CN106352272B - 一种提高品味的侧入式背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高品味的侧入式背光模组，包括导光板、设于所述导光板一端的侧入式光源、所述导光板底部的反射片和所述导光板上方的棱镜片，所述棱镜片设于背光模组靠近所述侧入式光源一侧，且棱镜面朝向所述导光板。本发明还公开了一种显示装置。本发明的导光板的靠近侧入式光源的一侧的上方具有棱镜片，棱镜片的棱镜面朝向导光板，自反射片反射至导光板靠近侧入式光源一侧的亮度得以削弱，背光模组的光学品味因此得以改善，近光侧不会出现明显的亮线。

Description

一种提高品味的侧入式背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种提高品味的侧入式背光模组及显示装置。
背景技术
传统的侧边式背光的架构包含LED、导光板、反射片、光学膜片及机构定位结构，导光板直接置于反射片上方，两者之间有一定的空隙。
为满足现代人对高品质、超薄电视极致视觉的追求，对产品厚度提出了更高的要求，因此，人们设想了各种新型的背光模组，其中一种结构与传统结构不同之处在于：使用光学胶(OCA)等把反射片贴附在导光板表面，从而使整体厚度得到较大幅度的减小。但是，导光板与反射片粘贴在一起将给背光单元带来一定的品味问题。实验表明，此种背光模组的近光测附近会出现明显的亮线，影响产品的品味。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高品味的侧入式背光模组及显示装置。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种提高品味的侧入式背光模组，包括导光板、设于所述导光板一端的侧入式光源、所述导光板底部的反射片和所述导光板上方的棱镜片，所述棱镜片设于背光模组靠近所述侧入式光源一侧，且棱镜面朝向所述导光板。
作为其中一种实施方式，所述棱镜片设于背光模组的非有效显示区域，且端部至少延伸至与有效显示区域重合。
作为其中一种实施方式，所述的侧入式背光模组还包括散热板和胶框，所述散热板呈L形，所述散热板的竖直弯折部表面固定有所述侧入式光源，所述散热板的水平弯折部固定在所述胶框底面。
作为其中一种实施方式，所述的侧入式背光模组还包括前框，所述前框包括内表面凸出的筋条，所述筋条夹设于所述胶框内表面和所述散热板的竖直弯折部之间。
作为其中一种实施方式，所述前框内表面还设有与所述筋条间隔设置的凸条部，所述筋条和所述凸条部之间形成凹槽，所述散热板的竖直弯折部顶部嵌设于所述凹槽内。
作为其中一种实施方式，所述的侧入式背光模组还包括间隔块，所述间隔块设于所述前框和所述导光板之间。
作为其中一种实施方式，所述棱镜片的棱镜面为锯齿形，且每个锯齿的断面为等腰三角形，所述棱镜片的折射率大于1.5。
作为其中一种实施方式，锯齿形的所述棱镜面上每个锯齿的宽度与高度之比为2:3～12:5。
作为其中一种实施方式，所述棱镜面上每个锯齿的高度为25～30mm。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置，包括以上任意一种所述的侧入式背光模组和显示面板。
本发明的导光板的靠近侧入式光源的一侧的上方具有棱镜片，棱镜片的棱镜面朝向导光板，自反射片反射至导光板靠近侧入式光源一侧的亮度得以削弱，背光模组的光学品味因此得以改善，近光侧不会出现明显的亮线。
附图说明
图1为本发明实施例的背光模组的结构示意图。
图2为本发明实施例的背光模组的局部结构示意图。
图3为本发明实施例的棱镜片的局部结构示意图。
图4为本发明实施例的棱镜片两侧的光线对比示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的显示装置，包括侧入式背光模组和显示面板，侧入式背光模组为显示面板提供背光源。其中，侧入式背光模组包括导光板10、设于导光板10一端的侧入式光源20、导光板10底部的反射片30和导光板10上方的棱镜片40，棱镜片40设于背光模组靠近侧入式光源20一侧，且棱镜面朝向导光板10。
结合图2所示，棱镜片40设于背光模组的非有效显示区域(AA，全称为Ative Area，即显示图形的区域)，且端部延伸至至少与有效显示区域重合。通过这样的设置，导光板10近光侧在反射片30的反射作用下不会出现明显的亮线，因为反射片30反射出的光经棱镜片40后被自然地削弱，光线更自然。
作为其中一种实施方式，背光模组还包括散热板50和胶框60，散热板50呈L形，散热板50的竖直弯折部表面固定有侧入式光源20，散热板50的水平弯折部固定在胶框60底面。本实施例中，散热板50的水平弯折部和胶框60的底部优选通过紧固件S连接。
背光模组的前框70包括内表面凸出的筋条71，筋条71夹设于胶框60内表面和散热板50的竖直弯折部之间。在前框70内表面还设有与筋条71间隔设置的凸条部72，筋条71和凸条部72之间形成凹槽73，散热板50的竖直弯折部顶部嵌设于凹槽73内。凸条部72对散热板50进行限位，可用于保持其上的侧入式光源20与导光板10之间的光耦合距离。
在前框70和导光板10之间还安装有间隔块1，间隔块1具体位于导光板10的边缘，可用于遮挡导光板10边缘处的漏光。反射片30通过OCA300(光学胶)粘贴在导光板10底面，且导光板10的近光侧有部分长度无反射片贴合，以减小该处的反光，反射片30底面还可以支撑在散热板50的水平弯折部内表面。背板80固定在胶框60的底部，反射片30的中部由背板80进行支撑。
实验表明，在导光板上方放置单个锯齿宽度为L(范围：0～350mm)的棱镜片40时，比没有棱镜片时光强峰值明显下降。当单个锯齿宽度增大至某一尺寸时，再增加棱镜片的宽度对削弱亮线峰值贡献不大。增加本实施例的棱镜片可以使亮线宽度增加，也就是说明亮线对人眼刺激程度下降。也就是说，该棱镜片可以把近光测光能量重新分配，提高模组的色觉品味。当单个锯齿宽度为合适值以下时，系统光学效率仍很高，因此单个锯齿宽度不能过大，系统的光学效率才可以保持在较高水平。
结合图3所示，棱镜片40的棱镜面为锯齿形，且每个锯齿的断面为等腰三角形，本实施例优选棱镜片40的折射率大于1.5。棱镜片40具体包括基层41和棱镜层42，棱镜面位于棱镜层42外表面。进一步优选锯齿形的棱镜面上每个锯齿的宽度与高度之比为2:3～12:5，棱镜面上每个锯齿的高度为25～30mm，每个锯齿的宽度为20～60mm。结合图4所示，当某些角度光线都打在P点时，光会经过OCA300在反射片表面产生漫反射，由于P点处光能量很强，棱镜片40可以将射向它的光型扩大，近光测光能量得以重新分配，即削弱了亮线，使得近光测亮线消失。
综上所述，本发明的导光板的靠近侧入式光源的一侧的上方具有棱镜片，棱镜片的棱镜面朝向导光板，自反射片反射至导光板靠近侧入式光源一侧的亮度得以削弱，背光模组的光学品味因此得以改善，近光侧不会出现明显的亮线。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高品味的侧入式背光模组，其特征在于，包括导光板(10)、设于所述导光板(10)一端的侧入式光源(20)、所述导光板(10)底部的反射片(30)和所述导光板(10)上方的棱镜片(40)、前框(70)、间隔块(1)，所述棱镜片(40)设于背光模组靠近所述侧入式光源(20)一侧，且棱镜面朝向所述导光板(10)；所述间隔块(1)设于所述前框(70)和所述导光板(10)之间且靠近所述侧入式光源(20)，所述棱镜片(40)与所述间隔块(1)相邻设置，且端部延伸至遮挡在所述导光板(10)的近光源端上方。
2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述棱镜片(40)设于背光模组的非有效显示区域，且端部至少延伸至与有效显示区域重合。
3.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，还包括散热板(50)和胶框(60)，所述散热板(50)呈L形，所述散热板(50)的竖直弯折部表面固定有所述侧入式光源(20)，所述散热板(50)的水平弯折部固定在所述胶框(60)底面。
4.根据权利要求3所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述前框(70)包括内表面凸出的筋条(71)，所述筋条(71)夹设于所述胶框(60)内表面和所述散热板(50)的竖直弯折部之间。
5.根据权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述前框(70)内表面还设有与所述筋条(71)间隔设置的凸条部(72)，所述筋条(71)和所述凸条部(72)之间形成凹槽(73)，所述散热板(50)的竖直弯折部顶部嵌设于所述凹槽(73)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述棱镜片(40)的棱镜面为锯齿形，且每个锯齿的断面为等腰三角形，所述棱镜片(40)的折射率大于1.5。
7.根据权利要求6所述的侧入式背光模组，其特征在于，锯齿形的所述棱镜面上每个锯齿的宽度与高度之比为2:3～12:5。
8.根据权利要求7所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述棱镜面上每个锯齿的高度为25～30mm。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的侧入式背光模组和显示面板。
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