CN106336702A - 吊装机械用单轮滑车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：1)将1～2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。本发明吊装机械用单轮滑车，其金属轮轴表面覆有防护膜，性能好，且表面光洁度好。

Description

吊装机械用单轮滑车
技术领域
本发明涉及吊装机械用单轮滑车。
背景技术
现有吊装机械用单轮滑车，其金属轮轴的防锈、耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊装机械用单轮滑车，其金属轮轴经过覆膜处理，金属轮轴表面覆有防护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
优选的，吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
优选的，吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
优选的，吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种吊装机械用单轮滑车，其金属轮轴经过覆膜处理，金属轮轴表面覆有防护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
“覆膜处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“覆膜处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“覆膜处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“覆膜处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
实施例2
吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
实施例3
吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
实施例4
吊装机械用单轮滑车，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
经上述各实施例中金属轮轴的表面覆有防护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.吊装机械用单轮滑车，其特征在于，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的吊装机械用单轮滑车，其特征在于，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的吊装机械用单轮滑车，其特征在于，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
4.根据权利要求1所述的吊装机械用单轮滑车，其特征在于，其包括金属轮轴，该金属轮轴经过覆膜处理，所述覆膜处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份苯并三氮唑、0.8重量份二甘醇胺、2.3重量份聚丙烯酸、1.5重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐依次投入45重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入4.3重量份甲基丙烯酸、11.5重量份聚丙烯酸脂、3.1重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.2重量份石油磺酸钡，继续搅拌，至充分混合均匀，制得覆膜处理液；
3)将金属轮轴置入覆膜处理液中浸渍，取出后烘干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105331159A (zh) * 2015-10-16 2016-02-17 宁波申泰干粉建材有限公司 一种建筑外墙用涂料及其制备方法
CN105331240A (zh) * 2015-12-14 2016-02-17 常熟市诺信达机械设备有限公司 推布车

Patent Citations (2)

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