5.本发明一种优选实施方式中的考种平台的结构示意图,包含后壁板、置物台、灯带安装板等;其中:
1-种子考种区,11-脱粒区、12-清选区、13-称重数粒区,14-拨种杆,15-数据输出组件;
111-平面脱粒区,112-下种区,113-杂质收集仓,114-凸起的横向纹理,115-杂质出口,116-杂质入口,117-下种区自由端
121-风道,122-进风口,123-出风口,124-种子通道,125-进种口,126-出种口;127-导风板
131-称重组件,132-数粒组件;
2-测量台,21刻度尺;22-可折叠延长板;23-切刀;
3-垃圾回收箱;
4-后壁板,41-置物台;42-灯带安装板,43-可调角度的照明灯带;
5-可锁止万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作示例性说明,但不作为对本发明范围的限制。
如图1,一种流水线式操作的籽粒类作物考种平台,其特征在于:包括工作台本体,所述工作台本体包括种子考种区1;所述种子考种区1为沿工作台本体的一端至另一端呈长条形区域,其中依次相邻地设置有脱粒区11、清选区12、称重数粒区13;
所述脱粒区11具有上表面、内底面和上表面与内底面构成的杂质收集仓113;
所述清选区12为具有顶壁和内底面,其与所述脱粒区11相邻的一侧及相对的另一侧开口的盒式结构,所述开口之间的通道内分设为底部的种子通道124和顶部的风道121;
所述脱粒区11的内底面、清选区12的内底面、称重数粒区13的上表面处于同一平面且形成连续的第一表面;
称重数粒区13设置有称重组件131和数粒组件132,所述自动称重组件和自动数粒组件的上表面构成所述称重数粒区的全部或部分上表面;
所述脱粒区11的上表面分为平面脱粒区111和下种区112,所述下种区112与所述清选区12相邻,且其相邻的一边为下种区自由端117,其低于所述清选区12的上表面,从而形成斜面,用于使下种区的种子自然下落;所述下种区112可拆卸更换且角度可调;
所述脱粒区11的平面脱粒区111和所述清选区的上表面形成第二表面,其高于所述第一表面;
所述风道121包括进风口122和出风口123,所述进风口用于引入风机提供的风,所述出风口123设置有出风口风向控制结构,使出风口的出风方向正对着从所述下种区112落下的种子,在种子自然下落的过程中实现风选;所述种子通道邻近所述下种区的一端开口为进种口125,另一端为出种口126;
还包括紧贴所述第一表面平行安装且沿第一表面长边方向可滑动的的拨种杆14,其初始位置设置在所述下种区自由端117的正下方,所述下种区自由端117与所述拨种杆14之间留有间隙,作为杂质收集仓113的杂质入口116,下种区下落的种子在风选的过程中,杂质经风道的风吹到杂质入口116并落入拨种杆后侧的所述杂质收集仓中,其中的净种子自然落入拨种杆前侧进入所述种子通道124中。
其中进风口122用于引入风机提供的风,引入风机的风可以有多种方式,例如在进风口内安装风机,风机直接向风道中鼓风;或者在考种平台底部设置有安装风机的预装位置,在所述预装位置安装与考种平台可分离的独立风机,风机与进风口连接,向风道鼓风。即风机可以是考种平台的一个部件,也可以是独立的。所述顶部腔室的外底面与所述清选区的内底面之间形成种子通道的高度适合大多数作物种子通过。
拨种杆的初始位置是可以移动的,依据所考作物种子的特点,例如风选去杂后大粒种子(玉米、大豆等)下落的位移小于小粒种子(胡麻、芝麻等),可以手动左右调整初始位置。待一个考种样品清选完后,手动拨动拨种杆,将清选后的种子移入下一考种单元,所述下种区斜面角度是可调节的。
在一些实施例中,所述风道为多条,进入所述进风口的风通过所述风道分散吹向所述下种区;
可选地,或更进一步地,所述风向控制结构为导风板127,所述导风板127是与出风口123的平面宽度匹配的板状材料,其与出风口的平面宽度匹配的一边与出风口123的顶部连接,相对的另一边为自由端,与清选区的上表面之间形成夹角,所述夹角的角度可调,用于将风道121出风引导至下种区112下端所述杂质收集仓113的方向。避免杂质被风吹到到脱粒区表面,对操作者造成干扰。
在一些实施例中,所述下种区的斜面上设置有凸起的横向纹理,用于增加种子滑落过程中的阻力。可减缓种子落下的速度,便于带杂质的种子与出风口的风有充分的对流时间,以除尽杂质。这种横向纹理的尺寸、密度等是可以调整的,根据考种种子的不同,比如,通过更换具有不同横向纹理的下种区的板面。
出风口的宽度小于杂质收集仓的杂质入口116宽度,杂质收集仓内置接杂质收集袋,或在杂质收集仓底部开设有杂质出口115。防止种子杂质倒灌回种子收集仓。
在一些实施例中,本发明的所述工作台本体还包括测量台,所述测量台是与所述种子考种区平行且相邻设置的具有长条形上表面的板状结构,沿所述测量台的长边设置有长度刻度;所述测量台的长条形上表面与所述第二平面处于相同高度。用于对植株,叶片或果穗等进行测量,使本发明的考种平台功能更全面。测量台的上表面与第二表面设置在同一表面,使测量台到种子考种区的操作过渡起来更方便。
在一些实施例中,所述测量台的一端设置有切刀,所述切刀在所述长条形上表面内与所述测量台的长边方向垂直设置。便于在测量台上直接对需要剪切的材料进行切割。
在一些实施例中,在所述测量台的另一端设置有可折叠延长板;所述可折叠延长板用于延长所述测量台的长条形上表面,所述可折叠延长板延长形成的上表面上,设置有与所述长度刻度相连且数值连续的刻度;
进一步地优选,所述可折叠延长板通过合叶与所述测量台连接,所述可折叠延长板绕合叶转动来实现延长功能或回归折叠状态;
所述可折叠延长板与所述测量台之间设置有可移动的固定部件,用于使所述可折叠延长板与所述测量台形成稳定延伸的长条形上表面。适合于需要对植株较高的植物进行株高测量时使用,比如玉米,高粱,水稻。
在一些实施例中,所述切刀23与所述清选区设置在所述工作台本体的同一端;
进一步地,出风口的宽度小于杂质收集仓的杂质入口116宽度,杂质收集仓内置接杂质收集袋,或在杂质收集仓底部开设有杂质出口115。防止种子杂质倒灌回种子收集仓;
所述工作台本体对应所述清选区的一端的外侧设置有垃圾回收箱3;
所述杂质出口115设置在靠近所述垃圾回收箱3的位置,经所述杂质出口15落出的种子杂质落入所述垃圾回收箱3中。
在一些实施例中,还包括设置在所述数粒组件之后的数据输出组件,用于输出和/或存储所述考种平台上测量获得的数据。重组件、数粒组件与数据输出组件连接,考种平台上通过称重组件、数粒组件获得的数据自动传输到数据输出组件进行存储和显示。
在一些实施例中,还包括在所述工作台本体的后缘上垂直向上延伸的后壁板;在所述后壁板上设置有水平延伸至工作台本体上空的置物台和/或灯带安装板,所述灯带安装板上安装有可调角度照明灯带。置物台用于放置考种所需的其它物品,增加考种过程的便捷性。
在一些实施例中,还包括自动控制组件,用于控制风机向所述风道送风、拨种杆的推送和回归、以及称重组件和数粒组件的启动和数据传输。实现考种过程的半自动化,提高考种效率。
在本发明的一些优选实施例中,本发明的考种平台具有类似桌腿的底部支架,还有设置在底部支架末端的可锁止万向轮5。便于考种平台的整体移动。
本发明还提供了一种考种方法,其特征在于,采用上述任一考种平台来进行考种。
本发明还提供上述任一所述的考种平台的制备方法,其共同特征在于,包括制作上述工作台本体。

Claims (10)

1.一种流水线式操作的籽粒类作物考种平台,其特征在于:包括工作台本体,
所述工作台本体包括种子考种区;所述种子考种区为沿工作台本体的一端至另一端呈长条形区域,其中包括依次相邻地设置的脱粒区、清选区、称重数粒区;
所述脱粒区具有上表面、内底面和上表面与内底面构成的杂质收集仓;
所述清选区为具有顶壁和内底面,其与所述脱粒区相邻的一侧及相对的另一侧开口的盒式结构,所述开口之间的通道内分设为底部的种子通道和顶部的风道;
所述脱粒区的内底面、清选区的内底面、称重数粒区的上表面处于同一平面且形成连续的第一表面;
称重数粒区设置有称重组件和数粒组件,所述自动称重组件和自动数粒组件的上表面构成所述称重数粒区的全部或部分上表面;
所述脱粒区的上表面分为平面脱粒区和下种区,所述下种区与所述清选区相邻,且其相邻的一边为下种区自由端,其低于所述清选区的上表面,从而形成斜面,用于使下种区的种子自然下落;所述下种区是可拆卸更换且角度可调的;
所述脱粒区的平面脱粒区和所述清选区的上表面形成第二表面,其高于所述第一表面;
所述风道包括进风口和出风口,所述进风口用于引入风机提供的风,所述出风口设置有出风口风向控制结构,使出风口的出风方向正对着从所述下种区落下的种子,在种子自然下落的过程中实现风选;所述种子通道邻近所述下种区的一端开口为进种口,另一端为出种口;
还包括紧贴所述第一表面平行安装且沿第一表面长边方向可滑动的的拨种杆,其初始位置设置在所述下种区自由端正下方,所述下种区自由端与所述拨种杆之间留有间隙,作为杂质收集仓的杂质入口,下种区下落的种子在风选的过程中,杂质经风道的风吹到杂质入口落入拨种杆一侧的所述杂质收集仓中,其中的净种子自然落入拨种杆另一侧进入所述种子通道中。
2.根据权利要求1所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:
所述下种区的斜面上设置有凸起的横向纹理,用于增加种子滑落过程中的阻力;
或/和,所述出风风向控制结构为导风板,所述导风板是与出风口的平面宽度匹配的板状材料,其与出风口的平面宽度匹配的一边与出风口顶部连接,相对的另一边为自由端,与清选区的上表面之间形成夹角,所述夹角角度可调,用于将风道出风引导至下种区下端所述杂质收集仓的方向。
3.根据权利要求1所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:
所述工作台本体还包括测量台,所述测量台是与所述种子考种区平行且相邻设置的具有长条形上表面的板状结构,沿所述测量台的长边设置有长度刻度;
所述测量台的长条形上表面与所述第二平面处于相同高度。
4.根据权利要求3所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:
所述测量台的一端设置有切刀,所述切刀在所述长条形上表面内与所述测量台的长边方向垂直设置。
5.根据权利要求3所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:
在所述测量台的另一端设置有可折叠延长板;所述可折叠延长板用于延长所述测量台的长条形上表面,所述折叠延长板延长形成的上表面上,设置有与所述长度刻度相连且数值连续的刻度;
进一步地优选,所述可折叠延长板通过合叶与所述测量台连接,所述可折叠延长板绕合叶转动来实现延长功能或回归折叠状态;
所述可折叠延长板与所述测量台之间设置有可移动的固定部件,用于使所述可折叠延长板与所述测量台形成稳定延伸的长条形上表面。
6.根据权利要求4所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:
所述切刀与所述清选区设置在所述工作台本体的同一端;
进一步地,所述出风口的宽度小于杂质收集仓的杂质入口的宽度,杂质收集仓内置接杂质收集袋,或在杂质收集仓底部开设有杂质出口;
所述工作台本体对应所述清选区的一端的外侧设置有垃圾回收箱;
所述杂质出口设置在靠近所述垃圾回收箱的位置,经所述杂质出口落出的种子杂质落入所述垃圾回收箱中。
7.根据权利要求1所述的籽粒类作物考种平台,其特征在于:还包括设置在所述数粒组件之后的数据输出组件,用于输出和/或存储所述考种平台上测量获得的数据;
还包括自动控制组件,用于控制风机向所述风道送风以及控制风量、控制称重组件和数粒组件的启动和数据传输,
8.根据权利要求1所述的籽粒类作物考种平台台,其特征在于:还包括在所述工作台本体的后缘上垂直向上延伸的后壁板;
在所述后壁板上设置有水平延伸至工作台本体上空的置物台和/或灯带安装板,所述灯带安装板上安装有可调角度照明灯带;
进一步地,所述工作台本体具有底部支架,在所述底部支架底端设置有可锁止万向轮。
9.一种考种方法,其特征在于,采用权利要求1-8任一所述的考种平台来进行考种。
10.权利要求1-8任一所述的考种平台的制备方法,其特征在于,包括制备所述工作台本体。
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