CN106350172A - 一种磨头用润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磨头用润滑油及其制备方法。本发明润滑油以基础油为主体，并添加具有良好的耐冲击压、耐磨以及防锈性能的添加剂为辅助剂，从而使得所制得的润滑油具有良好的耐压耐磨防锈以及分散性能。同时，该本发明方法中，通过将各添加剂辅助成分分别加入基础油中，从而制备磨头用润滑油，具有方法简单，所制得的磨头用润滑油性能好等优点。

Description

一种磨头用润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体而言，涉及一种磨头用润滑油及其制备方法。
背景技术
磨头用润滑油，是用于各型磨床的磨头工具上的一种润滑油，主要起极压、润滑、冷却、防锈等功效。随着机械加工业的良性发展趋势，各种车、钳、铣、刨等新型数控设备越来越多的被引进和使用，而这也使得生产中对磨头润滑油要求越来越高。
由于各种型号的磨床设备纷繁复杂，磨头用润滑油更是五花八门，一方面国家没有专用于磨头润滑油的标准，乃至行业标准、机械加工业对磨头油的认识肤浅，另一方面在各机械成型设备也没有准确定位润滑系统，这样导致设备使用过程中，对磨头的保护没有起到相应的作用，往往出现磨头系统的基本润滑，任意选择低粘度的油品润滑，诸如5#、7#、10#全损耗系统用油或者主轴油。
但这些现有的润滑油仅含有极少量的抗氧剂和抗泡剂，未加防锈剂、极压抗磨剂，对磨头本身不具备防锈蚀和耐冲击压、耐磨性能；同时，现有的润滑油仅仅能在磨头表面产生不规则油膜，这会使得磨头在使用间隙产生锈蚀，并在使用过程中出现严重磨损，甚至粘连抱死，增加负荷等现象。以现有润滑油进行润滑磨头的使用周期大多仅在1000-1500小时左右，而一根磨头少则几千元，多则数万元。明显的，这种由于无法实现充分润滑所导致的磨头频繁更换，会使得企业蒙受不必要的经济损失
因此，开发能够满足各种磨头、刀具的润滑的新型磨头用润滑油完全，不仅可完全替代以往常规代用产品，而且对设备的保护、企业的成本控制均有着深远意义，因此，改善特种设备润滑，开发磨头专用油，其前景可观，是润滑油发展的方向。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种磨头用润滑油，所述润滑油以基础油为主体，并添加具有良好的耐冲击压、耐磨以及防锈性能的添加剂为辅助剂，从而使得所制得的润滑油具有良好的耐压耐磨防锈以及分散性能，从而解决了现有技术润滑油性能差，进而导致磨头使用周期短等技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种所述的磨头用润滑油的制备方法，该本发明方法中，通过将各添加剂辅助成分分别加入基础油中，从而制备磨头用润滑油，具有方法简单，所制得的磨头用润滑油性能好等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种磨头用润滑油，按照重量百分数计，所述润滑油主要由以下组分制成：基础油98.2～99.3％，硫磷双辛基碱性锌盐0.1～0.5％，磷酸三甲酚酯0.2～0.5％，硫化异丁烯0.3～0.6％，苯三唑肪酸胺盐0.01～0.1％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.01～0.05％，苯骈三氮唑0.01～0.05％，十二烯基丁二酸0.01～0.05％，羊毛脂镁皂0.01～0.05％，聚α烯烃0.01～0.1％，丙烯酸酯与醚共聚物1～10ppm；
其中，所述聚α烯烃为T803A，T803B或者T805中的一种或几种的混合物；优选的，所述聚α烯烃为T803A或者T803B中的一种或两种的混合物；更优选的，所述所述聚α烯烃为T803B；
其中，所述丙烯酸酯与醚共聚物为T911或T912中的一种或几种的混合物；优选的，本发明中，所述丙烯酸酯与醚共聚物为T911；
本发明中，通过在润滑油基础油中加入具有良好耐冲击压、耐磨性以及防锈性能的硫磷双辛基碱性锌盐以及磷酸三甲酚酯等作为添加剂，从而使得本发明磨头用润滑油具有良好的耐冲击压、耐磨以及防锈性能，能够满足不同型号机械磨头润滑的使用，并能够有效提高磨头的使用寿命。例如，本发明磨头用润滑油在使用过程中，添加剂硫磷双辛基碱性锌盐在一定温度下能够被完全激活，使得硫磷锌元素完全活化，与磨头中的碳元素和铁元素，瞬间接触形成，强硬钝化膜，在一定油膜支撑下，起到极有效的耐磨、耐冲压、耐拉延作用，从而起到高抗磨作用。
本发明中，所述基础油为润滑剂基础油。
可选的，本发明中，所述基础油为高粘度或低粘度基础油，例如本发明中，所述基础油可以为粘度为6～8厘斯的基础油；或者，本发明中，所述基础油可以为粘度大于20厘斯的基础油。
可选的，本发明中，按照重量百分数计，所述润滑油主要由以下组分制成：基础油98.6～99.2％，例如可以为，但不限于98.7％,98.8％,98.9％,99％,99.1％或者99.2％等；硫磷双辛基碱性锌盐0.2～0.4％，例如可以为，但不限于0.25％，0.3％或者0.35％等；磷酸三甲酚酯0.2～0.4％，例如可以为，但不限于0.25％，0.3％或者0.35％等；硫化异丁烯0.4～0.5％，例如可以为，但不限于0.42％，0.45％或者0.48％等；苯三唑肪酸胺盐0.05～0.08％，例如可以为，但不限于0.06％或者0.07％等；2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02～0.04％，例如可以为，但不限于0.03％等；苯骈三氮唑0.01～0.03％，例如可以为，但不限于0.02％等；十二烯基丁二酸0.01～0.03％，例如可以为，但不限于0.02％等；羊毛脂镁皂0.02～0.04％例如可以为，但不限于0.03％等；聚α烯烃0.05～0.08％，例如可以为，但不限于0.06％或者0.07％等；丙烯酸酯与醚共聚物2～5ppm，例如可以为，但不限于3ppm或者4ppm等。
本发明中，通过对各组分用量的进一步调整，从而进一步优化了本发明磨头用润滑油的润滑性能。
同时，本发明还提供了所述润滑油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将本发明所述组分混合搅拌，即得所述润滑油。
可选的，本发明中，所述方法包括如下步骤：
(1)将基础油脱水，并加热保温；
(2)将丙烯酸酯与醚共聚物与煤油混合后，加入保温后的基础油中；
(3)向步骤(2)所得的混合体系中加入聚α烯烃；
(4)将硫磷双辛基碱性锌盐，磷酸三甲酚酯以及硫化异丁烯混合后，加入步骤(3)所得的混合体系中；
(5)将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂混合后，加入步骤(4)所得的混合体系中，并搅拌，然后冷却，即得所述磨头用润滑油。
可选的，本发明中，步骤(1)中所述加热的温度为50～80℃；优选的，本发明中，步骤(1)中所述加热的温度为60～70℃，例如可以为，但不限于62℃、65℃、67℃或者69℃等。
本发明中，通过对基础油保温温度的选择和调整，从而可以使得进一步所加入的添加剂能够进一步被活化，从而进一步提高本发明磨头用润滑油的润滑效果。
可选的，本发明中，步骤(2)中所述丙烯酸酯与醚共聚物与煤油体积毫升数比为(3～12):1；优选的，本发明中，所述步骤(2)中所述丙烯酸酯与醚共聚物与煤油体积毫升数比为(9～11):1。
本发明中，步骤(2)中是将丙烯酸酯与醚共聚物与煤油混合后，再喷雾加入步骤(1)保温后的基础油中。
可选的，本发明中，步骤(3)中是将聚α烯烃与基础油调和制备母液后，再加入步骤(2)所得的混合体系中。
可选的，本发明中，步骤(5)中是将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂与基础油调和制备母液后，再加入步骤(4)所得的混合体系中。
可选的，本发明中，步骤(5)中所述将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂与基础油调和制备母液，是将基础油加热至90～100℃后，再加入苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂，并调和制备母液。
可选的，本发明中，步骤(5)中所述搅拌的时间为1.5～2.5h，例如可以为，但不限于1.8h，2h或者2.2h等。
本发明中，步骤(5)中所述冷却是将混合溶液冷却至50℃左右；进一步的，本发明在将混合溶液冷却至50℃左右后，并进行包装。
进一步的，本发明磨头用润滑油整体制备步骤如下：
(1)将基础油脱水，并加热至50～80℃，并保温；
(2)将丙烯酸酯与醚共聚物与煤油按体积毫升数9:1混合后，喷雾加入保温后的基础油中；
(3)聚α烯烃与基础油调和制备母液后，加入步骤(2)所得的混合体系中；
(4)将硫磷双辛基碱性锌盐，磷酸三甲酚酯以及硫化异丁烯混合后，加入步骤(3)所得的混合体系中；
(5)将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂加入加热至90～100℃的基础油中，并调和制得母液，再将所制得的母液加入步骤(4)所得的混合体系中；然后，将所制得的混合溶液继续搅拌1.5～2.5h，然后将混合体系冷却至50℃左右，即得所述磨头用润滑油，并进行包装。
本发明中，原料基础油被分为多份使用。其中，大部分基础油是用于步骤(1)中，并作为用以加入其它添加剂的基体；少量基础油用于步骤(3)中，用于调和制备包含聚α烯烃的母液；另外，还有少量基础油用于步骤(5)中调和制备包含苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂的母液。
本发明磨头用润滑油适用于坐标镗床、镗头主箱、主轴箱、内外磨床砂轮箱、导轨磨床砂轮箱、刀具刀磨磨床砂轮箱、平面及端面磨床砂轮箱、专用磨床砂轮箱、工具磨床砂轮箱、精加工锥齿磨头、剃齿及衍齿机磨头、精纺锭子头、喷注式润滑要求的铣头、刨头、切削头、气缸冲击器及操纵阀顶端磨头、铆钉机磨头、风镐磨头、风铲磨头、瑞士、法国、日本、美国、意大利、英国、罗斯等国数控设备的螺纹磨床、砂轮自动车床主轴前后轴承润滑器、单轴纵切自动车床连接主轴示油注油器、轮铣床轴承轴承容器等装置中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明磨头用润滑油具有良好的耐冲击压、耐磨以及防锈性能，能够满足不同型号机械磨头润滑的使用，并能够有效提高磨头的使用寿命，同时适用范围广，能用于多种类不同的机械装置中；
(2)本发明方法制备方法简单、便捷；同时，本发明方法中通过对原料加料顺序的调整和优化，也进一步提高了本发明磨头用润滑油的性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照重量百分数，硫磷双辛基碱性锌盐0.1％，磷酸三甲酚酯0.2％，硫化异丁烯0.3％，苯三唑肪酸胺盐0.01％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.01％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.01％，聚α烯烃T803B 0.01％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 1ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后按照如下步骤制备实施例1的磨头用润滑油，其中原料基础油大部分在步骤(1)中使用，少量分别用于步骤(2)以及步骤(5)中：
(1)将基础油脱水，并加热至60℃，并保温；
(2)将丙烯酸酯与醚共聚物T911与煤油按体积毫升数9:1混合后，喷雾加入保温后的基础油中；
(3)聚α烯烃T803B与少量基础油调和制备母液后，加入步骤(2)所得的混合体系中；
(4)将硫磷双辛基碱性锌盐，磷酸三甲酚酯以及硫化异丁烯混合后，加入步骤(3)所得的混合体系中；
(5)将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂加入加热至90～100℃的少量基础油中，并调和制得母液，再将所制得的母液加入步骤(4)所得的混合体系中；然后，将所制得的混合溶液继续搅拌1.5～2.5h，然后将混合体系冷却至50℃左右，即得实施例1的磨头用润滑油。
实施例2
按照重量百分数，硫磷双辛基碱性锌盐0.5％，磷酸三甲酚酯0.5％，硫化异丁烯0.6％，苯三唑肪酸胺盐0.1％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.05％，苯骈三氮唑0.05％，十二烯基丁二酸0.05％，羊毛脂镁皂0.05％，聚α烯烃T803B 0.1％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 10ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例1所述原料使用分配以及制备方法，制备得到实施例2的磨头用润滑油。
实施例3
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例1所述原料使用分配以及制备方法，制备得到实施例3的磨头用润滑油。
实施例4
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.4％，磷酸三甲酚酯0.4％，硫化异丁烯0.4％，苯三唑肪酸胺盐0.08％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.04％，苯骈三氮唑0.03％，十二烯基丁二酸0.03％，羊毛脂镁皂0.04％，聚α烯烃T803B 0.08％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例1所述原料使用分配以及制备方法，制备得到实施例4的磨头用润滑油。
实施例5
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803A 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T912 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例1所述原料使用分配以及制备方法，制备得到实施例5的磨头用润滑油。
实施例6
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803A 0.02％，聚α烯烃T8050.03％，丙烯酸酯与醚共聚物T912 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例1所述原料使用分配以及制备方法，制备得到实施例6的磨头用润滑油。
实验例1
分别取适量实施例1-6的磨头用润滑油，并进行理化性能测试，检测结果表明实施例1-6所制得的磨头用润滑油理化参数都符合国家标准。
以某型号全新工具磨床砂轮箱进行耐磨性测试，具体测试方法如下：取等量实施例1-6的磨头用润滑油，并分别涂抹于不同砂轮箱的磨头上，并在砂轮箱相同的使用条件下，并检测涂抹有实施例1-6头用润滑油的各组砂轮箱磨磨头能够正常使用的时间，结果如下所示：
对比例1
按照重量百分数计，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例1的磨头用润滑油。
对比例1与实施例3的区别在于，对比例1中没有添加硫磷双辛基碱性锌盐。
对比例2
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐1％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例2的磨头用润滑油。
对比例2与实施例3的区别在于，对比例2中硫磷双辛基碱性锌盐的用量超出本申请范围值。
对比例3
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例3的磨头用润滑油。
对比例3与实施例3的区别在于，对比例3中未添加磷酸三甲酚酯。
对比例4
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，苯三唑肪酸胺盐0.05％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例4的磨头用润滑油。
对比例4与实施例3的区别在于，对比例4中未添加硫化异丁烯。
对比例5
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例4的磨头用润滑油。
对比例5与实施例3的区别在于，对比例5中未添加苯三唑肪酸胺盐。对比例6
按照重量百分数计，硫磷双辛基碱性锌盐0.2％，磷酸三甲酚酯0.3％，硫化异丁烯0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.2％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02％，苯骈三氮唑0.01％，十二烯基丁二酸0.01％，羊毛脂镁皂0.02％，聚α烯烃T803B 0.05％，丙烯酸酯与醚共聚物T911 5ppm以及余量为粘度为6～8厘斯的基础油，分别称取适量各原料。然后，按照实施例3所述原料使用分配以及制备方法，制备得到对比例6的磨头用润滑油。
对比例6与实施例3的区别在于，对比例6中苯三唑肪酸胺盐的用量超出本申请范围值。
实验例2
以实验例1中想通过型号的全新工具磨床砂轮箱进行耐磨性测试，并按照实验例1中所述方法进行实验，并检测涂抹有对比例1-6头用润滑油的各组砂轮箱磨磨头能够正常使用的时间，结果如下所示：
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种磨头用润滑油，其特征在于，按照重量百分数计，所述润滑油主要由以下组分制成：基础油98.2～99.3％，硫磷双辛基碱性锌盐0.1～0.5％，磷酸三甲酚酯0.2～0.5％，硫化异丁烯0.3～0.6％，苯三唑肪酸胺盐0.01～0.1％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.01～0.05％，苯骈三氮唑0.01～0.05％，十二烯基丁二酸0.01～0.05％，羊毛脂镁皂0.01～0.05％，聚α烯烃0.01～0.1％，丙烯酸酯与醚共聚物1～10ppm；
其中，所述聚α烯烃为T803A，T803B或者T805中的一种或几种的混合物；
其中，所述丙烯酸酯与醚共聚物为T911或T912中的一种或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的磨头用润滑油，其特征在于，按照重量百分数计，所述润滑油主要由以下组分制成：基础油98.6～99.2％，硫磷双辛基碱性锌盐0.2～0.4％，磷酸三甲酚酯0.2～0.4％，硫化异丁烯0.4～0.5％，苯三唑肪酸胺盐0.05～0.08％，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑0.02～0.04％，苯骈三氮唑0.01～0.03％，十二烯基丁二酸0.01～0.03％，羊毛脂镁皂0.02～0.04％，聚α烯烃0.05～0.08％，丙烯酸酯与醚共聚物2～5ppm。
3.权利要求1或2所述润滑油的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将权利要求1或2中所述组分混合搅拌，即得所述润滑油。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将基础油脱水，并加热保温；
(2)将丙烯酸酯与醚共聚物与煤油混合后，加入保温后的基础油中；
(3)向步骤(2)所得的混合体系中加入聚α烯烃；
(4)将硫磷双辛基碱性锌盐，磷酸三甲酚酯以及硫化异丁烯混合后，加入步骤(3)所得的混合体系中；
(5)将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂混合后，加入步骤(4)所得的混合体系中，并搅拌，然后冷却，即得所述润滑油。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度为50～80℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述丙烯酸酯与醚共聚物与煤油体积毫升数比为(3～12):1。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(3)中是将聚α烯烃与基础油调和制备母液后，再加入步骤(2)所得的混合体系中。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)中是将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂与基础油调和制备母液后，再加入步骤(4)所得的混合体系中。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂与基础油调和制备母液是将基础油加热至90～100℃后，再加入苯三唑肪酸胺盐，2,5-双(辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑，苯骈三氮唑，十二烯基丁二酸以及羊毛脂镁皂，并调和制备母液。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述搅拌的时间为1.5～2.5h。
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