CN106340344A - 抗老化绝缘电缆及其制备方法 - Google Patents
抗老化绝缘电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106340344A CN106340344A CN201610995617.0A CN201610995617A CN106340344A CN 106340344 A CN106340344 A CN 106340344A CN 201610995617 A CN201610995617 A CN 201610995617A CN 106340344 A CN106340344 A CN 106340344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- flame
- retardant
- molecular weight
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗老化绝缘电缆,它包括镀锡无氧铜丝线芯和设置在所述镀锡无氧铜丝线芯上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层、阻燃改性聚醚砜阻燃层、玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、2‑氨基‑5‑(对‑甲氧基苯基)‑1,3,4‑噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层。本发明所述的抗老化绝缘电缆通过对电缆结构合理设计,提高了电缆的耐候性能和耐磨性能。本发明还提供一种制备所述抗老化绝缘电缆的方法,该方法步骤简单、易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体的说,涉及了一种抗老化绝缘电缆及其制备方法。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展,各行各业得到了迅速发展,特别是电力、通信、交通、城建房地产等行业得到了高速发展,在这些行业中各种电缆得到了广泛应用,现在对电缆的要求越来越高,对电缆的抗老化性能、耐磨性能具有严格的要求,而传统的电缆在抗老化性能和耐磨性能上很难满足现在的使用要求,尤其是在需要防水、阻燃,同时需要移动拖拽的场合,急需要一种新型的电缆来满足这些要求。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构设计合理、具有较高的抗拉强度、高的耐候性能且制作工艺简单的抗老化绝缘电缆及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种抗老化绝缘电缆,包括镀锡无氧铜丝线芯和设置在所述镀锡无氧铜丝线芯上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层、阻燃改性聚醚砜阻燃层、玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;
其中,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁上还设置有向外延伸的肋状凸起,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外包绕有兼作穿管的保护套管,且所述保护套管内壁、所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外壁、以及肋状凸起侧壁之间形成空腔。
基于上述,所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的横截面由多个实心扇形拼合而成。
基于上述,所述镀锡无氧铜丝线芯形状为由多根镀锡无氧铜丝铰合成的圆柱状结构。
基于上述,在所述阻燃改性聚醚砜阻燃层的内部还均匀排布一圈镀锌钢绞线材质的抗拉加强芯。
基于上述,所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层是由分子量为300万~400万的超高分子量聚乙烯颗粒和作为耐磨内衬的碳化硅高硬度耐磨材料混炼制得的。
基于上述,所述2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层材料是将2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物和聚乙烯颗粒进行混炼得到的;所述阻燃改性聚醚砜阻燃层材料是将聚醚砜材料与无机阻燃剂混炼得到的。
本发明还提供一种抗老化绝缘电缆的制备方法,具体包括以下步骤:
将多根镀锡无氧铜丝铰合成呈圆柱状的镀锡无氧铜丝线芯;
采用电缆挤出机依次在所述镀锡无氧铜丝线芯上包裹一层硅烷交联聚乙烯绝缘层和阻燃改性聚醚砜阻燃层;
依次在阻燃改性聚醚砜阻燃层表面通过机械包裹由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层和镀锡铜丝屏蔽层;
在所述镀锡铜丝屏蔽层表面包裹2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的带有肋状凸起的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;
最后在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁套装粘结一层保护套管,从而制得所述抗老化绝缘电缆。
基于上述,所述抗老化绝缘电缆的制备方法还包括以下步骤:在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层表面形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃层时,首先将多根抗拉加强芯均匀排布固定在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面,然后采用电缆挤出机在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面形成一层内部包含所述抗拉加强芯的所述阻燃改性聚醚砜阻燃层。
本发明相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本发明在所述镀锡无氧铜丝线芯上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层、阻燃改性聚醚砜阻燃层、由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;使得所述抗老化绝缘电缆的镀锡无氧铜丝线芯与外界完全隔离,提高了电缆的阻燃性能,可有效避免因电缆气火发生的火灾事故,提高了电缆使用的安全性能。同时,所述镀锌铝带铠装层、所述镀锡铜丝屏蔽层、所述2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层可协同提高电缆的耐候性能和屏蔽性能。所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层具有较高的耐磨性能,提高了该抗老化绝缘电缆的表面抗腐蚀和抗机械破坏性能。
进一步讲,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁上设置所述保护套管,使得电缆挤出时就具有了兼作穿管的保护套管,不需另外再穿管就可直接敷设,从而提高了工作效率高。本发明还提供一种制备所述抗老化绝缘电缆的方法,该方法步骤简单、易于工业化生产。
附图说明
图1是实施例1提供的抗老化绝缘电缆径向截面结构示意图。
图2是实施例2提供的抗老化绝缘电缆径向截面结构示意图。
图中:1、镀锡无氧铜丝线芯;2、硅烷交联聚乙烯绝缘层;3、阻燃改性聚醚砜阻燃层;4、玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层;5、镀锌铝带铠装层;6、镀锡铜丝屏蔽层;7、2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层;8、耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;9、抗拉加强芯;10、肋状凸起;11、保护套管;12、空腔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种抗老化绝缘电缆,它包括镀锡无氧铜丝线芯1和设置在所述镀锡无氧铜丝线芯1上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层2、阻燃改性聚醚砜阻燃层3、由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层4、镀锌铝带铠装层5、镀锡铜丝屏蔽层6、2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层7和分子量为300万~400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8;
其中,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8的外壁上还设有向外延伸的肋状凸起10,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8外包绕有兼作穿管的保护套管11,且所述保护套管11的内壁、所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8的外壁、以及肋状凸起10侧壁之间形成空腔12。
优选地,为了增加电缆的内部结构稳定性,本发明的所述硅烷交联聚乙烯绝缘层2的横截面由三个实心扇形拼合而成,且所述镀锡无氧铜丝线芯1由多根镀锡无氧铜丝铰合而成呈圆柱状的镀锡无氧铜丝线芯。
本发明通过在所述镀锡无氧铜丝线芯上合理设计各保护层,使得所述抗老化绝缘电缆的镀锡无氧铜丝线芯与外界完全隔离,提高了电缆的阻燃性能,可有效避免因电缆气火发生的火灾事故,提高了电缆使用的安全性能。所述镀锌铝带铠装层5、所述镀锡铜丝屏蔽层6、所述2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层7可协同提高电缆的耐候性能和屏蔽性能。所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8具有较高的耐磨性能,提高了该抗老化绝缘电缆的表面抗腐蚀和抗机械破坏性能。
同时在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8的外壁上设置所述保护套管11,使得电缆挤出时就具有了兼作穿管的保护套管,不需另外再穿管就可直接敷设,从而提高了工作效率高。
本实施例还提供一种制备所述的抗老化绝缘电缆的方法,具体包括以下步骤:
首先将多根镀锡无氧铜丝铰合而成呈圆柱状的镀锡无氧铜丝线芯1;
然后采用电缆挤出机依次在所述镀锡无氧铜丝线芯1上包裹一层所述硅烷交联聚乙烯绝缘层2和所述阻燃改性聚醚砜阻燃层3;并依次在所述阻燃改性聚醚砜阻燃层3表面通过机械包裹由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层4、镀锌铝带铠装层5和镀锡铜丝屏蔽层6;
最后采用电缆挤出机依次在所述镀锡铜丝屏蔽层6表面包裹所述2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层7和分子量为300万~400万的带有所述肋状凸起10的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8;并在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层8的外壁套装粘结所述保护套管,从而制得所述抗老化绝缘电缆。
实施例2
如图2所示,本实施例提供一种抗老化绝缘电缆,具体结构与实施例1中的抗老化绝缘电缆结构大致相同,不同之处在于:本实施例中,在所述阻燃改性聚醚砜阻燃层3内部还均匀排布一圈镀锌钢绞线加工而成的抗拉加强芯9。
本实施例所述的抗老化绝缘电缆的制备方法与实施例1中的制备方法大致相同,不同之处在于:在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层2形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃层3时,首先将多根所述抗拉加强芯9均匀排布固定在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层2外侧,然后采用电缆挤出机在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层2外侧形成一层内部包含所述抗拉加强芯9的所述阻燃改性聚醚砜阻燃层3。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种抗老化绝缘电缆,其特征在于,它包括镀锡无氧铜丝线芯和设置在所述镀锡无氧铜丝线芯上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层、阻燃改性聚醚砜阻燃层、玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;
其中,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁上还设置有向外延伸的肋状凸起,在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外包绕有兼作穿管的保护套管,且所述保护套管内壁、所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外壁、以及肋状凸起侧壁之间形成空腔。
2.根据权利要求1所述的抗老化绝缘电缆,其特征在于,所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的横截面由多个实心扇形拼合而成。
3.根据权利要求1或2所述的抗老化绝缘电缆,其特征在于,所述镀锡无氧铜丝线芯形状为由多根镀锡无氧铜丝铰合成的圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的抗老化绝缘电缆,其特征在于,在所述阻燃改性聚醚砜阻燃层的内部还均匀排布一圈镀锌钢绞线材质的抗拉加强芯。
5.根据权利要求4所述的抗老化绝缘电缆,其特征在于,所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层是由分子量为300万~400万的超高分子量聚乙烯颗粒和作为耐磨内衬的碳化硅高硬度耐磨材料混炼制得的。
6.根据权利要求4所述的抗老化绝缘电缆,其特征在于,所述2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层材料是将2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物和聚乙烯颗粒进行混炼得到的;所述阻燃改性聚醚砜阻燃层材料是将聚醚砜材料与无机阻燃剂混炼得到的。
7.一种抗老化绝缘电缆的制备方法,具体包括以下步骤:
将多根镀锡无氧铜丝铰合成呈圆柱状的镀锡无氧铜丝线芯;
采用电缆挤出机依次在所述镀锡无氧铜丝线芯上包裹一层硅烷交联聚乙烯绝缘层和阻燃改性聚醚砜阻燃层;
依次在阻燃改性聚醚砜阻燃层表面通过机械包裹由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层和镀锡铜丝屏蔽层;
在所述镀锡铜丝屏蔽层表面包裹2-氨基-5-(对-甲氧基苯基)-1,3,4-噻二唑稀土金属有机配合物改性聚乙烯抗辐射层和分子量为300万~400万的带有肋状凸起的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层;
最后在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁套装粘结一层保护套管,从而制得所述抗老化绝缘电缆。
8.根据权利要求7所述的抗老化绝缘电缆的制备方法,其特征在于,它还包括以下步骤:在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层表面形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃层时,首先将多根抗拉加强芯均匀排布固定在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面,然后采用电缆挤出机在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面形成一层内部包含所述抗拉加强芯的所述阻燃改性聚醚砜阻燃层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610995617.0A CN106340344B (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610995617.0A CN106340344B (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106340344A true CN106340344A (zh) | 2017-01-18 |
CN106340344B CN106340344B (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=57841261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610995617.0A Active CN106340344B (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106340344B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107424672A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-01 | 中国纺织科学研究院 | 一种高性能纤维编织数据线 |
CN108346983A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 河南龙翔电气股份有限公司 | 户外可拆卸高防护箱式变电站 |
CN108962449A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 安徽德源电缆集团有限公司 | 一种计算机抗压绝缘电缆 |
CN109637721A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-16 | 国家电网公司 | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 |
CN109903935A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-18 | 国家电网公司 | 绝缘子防污清扫装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102875887A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 临海市亚东特种电缆料厂 | 一种电缆用低烟无卤阻燃绝缘料 |
CN103545029A (zh) * | 2012-07-08 | 2014-01-29 | 金坛沃德丰电子科技有限公司 | 一种耐高温抗开裂型核电单芯控制电缆 |
CN204332413U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆 |
CN105280287A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-01-27 | 扬州德宝电缆有限公司 | 一种乙丙胶抗阻燃线缆 |
CN205211466U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 金杯电工股份有限公司 | 一种免穿管耐磨电缆 |
CN206340360U (zh) * | 2016-11-12 | 2017-07-18 | 河南开启电力实业有限公司 | 抗老化绝缘电缆 |
-
2016
- 2016-11-12 CN CN201610995617.0A patent/CN106340344B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103545029A (zh) * | 2012-07-08 | 2014-01-29 | 金坛沃德丰电子科技有限公司 | 一种耐高温抗开裂型核电单芯控制电缆 |
CN102875887A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 临海市亚东特种电缆料厂 | 一种电缆用低烟无卤阻燃绝缘料 |
CN105280287A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-01-27 | 扬州德宝电缆有限公司 | 一种乙丙胶抗阻燃线缆 |
CN204332413U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆 |
CN205211466U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 金杯电工股份有限公司 | 一种免穿管耐磨电缆 |
CN206340360U (zh) * | 2016-11-12 | 2017-07-18 | 河南开启电力实业有限公司 | 抗老化绝缘电缆 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107424672A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-01 | 中国纺织科学研究院 | 一种高性能纤维编织数据线 |
CN108346983A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 河南龙翔电气股份有限公司 | 户外可拆卸高防护箱式变电站 |
CN108962449A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 安徽德源电缆集团有限公司 | 一种计算机抗压绝缘电缆 |
CN109637721A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-16 | 国家电网公司 | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 |
CN109903935A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-18 | 国家电网公司 | 绝缘子防污清扫装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106340344B (zh) | 2017-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106340344A (zh) | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 | |
CN202584864U (zh) | 一种防火防水型电力电缆 | |
CN202816448U (zh) | 一种抗拉软电缆 | |
CN106373641B (zh) | 倍容量电缆及其制备方法 | |
CN202930078U (zh) | 一种用于海上石油平台的变频电缆 | |
CN104952539A (zh) | 一种环保抗压强度高的电缆 | |
CN206610633U (zh) | 一种新型联锁铠装非金属护套合金电缆 | |
CN206340360U (zh) | 抗老化绝缘电缆 | |
CN103474129A (zh) | 一种耐老化环保型电力电缆 | |
CN109637721A (zh) | 抗老化绝缘电缆及其制备方法 | |
CN208208398U (zh) | 一种具有弹性结构的增强型电缆 | |
CN206331800U (zh) | 倍容量电缆 | |
CN203102974U (zh) | 一种8.7/10kV乙丙胶绝缘石油平台用电力电缆 | |
CN205920788U (zh) | 一种矿物绝缘电缆 | |
CN204695853U (zh) | 一种环保抗压强度高的电缆 | |
CN202373368U (zh) | 一种超耐高温柔性防火电力电缆 | |
CN104575689A (zh) | 耐温125度免辐照硅烷交联无卤低烟阻燃电缆 | |
CN206806058U (zh) | 一种新型潜油泵引接电缆 | |
CN206489891U (zh) | 抗拉石墨烯复合电缆 | |
CN207250186U (zh) | 一种海洋探测系统用特种电缆 | |
CN206040224U (zh) | 交联聚乙烯绝缘复合电缆 | |
CN207503679U (zh) | 一种变频电器用橡套软电缆 | |
CN207397754U (zh) | 一种阻燃耐腐蚀电缆 | |
CN207149286U (zh) | 一种海洋探测用机器人电缆 | |
CN205789253U (zh) | 一种地热能用电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180523 Address after: 454950 eastern section of Chuang Road, Wuzhi industrial agglomeration area, Jiaozuo, Henan Patentee after: Cable Polytron Technologies Inc Address before: 451162 electric power company on the west side of Xingang road in Zhengzhou, Henan. Patentee before: Henan Kaiqi Power Industry Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |