CN1063531A - 旋转泵 - Google Patents

Abstract

一种用于传动装置和机组的输送液态或气态介 质的旋转泵，具有与滚动轴承相匹配的标准的直径比 例、宽度比例和配合比例，并安装在独立的轴承附近， 使轴承得以定位并传递轴承的侧向力。该泵的布置 以及泵壳和转子的形状适应不同的要求。

Description

本发明涉及一种用于传动装置或机组的输送液态或气态介质的旋转泵，它具有一个带流体进出通道的单独的壳体和一个由一个或多个部分组成的装在内轴上的转动部件。

人们已经知道有这种用途的静压容积泵的不同的结构类型，例如，齿轮泵、软管泵、柱塞泵等等，它们能产生高压和强制循环。

用于机组润滑或冷却的泵不需要高压输送介质，因此可以采用靠离心力起作用的流体动力旋转泵。

已知结构的这种泵的缺点在于，它们常常只是为专门的目的而设计的，或者需要昂贵的机组连接装置或分开的驱动装置，并且在传动装置或机组内外相应地需要较大的附加的结构空间。

通过使传动装置或机组的现有的结构部件具有泵的功能而获得一种结构紧凑的泵，这样的结构类型是已知的。例如，用一个传动机组的轴端作为泵转子驱动端的支承（DE  3022419），或者将机组的壳体同时作为泵壳和泵与机组的轴承座（DE-OS  3417307）。

然而，这种紧凑的结构形式满足不了一般的使用要求，有时候需要对有关的机组部件作非常特殊的结构调整。

一种已知的特别紧凑的结构形式是将一个泵和一个滚动轴承结合成一个结构单元（G  81  26303）。轴承的外环构成泵壳，而其内环则构成泵转子的驱动端支承。这种结构虽然费用少而适当，也使泵有了单独的必要的传动轴承，但却同时带来了滚动轴承单独制造成本高的缺点。另外，为了满足大量的特殊需求，以这种方式与泵相结合的轴承的结构和等级的多样化的费用也是十分昂贵的。

本发明的任务在于获得一种用于传动装置或机组的输送液态或气态介质的泵，其结构简单紧凑，所需的附加空间最小，费用低而适宜，并能适应不同的要求和结构安装在传动装置，如机组的里面或附装在机组上。

按照权利要求1所述的本发明的一种旋转泵解决了这一课题，从属权利要求给出了有利的安排或布置形式。

本发明起始于这样的认识，即适于完成上述任务的泵必须设计成能够具有尽可能大的空间或适当的尺寸而又不是现有的泵;它利用现有传动装置的可能性，在可能或需要的时候承担进一步的功能，以便减少传动装置或机组壳体上的附加结构部件或附加工艺过程的总量。

该泵必须能够在外部尺寸不变的情况下，通过内部结构设计的组合，进一步适应各种不同的任务要求。

按照本发明，一种旋转泵满足了这些要求。它带有一个单独的壳体并布置在一个不属于该泵的轴承的近旁，它的泵转子由支承轴驱动。在旋转泵取标准的直径比例、宽度比例和配合比例的情况下，它与滚动轴承相匹配。当旋转泵的外壳呈标准化的套筒形结构或者成为在其远离轴承的一侧形成一个盖形部件的套筒形结构时，具有带或不带供轴通过的导向装置的传动装置或机组的支承盖的功能。

这种新型的配置和构造的优点是：能够根据与决定传动装置或机组的性能和要求的滚动轴承的尺寸和结构相匹配的泵的性能按标准选择和使用;可以参照其它按轴承等级归类的标准件的使用。

本发明旋转泵的进一步的优点是，它具有作为设置在其附近的轴承的支承和/或使之定位的功能。例如，安装一个支承轴套或者一个具有相应的形状和功能的起支承作用的泵壳盖。这时，介质能被侧面的轴承推动或者被该轴承的密封件阻挡。

通过泵壳的不同的内部造型和装配相应的转子，能够以简单的方式形成泵的流体动力学的或流体静力学的特性。

该旋转泵的一个进一步的优点是它不仅能使新的而且往往能使现有的传动装置或机组的设计减少消耗和减少多余的容积。此外，这种泵和装在其近旁的轴承都可以彼此独立地更换，这样就能以简单的方式实现多种泵特性和多种轴承特性的自由而价廉物美的结合。由于泵的结构合适，也简化了磨损时的维修以及泵或轴承的装拆。

根据本发明，泵的外部轮廓直径与一个那样设置的滚动轴承相匹配。这种匹配可以指尺寸相同或者允许一个微不足道的偏差，这个偏差可以用简单的支承轴套、垫片或泵的密封圈来弥补。这种结构的优点是泵不必属于任何一个现有的轴承等级，而可以在不过分扩大安装空间或不使装置复杂化的条件下覆盖选定的等级。

关于泵中或传动装置和机组的壳体的附加壁中的介质进出通道，附图提供了若干种简单的建议。

根据本发明，泵壳上远离轴承并带有一个盖形部分的一侧配备一个相应的机组盖，因此可以在该盖形部件的抽吸侧制作介质的进出通道而不必改变本来等于轴承直径的普通盖的直径。

以上给出了一个用作液压制动器或液压离合器或马达、并具有本发明的旋转泵和特别紧凑的结构布局的泵的原则上的可能性。

本发明的泵的其他优点将参照图1至5所示的实施例加以说明。

图1中，将泵（1）作为一个套筒形部件安装在传动机组外壳（4）中的一根驱动轴（3）的轴承（2）旁，一台流体动力离心泵便安装完毕。它具有一个壳体（5）、一个可轴向游动的离心式转子（6）以及一个密封垫圈（7）。该泵承受轴承外环（8）对密封圈（7）的侧向力并支承着与另一支承环（10）相对的泵壳（5）。它通过机组外壳（4）中的位于下面的入口孔（11）吸入介质，并通过径向设置在泵壳（5）中的通道（12）使介质流向转子（6）。离心力推动介质通过环形槽（14）的开口（13），并从那里进入机壳（4）的出口通道（15）。泵（1）和轴承（2）的内、外径相同。

图2表示一种泵（1），其泵壳构成套筒形部件（5.1），在其远离轴承（2）的一侧有一个制成盖形的部件（5.2），该部件承担带轴的导向装置的传动装置支承盖的作用。

转子（6）制成轴向游动的叶轮式转子，它被安装在一个偏心的机壳孔（19）内。在泵壳的盖形部件（5.2）中钻削进出通道孔（20）。

典型的例子是泵壳（5.1）的与轴承直径匹配的部分装入机壳（4）的一个孔中，其直径稍大于轴承外径。泵（1）侧面的密封垫圈（7）弥补了与起支承作用的轴承（2）之间的微小的直径之差。

图3表示来源于图1而又有所不同的一个截面。其区别在于泵（1.1）的近旁安放了一个二级泵（1.2），该泵的相应于图2的壳体上装有一个盖形部件（5.2）。此二泵的转子相同，它们的通道结构使两个泵泵送介质流能连续地涌流而出。这种串联的泵提高了泵压力和泵送量。这两个泵的内部构造不必相同。

图4表示两个具有相同性质的相应于图1的泵（1.1和1.2）的截面，这两个泵并排布置，通过一个共有的通道抽吸介质，然后产生平行分开的泵送流，由排泄通道（15.1和15.2）继续输送。与图3不同之处在于，这里轴承内环（9）通过一个垫圈（16）、两个转子（6）和一个轴端螺母（17）被夹紧固定。

为使轴承安装牢固，进一步使轴承外环（8）紧靠两个泵壳（5），使密封圈（7）紧靠一个普通的轴承盖（18）。这两个泵的内径最好稍小于轴承内径，用垫圈（16）来弥补这一直径差。

图5表示一个泵（1）的紧凑的结构形式。该泵与图2相对应，但带有一个不同的转子，并且没有引导轴通过的装置。泵转子（6）制成叶轮式并可轴向游动，这样，它就不会因由轴弯曲而引起的轴端倾斜和所安装的圆锥滚子轴承的可能的偏转而受干扰。转子（6）由驱动销（21）驱动，该驱动销（21）与支承轴（3）的端部配合。这样的泵，作为一个以普通方式使用的、带有支承套环的传动装置盖，就很紧凑，没有不必要的空间。

Claims (7)

1、用于传动装置或机组的输送液态或气态介质的旋转泵，有一个位于不属于该泵的轴承附近的单独的泵壳，其泵转子由装有该轴承的轴驱动，其特征在于该旋转泵具有与滚动轴承相匹配的标准的直径比、宽度比和配合比例，而该旋转泵的壳体(5)可以是标准的套筒形部件(5.1)或者是装在远离轴承(2)一侧的呈盖形的部件(5.2)，该部件起一个带或不带引导轴通过的结构的传动装置或机组的支承盖的作用。

2、按权利要求1所述的旋转泵，其特征是它安装在附近装有轴承的位置，并通过泵壳（5）传递轴承外环（8）的侧向力和/或通过泵转子（6）传递轴承内环（9）的侧向力。

3、按权利要求1和2所述的旋转泵，其特征是它由相同或不同的几个部件并排布置而组成，并且产生平行的或前后接续的泵送流。

4、按权利要求1至3所述的旋转泵，其特征是泵送流由设置在近旁的轴承推动。

5、按照权利要求1至3所述的旋转泵，其特征是密封圈（7）阻挡介质流向轴承（2）的远端。

6、按照权利要求1至5所述的旋转泵，其特征是泵壳（5）和转子（6）构成相应的流体动力泵，例如带有置于中心的平坦曲线形叶片的叶轮泵、侧通道泵或离心泵。

7、按照权利要求1至5所述的旋转泵，其特征在于泵壳（5）和转子（6）构成相应的流体静力泵，例如叶片泵、滚柱泵或内齿轮泵。

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